专利名称：复合材料自动搅拌系统的配料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其是涉及一种复合材料自动搅拌系统的配 料装置。
背景技术：
传统的复合材料配制和搅拌工作是在完全敞开的场地上，依靠人工按不同的配方 比例进行分类、计量、配制、堆码、搅拌、储存、转运来完成的。基本过程如下领料、分类堆 放、按配方逐一计量、按配方组合装袋、按配方分类堆放、分类搅拌完成、分类装袋备用。配 一次料是以搅拌机的搅拌筒的容积为限，并且由于受场地限制，一般只能安排数量有限的 工人来完成。工人工作时间长、劳动强度大，加上配制时材料不能封闭起来，工作环境粉尘 飞扬，经常发生配制材料的品种重复投放或没放、或者单位品种重量出错的情况。因此，严 重影响产品的内在质量，甚至造成产品批量报废。为此人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。例如中国专利文献公 开了一种粉状物料自动配料装置[申请号901(^881. 9]，该设备能自动控制料仓料位，自 动破除料仓结拱，自动控制粉料流量和自动调节主、副物料配比，提高配比精度和均勻性， 节省设备投资和能耗，其特征是料仓进口处有振动筛，料仓上装有自动破拱器和料位自动 控制器，料仓下面的出料口接有整流定值给料机或可调给料流量的给料机，给料机通过集 料斗与其下方的冲量流量计相衔接，冲料流量计通过落料管与其下方的搅拌输送机相连。 上述方案在一定程度上提高了配料的自动化程度，但是仍然存在着结构复杂，操作使用不 够方便，配料精度不高等技术问题。发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，自动化程度高，易于操作 实施，配料精度高的复合材料自动搅拌系统的配料装置。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本复合材料自动搅拌系统的 配料装置，包括机架，在机架上设有若干储料单元，在储料单元底部设有出料口，其特征在 于，所述的储料单元呈直线排列，在每一储料单元的正下方分别设有一称重模块，上述称重 模块呈直线排列，在称重模块的正下方设有传送带。在上述的复合材料自动搅拌系统的配料装置中，所述的储料单元分为若干列，在 每一列储料单元的正下方分别设有一列称重模块，在每一列称重模块的正下方分别设有一 传送带。在上述的复合材料自动搅拌系统的配料装置中，所述的储料单元包括两个并列设 置的料仓。在上述的复合材料自动搅拌系统的配料装置中，所述的料仓上设有加料口，在加 料口上设有防错投机构。在上述的复合材料自动搅拌系统的配料装置中，所述的防错投机构包括设置在料仓的加料口上的门禁器，所述的门禁器均与中央控制器相连接，所述的称重模块连接在中 央控制器上。在上述的复合材料自动搅拌系统的配料装置中，所述的料仓的出料口上设有出料器。在上述的复合材料自动搅拌系统的配料装置中，所述的料仓的出料口外围设有吸 尘装置，所述的称重模块和传送带的外围设有防尘罩。与现有的技术相比，本复合材料自动搅拌系统的配料装置的优点在于1、布局合 理，结构简单，自动化程度高，易于操作使用。2、配料精度高，不易出现差错，有效保证产品 品质。
图1是本实用新型提供的主视结构示意图。图2是本实用新型提供的俯视结构示意图。图中，机架1、储料单元2、料仓21、出料器20、称重模块3、传送带4。
具体实施方式
如图1和2所示，本复合材料自动搅拌系统的配料装置包括机架1，在机架1上设 有若干储料单元2，在储料单元2底部设有出料口。储料单元2呈直线排列，在每一储料单 元2的正下方分别设有一称重模块3，上述称重模块3呈直线排列，在称重模块3的正下方 设有传送带4。更具体地说，储料单元2分为若干列，在每一列储料单元2的正下方分别设有一列 称重模块3，在每一列称重模块3的正下方分别设有一传送带4。储料单元2包括两个并列设置的料仓21。料仓21上设有加料口，料仓21的出料 口上设有出料器20。在加料口上设有防错投机构。防错投机构包括设置在料仓2的加料口 上的门禁器。门禁器均与中央控制器相连接，称重模块3连接在中央控制器上。本实施例 中的门禁器为条形码识别器，在料袋上设有用于标明所装物料的条形码。只有当条形码相 匹配时才能使加料口开启，从而保证物料的准确性。料仓21的出料口外围设有吸尘装置，称重模块3和传送带4的外围设有防尘罩。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所 属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了机架1、储料单元2、料仓21、出料器20、称重模块3、传送 带4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述 和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违 背的。
权利要求1.一种复合材料自动搅拌系统的配料装置，包括机架(1)，在机架(1)上设有若干储料 单元O)，在储料单元⑵底部设有出料口，其特征在于，所述的储料单元⑵呈直线排列， 在每一储料单元O)的正下方分别设有一称重模块(3)，上述称重模块C3)呈直线排列，在 称重模块(3)的正下方设有传送带(4)。
2.根据权利要求1所述的复合材料自动搅拌系统的配料装置，其特征在于，所述的储 料单元( 分为若干列，在每一列储料单元O)的正下方分别设有一列称重模块(3)，在每 一列称重模块(3)的正下方分别设有一传送带(4)。
3.根据权利要求2所述的复合材料自动搅拌系统的配料装置，其特征在于，所述的储 料单元( 包括两个并列设置的料仓01)。
4.根据权利要求3所述的复合材料自动搅拌系统的配料装置，其特征在于，所述的料 仓上设有加料口，在加料口上设有防错投机构。
5.根据权利要求4所述的复合材料自动搅拌系统的配料装置，其特征在于，所述的防 错投机构包括设置在料仓O)的加料口上的门禁器，所述的门禁器均与中央控制器相连 接，所述的称重模块C3)连接在中央控制器上。
6.根据权利要求3或4或5所述的复合材料自动搅拌系统的配料装置，其特征在于，所 述的料仓的出料口上设有出料器00)。
7.根据权利要求6所述的复合材料自动搅拌系统的配料装置，其特征在于，所述的料 仓的出料口外围设有吸尘装置，所述的称重模块C3)和传送带的外围设有防尘 罩。
专利摘要本实用新型涉及配料装置技术领域，尤其是涉及一种复合材料自动搅拌系统的配料装置。它解决了现有技术自动化程度不高，配料精度较低等技术问题。包括机架，在机架上设有若干储料单元，在储料单元底部设有出料口，其特征在于，所述的储料单元呈直线排列，在每一储料单元的正下方分别设有一称重模块，上述称重模块呈直线排列，在称重模块的正下方设有传送带。与现有的技术相比，本复合材料自动搅拌系统的配料装置的优点在于1、布局合理，结构简单，自动化程度高，易于操作使用。2、配料精度高，不易出现差错，有效保证产品品质。
文档编号B01F15/04GK201832601SQ20102055496
公开日2011年5月18日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者章志华 申请人:章志华