专利名称：基于双pH值运行的双槽式湿法烟气脱硫装置及方法
技术领域：
本发明涉及一种烟气脱硫装置及烟气脱硫方法，特别是涉及一种基于双PH值运 行的双槽式湿法烟气脱硫装置及方法，属于工业废气净化环保领域。
背景技术：
湿法烟气脱硫是目前世界上应用最多、最有效的脱硫工艺。在石灰石湿法烟气脱 硫工艺中，现有湿法脱硫塔集原有的冷却塔、吸收塔、氧化塔于一体，所有的化学过程均在 一个塔内完成。在湿法烟气脱硫过程中，脱硫浆液PH值是一个非常重要的影响参数。脱硫 过程中，石灰石的溶解、亚硫钙的氧化适合在低PH下进行，而高的pH值有利于的吸收， 为折中上述矛盾，现有脱硫塔循环浆液必须在PH值5. 5左右的环境下运行，结果使得系统 脱硫效率和石膏的品质下降，石灰石的消耗增加。对于一些燃煤锅炉，特别是在燃用高硫煤 时实现烟气脱硫，这一问题更加突出，甚至使得系统难以满足要求。如何能同时保证高脱硫效率和脱硫副产物石膏的品质，且尽量降低投资及运行费 用，这就需要从一定程度上解决由于脱硫塔循环浆液所需PH值而带来的矛盾。虽然国内外对上述问题设计了 一些装置来克服，但是目前这些装置也存在一些问 题。如美国的诺尔双循环湿法烟气脱硫工艺、国内申请(专利)号为200620200307. 7的《双 循环回路石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置》和申请(专利)号为200720023289. 4的 《烟道内错流双循环湿法烟气脱硫装置》，虽然采用双PH值运行系统，但是对于高pH值段不 采用氧化，采用固相物主体为CaS03的浆液循环脱硫，容易产生由于自然氧化而引发的结 垢问题；上述专利的喷淋浆液不都是在高PH值下进行脱硫，脱硫效率可进一步提高。同时 上述专利为满足双PH值运行，采用的双循环回路系统复杂，吸收塔内构件增加，投资增加。
发明内容
本发明的目的是提供了一种基于双pH值运行的双槽式湿法烟气脱硫装置及方 法，以使脱硫喷淋浆液在高PH值下脱除烟气中的SO2、在低pH值下进行石灰石的溶解和亚 硫酸钙的氧化，进而提高脱硫效率、石膏品质，减少石灰石的消耗，并降低投资和运行费用。本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是本发明所述的基于双pH值运行的双槽式湿法烟气脱硫装置包括吸收塔本体、除 雾器、喷淋层和循环泵，除雾器、喷淋层由上至下设置在吸收塔本体的上部内，吸收塔本体 的下端侧壁上设有原烟气入口，吸收塔本体的上端侧壁上设有净烟气出口 ；所述脱硫装置 还包括氧化槽、循环槽和循环浆液回浆管，氧化槽和循环槽设置在吸收塔本体的下方，且氧 化槽的上端和循环槽的上端连通；吸收塔本体通过循环浆液回浆管与氧化槽连通；氧化槽 上设有石膏浆液排出口，氧化槽上设有氧化空气入口 ；循环槽上设有石灰石浆液入口 ；循 环泵用于将循环槽内的循环浆液(钙基浆液)抽至喷淋层处进雾化。利用上述脱硫装置进行湿法烟气脱硫的过程如下步骤一、锅炉待处理原烟气从吸收塔本体底部原烟气入口(入口烟道)进入吸收塔本体内，同时通过循环泵(循环浆液泵)将钙基浆液从循环槽抽至喷淋层处进行雾化，雾 化后的钙基浆液液滴向下流动并与向上流动的待处理烟气逆流接触进行脱硫，脱硫后的烟 气继续向上流动经除雾器除雾后从脱硫塔本体顶部的净烟气出口流出；步骤二、吸收塔本体喷淋雾化浆液和烟气接触脱硫后由吸收塔本体下部的锥形漏 斗收集，并用循环浆液回浆管引入到氧化槽液面以下；氧化槽内所接受脱硫浆液中所含有 的HSO3-被由氧化空气入口鼓入到浆液中的氧化空气所氧化；通过顶进式搅拌器对氧化槽 内的浆液进行搅拌；同时从氧化槽内取出部分浆液外排进入常规石膏脱水系统进行液固分 离，分离后的固相物作为脱硫副产物外排，分离后的液相物返回氧化槽内，氧化槽内浆液的 PH值保持在4. 0-5. 5之间；步骤三、氧化槽内接受的脱硫浆液中所含亚硫酸钙经充分氧化的浆液通过中间隔 板溢流至循环槽内；往循环槽内补充石灰石浆液，通过石灰石浆液的溶解，使得循环槽内浆 液PH值升至6. 0-6. 5之间；并通过顶进式搅拌器对循环槽内的浆液进行搅拌；步骤四、循环槽内浆液再通过循环泵打至喷淋层进行脱硫，在喷淋层喷嘴作用下 雾化成液滴向吸收塔底部流动，流动过程中和烟气逆流接触脱硫，脱硫后的浆液经脱硫塔 底部的锥形漏斗收集通过循环浆液回浆管引入氧化槽内。本发明的有益效果是本发明是一种基于pH值梯级设置功能解耦的烟气脱硫装置，本发明主要针对冷 却塔、吸收塔、氧化塔三塔合一后，所有的化学过程均在一个塔内完成，脱硫系统单PH值环 境运行时，系统脱硫效率和石膏的品质均有所下降，石灰石的消耗也有所增加的问题提出 的。将吸收塔底部循环氧化槽进行分槽后，吸收完的浆液和新进的石灰石浆液不再混 合，氧化槽内浆液的PH值降低，亚硫酸根离子的氧化速率加快，氧化更彻底，同时低pH值加 快石灰石的溶解速度。这样石膏中的CaC03、CaS03的含量降低，提高了石膏的品位；氧化槽 内浆液溢流到加料槽，在加料槽内加入石灰石使得浆液的PH值升高，并循环喷淋至吸收塔 内，从而使得吸收塔喷淋浆液在比较高的PH值下运行。吸收塔喷淋浆液pH值较高条件下， 在相同的喷淋量下，可提高脱硫率；在保证相同的脱硫率时，可减少喷淋层，降低塔高，降低 成本，同时循环泵及风机的电耗可降低，且喷淋循环浆液为亚硫酸钙已充分氧化的含少量 石灰石的石膏浆液，解决了脱硫系统结垢堵塞问题，系统安全稳定性高。本发明适用于燃煤 锅炉，特别是在燃用高硫煤时，需保证高脱硫效率和石膏的品质，且需尽量降低投资及运行 费用的烟气脱硫工程项目。本专利脱硫系统的循环浆液为含有少量脱硫剂石灰石而亚硫酸钙经充分氧化成 石膏的浆液，系统石膏的过饱和度可控制在产生结垢的临界过饱和度以下，解决了双循环 回路双PH值运行系统的结垢问题，解决了系统的运行安全稳定性问题；且脱硫系统所有喷 淋层喷淋的浆液均为循环池内的高PH浆液，相对于双循环回路双pH值运行系统，更利于脱 硫效率的提高。该方法为满足双PH值运行，采用的单循环回路系统简单，吸收塔内构件不 增加，降低了投资。本发明实现了按照功能分区，在不同pH值满足不同功能的优化设计。当系统能满 足脱硫要求时，可适当减小氧化槽内的PH值，提高石膏的品质。当锅炉负荷加大，或燃料含 硫量增加，不能满足脱硫要求时，可适当提高循环槽内的PH值，提高脱硫率，脱硫系统的负 荷适应性强，能满足不同燃煤含硫的需求，特别适合我国锅炉燃煤煤种多变的运行情况。
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因此，本发明消除了冷却塔、吸收塔、氧化塔三塔合一后，脱硫系统单pH值环境运 行时，系统脱硫效率和石膏的品质均有所下降，石灰石的消耗也有所增加的问题，并克服了 以往双循环高PH运行段，由于循环主体采用固相物主体为CaSO3的浆液循环脱硫，容易产 生由于自然氧化而产生的结垢问题。
图1是本发明所述湿法脱硫装置的结构示意图，图2是本发明实施例中所述湿法 脱硫装置的结构示意图(含有两个吸收塔本体)。
具体实施例方式具体实施方式
一如图1所示，本实施方式所述的基于双PH值运行的双槽式湿法 烟气脱硫装置包括吸收塔本体15、除雾器2、喷淋层3和循环泵13，除雾器2、喷淋层3由上 至下设置在吸收塔本体15的上部内，吸收塔本体15的下端侧壁上设有原烟气入口 4，吸收 塔本体15的上端侧壁上设有净烟气出口 1 ；其特征在于所述脱硫装置还包括氧化槽6、循 环槽10和循环浆液回浆管14，氧化槽6和循环槽10设置在吸收塔本体15的下方，且氧化 槽6的上端和循环槽10的上端连通；吸收塔本体15通过循环浆液回浆管14与氧化槽6连 通；氧化槽6上设有石膏浆液排出口 7，氧化槽6上设有氧化空气入口 8 ；循环槽10上设有 石灰石浆液入口 9 ；循环泵13用于将循环槽10内的循环浆液(钙基浆液)抽至喷淋层3处 进雾化。提出循环氧化槽的改进措施，将吸收塔底部循环氧化槽分为两部分，一部分接受 脱硫塔内流出的脱硫浆液，在此亚硫酸根离子进行氧化，脱硫副产品石膏从此引出，称为氧 化槽；而另一部分添加新鲜的石灰石浆液，浆液从此引入吸收塔内喷淋进行脱硫，称为循环 槽。通过此措施，使得脱硫系统在双PH值环境下运行。将吸收塔底部的循环氧化槽分开，从一定的程度上能解决脱硫率和石膏品质的矛 盾问题。氧化槽内浆液的PH值远低于循环槽内pH值，使得氧化槽内能维持比较高的石膏 品质；同时，高的循环槽浆液PH值使得吸收塔内浆液pH值提高，系统脱硫率较高。当系统 能满足脱硫要求时，可适当减小加料槽内的PH值，提高石膏的品质。当锅炉负荷加大，或燃 料含硫量增加，不能满足脱硫要求时，可适当提高加料槽内的PH值，提高脱硫率，从石膏品 质方面考虑，循环槽内的浆液PH值应低于6. 5。
具体实施方式
二 如图1所示，本实施方式所述氧化槽6、循环槽10是由长方体形 池体17和设置在长方体形池体17内的隔板11构成，隔板11将长方体形池体17的内腔沿 其长度方向分成用作氧化槽6和循环槽10的两部分，且隔板11的高度低于长方体形池体 17的高度，使氧化槽6和循环槽10相连通。采用长方体设计，每个池顶部设计顶进式搅拌 器，减少了常规吸收塔侧进式搅拌器易出现故障的故障点。在循环槽10(循环池)和氧化 槽6 (氧化池)之间设置隔板11，氧化池内接受的脱硫浆液中所含亚硫酸钙经充分氧化的浆 液通过中间隔板溢流至循环槽内。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三如图1所示，本实施方式所述脱硫装置还包括两个顶进式搅拌 器5，所述氧化槽6和循环槽10内各设置一个顶进式搅拌器5 ；循环浆液回浆管14出液口 设置于氧化池6液面以下，顶进式搅拌器5的上方。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
四如图1所示，本实施方式所述脱硫装置还包括锥形漏斗16，所述 锥形漏斗16设置在吸收塔本体15的下部内且锥形漏斗16出液口与循环浆液回浆管14相 连通。其它组成及连接关系与具体实施方式
一、二或三相同。
具体实施方式
五如图1所示，本实施方式所述的利用上述脱硫装置进行湿法烟 气脱硫方法的过程如下步骤一、锅炉待处理原烟气从吸收塔本体15底部原烟气入口 4(入口烟道)进入 吸收塔本体15内，同时通过循环泵13 (循环浆液泵)将钙基浆液从循环槽10抽至喷淋层 3处进行雾化，雾化后的钙基浆液液滴向下流动并与向上流动的待处理烟气逆流接触进行 脱硫，脱硫后的烟气继续向上流动经除雾器2除雾后从脱硫塔本体顶部的净烟气出口 1流 出；步骤二、吸收塔本体15喷淋雾化浆液和烟气接触脱硫后由吸收塔本体下部的锥 形漏斗16收集，并用循环浆液回浆管14引入到氧化槽6液面以下；氧化槽6内所接受脱硫 浆液中所含有的HSO3-被由氧化空气入口 8鼓入到浆液中的氧化空气所氧化；通过顶进式搅 拌器5对氧化槽6内的浆液进行搅拌；同时从氧化槽6内取出部分浆液外排进入常规石膏 脱水系统进行液固分离，分离后的固相物作为脱硫副产物外排，分离后的液相物返回氧化 槽6内，氧化槽6内浆液的pH值保持在4. 0-5. 5之间；步骤三、氧化槽6内接受的脱硫浆液中所含亚硫酸钙经充分氧化的浆液通过中间 隔板11溢流至循环槽10内；往循环槽10内补充石灰石浆液，通过石灰石浆液的溶解，使得 循环槽10内浆液pH值升至6. 0-6. 5之间；并通过顶进式搅拌器5对循环槽10内的浆液进 行搅拌；步骤四、循环槽10内浆液再通过循环泵13打至喷淋层进行脱硫，在喷淋层喷嘴作 用下雾化成液滴向吸收塔底部流动，流动过程中和烟气逆流接触脱硫，脱硫后的浆液经脱 硫塔底部的锥形漏斗16收集通过循环浆液回浆管14引入氧化槽6内。吸收塔喷淋雾化浆液和烟气接触脱硫后由吸收塔本体下部的锥形漏斗收集，并用 管引入到氧化池液面以下，氧化池搅拌器上方，该设计一方面使得进入吸收塔的烟气有水 封的作用，另一方面，从吸收塔进入搅拌器的浆液能迅速通过搅拌器的作用分散到氧化池， 利于槽内物理化学反应过程的进行，而且避免了从吸收塔流入的浆液进入氧化池后短路直 接溢流至循环池。
具体实施方式
六如图1所示，本实施方式中，循环浆液在氧化池内停留时间保持 在2. 5-5min，循环浆液在循环池内停留时间保持在在Hmiru设计时，依据燃煤含硫量得 出上述参数。其它组成及连接关系与具体实施方式
五相同。实施例实施例1:如图1所示锅炉待处理原烟气从吸收塔本体底部入口烟道4进入吸收塔15，同时通过循环浆 液泵13将钙基浆液从循环池抽至喷淋层3处进行雾化，雾化后的钙基浆液液滴向下流动并 与向上流动的待处理烟气逆流接触进行脱硫，脱硫后的烟气继续向上流动经除雾器2除雾 后从脱硫塔本体顶部的净烟气出口1流出；吸收塔15喷淋雾化浆液和烟气接触脱硫后由吸收塔本体下部的锥形漏斗收集，并用管14引入到氧化池6液面以下；氧化池6内所接受脱硫浆液中所含有的HSO3-被鼓入 到浆液中的氧化空气8所氧化；氧化池6设置顶进式搅拌器5 ；同时从氧化池6内取出部分 浆液外排进入常规石膏脱水系统进行液固分离，分离后的固相物作为脱硫副产物外排，分 离后的液相物返回氧化池6。在氧化池6内浆液的pH值自然保持在4. 0-5. 5之间。氧化池6内接受的脱硫浆液中所含亚硫酸钙经充分氧化的浆液通过中间隔板11 溢流至循环槽10内；往循环槽10内补充石灰石浆液，通过石灰石浆液的溶解，使得循环槽 内浆液PH值升至6. 0-6. 5之间；循环池10内浆液再通过循环泵13打至喷淋层。在循环池 上设置顶进式搅拌器5。循环泵13将浆液从循环池打至喷淋层3，喷淋层喷嘴作用下雾化成液滴往吸收塔 底部流动，流动过程中和烟气逆流接触脱硫，脱硫后的浆液经脱硫塔底部的锥形漏斗收集 通过管道14引入氧化池6。实施例2:如图2所示对于多台锅炉实现烟气脱硫，每台锅炉待处理原烟气分别从各自吸收塔本体底部 入口烟道1进入吸收塔15，同时通过循环浆液泵13将钙基浆液从循环池抽至喷淋层3处进 行雾化，雾化后的钙基浆液液滴向下流动并与向上流动的待处理烟气逆流接触进行脱硫， 脱硫后的烟气继续向上流动经除雾器2除雾后从脱硫塔本体顶部的净烟气出口 1流出；每个吸收塔15喷淋雾化浆液和烟气接触脱硫后由吸收塔本体下部的锥形漏斗收 集，各个吸收塔收集的浆液通过管路汇流后，用管14引入到公用氧化池6液面以下；氧化池 6内所接受脱硫浆液中所含有的HSO3-被鼓入到浆液中的氧化空气8所氧化；氧化池6设置 顶进式搅拌器5 ；同时从氧化池6内取出部分浆液外排进入常规石膏脱水系统进行液固分 离，分离后的固相物作为脱硫副产物外排，分离后的液相物返回氧化池6。在氧化池6内浆 液的PH值自然保持在4. 0-5. 0之间。氧化池6内接受的脱硫浆液中所含亚硫酸钙经充分氧化的浆液通过中间隔板11 溢流至公用循环槽10内；往循环槽10内补充石灰石浆液，通过石灰石浆液的溶解，使得循 环槽内浆液PH值升至6. 0-6. 5之间；循环池10内浆液再通过对应各个吸收塔的循环泵13 打至喷淋层。在循环池上设置顶进式搅拌器5。对应各个吸收塔的循环泵13将浆液从循环池打至喷淋层3，喷淋层喷嘴作用下雾 化成液滴往吸收塔底部流动，流动过程中和烟气逆流接触脱硫，脱硫后的浆液经脱硫塔底 部的锥形漏斗16收集通过管道14引入公用氧化池6。本发明所述烟气脱硫装置脱硫过程如下烟气侧过程锅炉待处理原烟气从吸收塔本体底部入口烟道进入吸收塔，同时通 过循环浆液泵将钙基浆液从循环池抽至喷淋层处进行雾化，雾化后的钙基浆液液滴向下流 动并与向上流动的待处理烟气逆流接触进行脱硫，脱硫后的烟气继续向上流动经除雾器除 雾后从脱硫塔本体顶部的净烟气出口流出；浆液侧过程浆液侧氧化池内过程吸收塔喷淋雾化浆液和烟气接触脱硫后由吸收塔本体下 部的锥形漏斗收集，并用管引入到氧化池液面以下；氧化池内所接受脱硫浆液中所含有的 HSO3-被鼓入到浆液中的氧化空气所氧化；氧化池设置顶进式搅拌器，一方面起到搅拌浆液 的作用，另一方面起到将氧化空气破碎和分散作用；同时从氧化池内取出部分浆液外排进入常规石膏脱水系统进行液固分离，分离后的固相物作为脱硫副产物外排，分离后的液相 物返回氧化池。氧化池内由于HS03_氧化所形成的H+作用下，在氧化池内浆液的PH值自然 保持在4. 0-5. 0之间，在低pH之下运行，有利于亚硫酸钙的氧化、石膏的结晶及石灰石的溶 解；在低PH之下运行，使得亚硫酸钙氧化效率高，脱硫副产物中亚硫酸钙含量少，使得石灰 石溶解速度加快，脱硫副产物中石灰石含量少，脱硫副产物品质提高；在低PH之下运行，浆 液在酸性环境下，石膏晶面的吸附作用增强，形成晶粒的定向速度变大，有利于形成粗柱状 (短棒状)、结构致密、粒径分布合理、抗压强度高的石膏晶粒，并利于石膏滤饼的脱水。浆液侧循环池内过程氧化池内接受的脱硫浆液中所含亚硫酸钙经充分氧化的浆 液通过中间隔板溢流至循环槽内；往循环槽内补充石灰石浆液，通过石灰石浆液的溶解，使 得循环槽内浆液PH值升至6. 0-6. 5之间；循环池内浆液再通过循环泵打至喷淋层。在循环 池上设置顶进式搅拌器，起到搅拌浆液的作用，使得浆液中的固体颗粒处于悬浮状态，也有 利于石灰石的溶解，利于循环池内PH值的升高，使得循环浆液中不含大量石灰石，以利于 氧化池内低PH值环境的形成。浆液侧脱硫塔内过程循环泵将浆液从循环池打至喷淋层，喷淋层喷嘴作用下雾 化成液滴往吸收塔底部流动，流动过程中和烟气逆流接触脱硫，脱硫后的浆液经脱硫塔底 部的锥形漏斗收集通过管道引入氧化池。喷淋过程中浆液为循环池内高PH值的浆液，有利 于烟气中SA的脱除，且相对于背景技术中所述专利，所有喷淋层的浆液均是高PH值的浆 液，更有利于脱硫效率的提高，利于降低投资和运行费用；且喷淋循环浆液为亚硫酸钙已充 分氧化的含少量石灰石的石膏浆液，解决了背景技术中所述专利的高PH值循环浆液为以 未氧化的CaSO3为主体的浆液，由此产生的自然氧化作用下容易产生结垢堵塞的问题。针对本发明所述装置进行如下阐述本发明所述湿法脱硫装置的创新点在于提出循环氧化槽的改进措施，将吸收塔底 部循环氧化槽分为两部分，一部分接受脱硫塔内流出的脱硫浆液，在此亚硫酸根离子进行 氧化，脱硫副产品石膏从此引出，称为氧化槽；而另一部分添加新鲜的石灰石浆液，浆液从 此引入吸收塔内喷淋进行脱硫，称为循环槽。通过此措施，使得脱硫系统在双PH值环境下 运行。设计时，依据燃煤含硫量，循环浆液在氧化池内停留时间保持在2. 5-5min之间，循环 浆液在循环池内停留时间一般在Ι-aiiin之间。本发明所述湿法脱硫装置的创新点在于从吸收塔喷淋雾化浆液和烟气接触脱硫 后由吸收塔本体下部的锥形漏斗收集，并用管引入到氧化池液面以下，氧化池搅拌器上方， 该设计一方面使得进入吸收塔的烟气有水封的作用，另一方面，从吸收塔进入搅拌器的浆 液能迅速通过搅拌器的作用分散到氧化池，利于槽内物理化学反应过程的进行，而且避免 了从吸收塔流入的浆液进入氧化池后短路直接溢流至循环池。本发明所述湿法脱硫装置的创新点在于吸收塔底部氧化池和循环池采用长方体 设计，每个池顶部设计顶进式搅拌器，减少了常规吸收塔侧进式搅拌器易出现故障的故障
点ο本发明所述湿法脱硫装置的创新点在于在循环池和氧化池之间设置隔板，氧化池 内接受的脱硫浆液中所含亚硫酸钙经充分氧化的浆液通过中间隔板溢流至循环槽内。本发明所述湿法脱硫装置的创新点在于将吸收塔底部的循环氧化槽分开，从一定 的程度上能解决脱硫率和石膏品质的矛盾问题。氧化槽内浆液的PH值远低于循环槽内pH值，使得氧化槽内能维持比较高的石膏品质；同时，高的循环槽浆液PH值使得吸收塔内浆 液PH值提高，系统脱硫率较高。当系统能满足脱硫要求时，可适当减小加料槽内的PH值， 提高石膏的品质。当锅炉负荷加大，或燃料含硫量增加，不能满足脱硫要求时，可适当提高 加料槽内的PH值，提高脱硫率，从石膏品质方面考虑，加料槽内的浆液PH值应低于6. 5。
权利要求
1.一种基于双PH值运行的双槽式湿法烟气脱硫装置，所述脱硫装置包括吸收塔本体 (15)、除雾器(2)、喷淋层(3)和循环泵(13)，除雾器(2)、喷淋层(3)由上至下设置在吸 收塔本体(15)的上部内，吸收塔本体(15)的下端侧壁上设有原烟气入口(4)，吸收塔本体 (15)的上端侧壁上设有净烟气出口(1)；其特征在于所述脱硫装置还包括氧化槽(6)、循 环槽(10)和循环浆液回浆管(14)，氧化槽(6)和循环槽(10)设置在吸收塔本体(15)的 下方，且氧化槽(6)的上端和循环槽(10)的上端连通；吸收塔本体(15)通过循环浆液回浆 管(14)与氧化槽(6)连通；氧化槽(6)上设有石膏浆液排出口(7)，氧化槽(6)上设有氧 化空气入口⑶；循环槽(10)上设有石灰石浆液入口(9)；循环泵(13)用于将循环槽(10) 内的循环浆液抽至喷淋层(3)处进雾化。
2.根据权利要求1所述的基于双PH值运行的双槽式湿法烟气脱硫装置，其特征在于 所述氧化槽(6)、循环槽(10)是由长方体形池体(17)和设置在长方体形池体(17)内的隔 板(11)构成，隔板(11)将长方体形池体(17)的内腔沿其长度方向分成用作氧化槽(6)和 循环槽(10)的两部分，且隔板(11)的高度低于长方体形池体(17)的高度，使氧化槽(6) 和循环槽(10)相连通。
3.根据权利要求1所述的基于双PH值运行的双槽式湿法烟气脱硫装置，其特征在于 所述脱硫装置还包括两个顶进式搅拌器(5)，所述氧化槽(6)和循环槽(10)内各设置一个 顶进式搅拌器(5)；循环浆液回浆管(14)出液口设置于氧化池(6)液面以下，顶进式搅拌 器(5)的上方。
4.根据权利要求1、2或3所述的基于双pH值运行的双槽式湿法烟气脱硫装置，其特征 在于所述脱硫装置还包括锥形漏斗(16)，所述锥形漏斗(16)设置在吸收塔本体(15)的 下部内且锥形漏斗(16)出液口与循环浆液回浆管(14)相连通。
5.一种利用权利要求1、2、3或4所述脱硫装置进行湿法烟气脱硫的方法，其特征在于 所述方法脱硫过程如下步骤一、锅炉待处理原烟气从吸收塔本体(15)底部原烟气入口(4)进入吸收塔本体 (15)内，同时通过循环泵(13)将钙基浆液从循环槽(10)抽至喷淋层(3)处进行雾化，雾化 后的钙基浆液液滴向下流动并与向上流动的待处理烟气逆流接触进行脱硫，脱硫后的烟气 继续向上流动经除雾器(2)除雾后从脱硫塔本体顶部的净烟气出口(1)流出；步骤二、吸收塔本体(15)喷淋雾化浆液和烟气接触脱硫后由吸收塔本体下部的锥形 漏斗(16)收集，并用循环浆液回浆管(14)引入到氧化槽(6)液面以下；氧化槽(6)内所接 受脱硫浆液中所含有的HSO3-被由氧化空气入口(8)鼓入到浆液中的氧化空气所氧化；通过 顶进式搅拌器(5)对氧化槽(6)内的浆液进行搅拌；同时从氧化槽(6)内取出部分浆液外 排进入常规石膏脱水系统进行液固分离，分离后的固相物作为脱硫副产物外排，分离后的 液相物返回氧化槽(6)内，氧化槽(6)内浆液的pH值保持在4. 0-5. 5之间；步骤三、氧化槽(6)内接受的脱硫浆液中所含亚硫酸钙经充分氧化的浆液通过中间隔 板(11)溢流至循环槽(10)内；往循环槽(10)内补充石灰石浆液，通过石灰石浆液的溶解， 使得循环槽(10)内浆液pH值升至6. 0-6. 5之间；并通过顶进式搅拌器(5)对循环槽(10) 内的浆液进行搅拌；步骤四、循环槽(10)内浆液再通过循环泵(13)打至喷淋层进行脱硫，在喷淋层喷嘴作 用下雾化成液滴向吸收塔底部流动，流动过程中和烟气逆流接触脱硫，脱硫后的浆液经脱硫塔底部的锥形漏斗(16)收集通过循环浆液回浆管(14)引入氧化槽(6)内。
6.根据权利要求5所述的湿法烟气脱硫的方法，其特征在于循环浆液在氧化池内停 留时间保持在2. 5-5min，循环浆液在循环池内停留时间保持在在l-2min。
全文摘要
基于双pH值运行的双槽式湿法烟气脱硫装置及方法，它涉及一种烟气脱硫装置及烟气脱硫方法，本发明的目的是为了使脱硫喷淋浆液在高pH值下脱除烟气中的SO2、在低pH值下进行石灰石的溶解和亚硫酸钙的氧化，进而提高脱硫效率、石膏品质，减少石灰石的消耗，并降低投资和运行费用。本发明提出将吸收塔底部循环氧化槽分为两部分，氧化池接受脱硫塔内流出的脱硫浆液，氧化池在pH 4.0-5.5之间运行，在此亚硫酸根离子进行氧化，脱硫副产品石膏从此引出；而循环池添加新鲜的石灰石浆液，循环池pH值在6-6.5间运行，浆液从此引入吸收塔内喷淋进行脱硫。本发明有利于提高石膏品质、脱硫效率，降低石灰石的耗量、降低投资和运行费用，适用于高硫煤及燃煤煤种多变时的烟气脱硫。
文档编号B01D53/78GK102091519SQ20101060877
公开日2011年6月15日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日
发明者吴少华, 杜谦, 王建峰, 秦裕琨, 赵广播, 赵志峰, 赵昊阳, 高建民, 高继慧 申请人:哈尔滨工业大学