专利名称：一种双池式湿法烟气除尘脱硫设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种湿法烟气除尘脱硫设备，属于化工领域中的工业废气净化环保领域。
背景技术：
现有湿法脱硫塔集原有的冷却塔、吸收塔、氧化塔于一体，所有的化学过程均在一个塔内完成。在湿法烟气脱硫过程中，脱硫浆液PH值是一个非常重要的影响参数。脱硫过程中，石灰石的溶解、亚硫钙的氧化适合在低PH下进行，而高的pH值有利于SO2的吸收。如何能同时保证高脱硫效率和脱硫副产物石膏的品质，且尽量降低投资及运行费用，这就需要从一定程度上解决由于脱硫塔循环浆液所需PH值而带来的矛盾。
实用新型内容本实用新型为了解决现有的脱硫塔无法实现同时保证高脱硫效率和脱硫副产物石膏的品质，而且运行费较高的问题，进而提供了一种双池式湿法烟气除尘脱硫设备。本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是:一种双池式湿法烟气除尘脱硫设备，所述脱硫设备包括吸收塔本体、除雾器、喷淋器和循环泵，除雾器、喷淋器由上至下设置在吸收塔本体的上部内，吸收塔本体的下端侧壁上设有原烟气入口，吸收塔本体的上端侧壁上设有净烟气出口 ；所述脱硫装置还包括氧化池、循环池、循环浆液回浆管、过滤网和两个旋桨式搅拌器，氧化池和循环池设置在吸收塔本体的下方，且氧化池的上端和循环池的上端通过连接管连通，且连接管倾斜设置，连接管的与氧化池连接的一端要高于与循环池连接另一端，吸收塔本体由下至上呈渐扩的圆筒形，吸收塔本体的母线与其轴线之间的夹角为12 15° ;吸收塔本体下部内设有过滤网，过滤网靠近原烟气入口且位于 原烟气入口之上，吸收塔本体的下端通过循环浆液回浆管与氧化池连通；氧化池上设有石膏浆液排出口，氧化池上还设有氧化空气入口 ；循环池上设有石灰石浆液入口 ；循环泵用于将循环池内的循环浆液抽至喷淋器处进行雾化，所述氧化池和循环池内各设置一个旋桨式搅拌器。本实用新型的有益效果是:本实用新型能过双池式设计，实现了在不同pH值满足不同功能的优化设计，有效折中了 “脱硫过程中，石灰石的溶解、亚硫钙的氧化适合在低PH下进行，而高的pH值有利于SO2的吸收”二者之间的矛盾，提高了脱硫效率和脱硫副产物石膏的品质，使脱硫系统的负荷适应性强，能满足不同燃煤含硫的需求。本实用新型将吸收塔本体设计成由下至上渐扩的圆筒形，使雾化后的钙基浆液液滴向下流动并与向上流动的待处理烟气逆流更充分地接触以进行脱硫，更利于脱硫效率的提高。在吸收塔本体的底部内设置过滤网，有效去除了烟气的尘粒。本实用新型利用的循环浆液为含有少量脱硫剂石灰石而亚硫酸钙经充分氧化成石膏的浆液，系统石膏的过饱和度可控制在产生结垢的临界过饱和度以下，避免了双循环回路双PH值运行系统的结垢，使系统的能够安全稳定运行。本实用新型采用双池式设计，减少了常规吸收塔侧进式搅拌器易出现故障的故障点，氧化池内接受的脱硫浆液中所含亚硫酸钙经充分氧化的浆液通过中间隔板溢流至循环槽内。本实用新型的使用保证了脱硫效率(达82% )和脱硫副产物石膏的品质，并降低投资和运行费用。
图1是本实用新型所述湿法脱硫装置的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一:如图1所示，本实施方式所述的一种双池式湿法烟气除尘脱硫设备，所述脱硫设备包括吸收塔本体15、除雾器2、喷淋器3和循环泵13，除雾器2、喷淋器3由上至下设置在吸收塔本体15的上部内，吸收塔本体15的下端侧壁上设有原烟气入口 4，吸收塔本体15的上端侧壁上设有净烟气出口 I ;所述脱硫装置还包括氧化池6、循环池10、循环浆液回浆管14、过滤网16和两个旋桨式搅拌器5 ;氧化池6和循环池10设置在吸收塔本体15的下方，且氧化池6的上端和循环池10的上端通过连接管11连通，且连接管11倾斜设置，连接管11的与氧化池6连接的一端要高于与循环池10连接另一端，吸收塔本体15由下至上呈渐扩的圆筒形，吸收塔本体15的母线与其轴线之间的夹角为12 15° ;吸收塔本体15下部内设有过滤网16，过滤网16靠近原烟气入口 4且位于原烟气入口 4之上，吸收塔本体15的下端通过循环浆液回浆管14与氧化池6连通；氧化池6上设有石膏浆液排出口 7，氧化池6上还设有氧化空气入口 8 ;循环池10上设有石灰石浆液入口 9 ;循环泵13用于将循环池10内的循环浆液抽至喷淋器3处进行雾化，所述氧化池6和循环池10内各设置一个旋桨式搅拌器5。过滤网(16)用于过滤烟气中的粉尘等颗粒物。
具体实施方式
二:如图1所示，本实施方式所述烟气脱硫设备还包括控制阀17，所述控制阀17设置在连接管11上。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
·三:如图1所示，本实施方式在所述吸收塔本体15的侧壁上开有门18，所述门18密封安装在吸收塔本体15的侧壁上。打开所述门18可取出所述过滤网16，以进行清洗。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四:本实施方式中，所述连接管11的轴线与水平面之间夹角为11 13°。其它组成及连接关系与具体实施方式
三相同。本实用新型的工作过程:锅炉待处理原烟气从吸收塔本体15底部原烟气入口 4(入口烟道)经由过滤网16进入吸收塔本体15内，同时通过循环泵13 (循环浆液泵)将钙基浆液从循环池10抽至喷淋器3处进行雾化，雾化后的钙基浆液液滴向下流动并与向上流动的待处理烟气逆流接触进行脱硫，脱硫后的烟气继续向上流动经除雾器2除雾后从脱硫塔本体顶部的净烟气出口I流出；吸收塔本体15喷淋雾化浆液和烟气接触脱硫后由吸收塔本体下部的循环浆液回浆管14引入到氧化池6液面以下；氧化池6内所接受脱硫浆液中所含有的HS03_被由氧化空气入口 8鼓入到浆液中的氧化空气所氧化；通过旋桨式搅拌器5对氧化池6内的浆液进行搅拌；同时从氧化池6内取出部分浆液外排进入常规石膏脱水系统进行液固分离，分离后的固相物作为脱硫副产物外排，分离后的液相物返回氧化池6内，氧化池6内浆液的pH值保持在5.0-5.2之间；氧化池6内接受的脱硫浆液中所含亚硫酸钙经充分氧化的浆液通过连接管11溢流至循环池10内；往循环池10内补充石灰石浆液，通过石灰石浆液的溶解，使得循环池10内浆液PH值升至6.1-6.3之间；并通过旋桨式搅拌器5对循环池10内的浆液进行搅拌；循环池10内浆液再通过循环泵13打至喷淋层进行脱硫，在喷淋层喷嘴作用下雾化成液滴向吸收塔底部流动，流动过程中和烟气逆流接触脱硫，脱硫后的浆液经脱硫塔底部的循环浆液回浆管14引入氧化池6内。吸收塔喷淋雾化浆液和烟气接触脱硫后由吸收塔本体下部的管引入到氧化池液面以下、氧化池搅拌器上方，这样一方面使得进入吸收塔的烟气有水封的作用，另一方面，从吸收塔进入搅拌器的浆液能迅速通过搅拌器的作用分散到氧化池，利于槽内物理化学反应过程的进行，而且避免 了从吸收塔流入的浆液进入氧化池后短路直接溢流至循环池。
权利要求1.一种双池式湿法烟气除尘脱硫设备，所述脱硫设备包括吸收塔本体(15)、除雾器(2)、喷淋器(3)和循环泵(13)，除雾器(2)、喷淋器(3)由上至下设置在吸收塔本体(15)的上部内，吸收塔本体(15)的下端侧壁上设有原烟气入口(4)，吸收塔本体(15)的上端侧壁上设有净烟气出口(I);其特征在于:所述脱硫装置还包括氧化池￠)、循环池(10)、循环浆液回浆管(14)、过滤网(16)和两个旋桨式搅拌器(5)，氧化池(6)和循环池(10)设置在吸收塔本体(15)的下方，且氧化池￠)的上端和循环池(10)的上端通过连接管(11)连通，且连接管(11)倾斜设置，连接管(11)的与氧化池(6)连接的一端要高于与循环池(10)连接另一端，吸收塔本体(15)由下至上呈渐扩的圆筒形，吸收塔本体(15)的母线与其轴线之间的夹角为12 15° ;吸收塔本体(15)下部内设有过滤网(16)，过滤网(16)靠近原烟气入口(4)且位于原烟气入口(4)之上，吸收塔本体(15)的下端通过循环浆液回浆管(14)与氧化池(6)连通；氧化池(6)上设有石膏浆液排出口(7)，氧化池(6)上还设有氧化空气入口(8);循环池(10)上设有石灰石浆液入口(9);循环泵(13)用于将循环池(10)内的循环浆液抽至喷淋器(3)处进行雾化，所述氧化池(6)和循环池(10)内各设置一个旋桨式搅拌器(5)。
2.根据权利要求1所述的一种双池式湿法烟气除尘脱硫设备，其特征在于:所述烟气脱硫设备还包括控制阀(17)，所述控制阀(17)设置在连接管(11)上。
3.根据权利要求1或2所述的一种双池式湿法烟气除尘脱硫设备，其特征在于:在所述吸收塔本体(15)的侧壁上开有门(18)，所述门(18)密封安装在吸收塔本体(15)的侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种双池式湿法烟气除尘脱硫设备，其特征在于:所述连接管(11)的轴线与水平 面之间夹角为11 13°。
专利摘要一种双池式湿法烟气除尘脱硫设备，属于化工领域中的工业废气净化环保领域。本实用新型为了解决现有的脱硫塔无法实现同时保证高脱硫效率和脱硫副产物石膏的品质，而且运行费较高的问题。氧化池和循环池设置在吸收塔本体的下方，氧化池的上端和循环池的上端通过连接管连通，且连接管倾斜设置，连接管的与氧化池连接的一端要高于与循环池连接另一端，吸收塔本体由下至上呈渐扩的圆筒形，吸收塔本体的母线与其轴线之间的夹角为12～15°；吸收塔本体下部内设有过滤网，过滤网靠近原烟气入口且位于原烟气入口之上，吸收塔本体的下端通过循环浆液回浆管与氧化池连通；循环泵用于将循环池内的循环浆液抽至喷淋器处进行雾化。本实用新型用于烟气除尘脱硫。
文档编号B01D53/50GK203090752SQ20132013011
公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日
发明者王丽, 赵伟, 王建文, 冯喆, 时亮, 杜宇虹, 周立娟, 时晨燕, 管岩松 申请人:王丽