专利名称：零气耗节能型吸附式干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸附式干燥机，尤其是一种零气耗节能型吸附式干燥机。
背景技术：
现有的干燥机通常分为有热吸附式干燥器和无热吸附干燥器，为了对下游用气设 备实现不问断供气，几乎所有的吸附干燥装置都被设计成双塔结构，其中一个塔在进行吸 附操作时，另一个塔同时对吸附剂进行再生操作，经过一定时间之后双塔工况进行自动切 换。一个塔从吸附操作开始，经过再生、均压等工序，到下一次吸附操作开始时问的间隔称 为干燥装置的工作周期。无热再生干燥装置工作周期很短，一般不超过10分钟。有热再生 干燥装置吸附剂升温和降温时间很长，工作周期往往长达几个小时。无论是无热再生、有热 再生还是余热再生，除了再生气来源不同外，几种干燥装置的工作流程基本上是一致的。通 常无热吸附干燥器再生损耗气量大，而有热吸附干燥器消耗电能较大。
发明内容本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能耗低，效率高的零气耗节能 型吸附式干燥机，适用于无油螺杆式空压机及无后冷却器的其它排气温度在120-220°C的 空压机后。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案这种零气耗节能型吸附式干燥机， 包括高温气体入口，高温气体入口连有截止阀V15，截止阀V15通过气动阀V5连有干燥机A 塔，截止阀V15通过气动阀V6连有干燥机B塔，干燥机A塔通过止回阀V7连有止回阀Vl 1， 干燥机B塔通过止回阀V8连有止回阀Vl 1，干燥机A塔通过气动阀Vl连有止回阀V16，干 燥机B塔通过气动阀V2连有止回阀V16，止回阀V16连有止回阀Vl 1，高温气体入口通过气 动阀VlO连有止回阀VII，止回阀Vll连有水冷却器，水冷却器连有带有自动排水装置的油 水分离器，油水分离器通过气动阀V3连有干燥机A塔，油水分离器通过气动阀V4连有干燥 机B塔，干燥机A塔与干燥机B塔通过气动阀V9和球阀V14连通，干燥机A塔通过气动阀 V12连有粉尘过滤器，干燥机B塔通过气动阀V13连有粉尘过滤器，粉尘过滤器连有常温干 燥气体出口。作为优选，所述水冷却器内设有双金属翅片管或不锈钢管作为冷凝管。具有散热 面积大，换热效果好，冷却效率高，外形美观，体积小等特点，适用工况范围广。作为优选，所述油水分离器包括集螺旋分离部分和凝聚式过滤二级净化分离部 分。能高效除水、除油、除尘，其过滤精度可达ι μ m，液态油水分离率大于99 %，能大大减轻 干燥塔的负荷。本实用新型有益的效果是充分利用压缩机出来的压缩空气热能，无需外界再对 压缩空气进行加热，也减少了电加热器和风机的能耗及噪音，且加热再生时无耗气，极大地 节约了能源，同时采用常温变压吸附原理，以达到干燥压缩空气的目的。具有能耗低，效率 高，无环污染，压缩空气品质好等特点，是值得推广的压缩空气干燥设备。
图1是本实用新型的连接关系示意图；附图标记说明水冷却器1，油水分离器2，干燥机A塔3，干燥机B塔4，粉尘过滤 器5，自动排水装置6，高温气体入口 7，常温干燥气体出口 8。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明实施例如图1，这种零气耗节能型吸附式干燥机，包括高温气体入口 7，高温气体 入口 7连有截止阀V15，截止阀V15通过气动阀V5连有干燥机A塔3，截止阀V15通过气动 阀V6连有干燥机B塔4，干燥机A塔3通过止回阀V7连有止回阀Vl 1，干燥机B塔4通过 止回阀V8连有止回阀Vl 1，干燥机A塔3通过气动阀Vl连有止回阀V16，干燥机B塔4通 过气动阀V2连有止回阀V16，止回阀V16连有止回阀VII，高温气体入口 7通过气动阀VlO 连有止回阀VII，止回阀Vll连有水冷却器1，水冷却器1连有带有自动排水装置6的油水 分离器2，油水分离器2通过气动阀V3连有干燥机A塔3，油水分离器2通过气动阀V4连 有干燥机B塔4，干燥机A塔3与干燥机B塔4通过气动阀V9和球阀V14连通，干燥机A塔 3通过气动阀V12连有粉尘过滤器5，干燥机B塔4通过气动阀V13连有粉尘过滤器5，粉尘 过滤器5连有常温干燥气体出口 8。有热脱水过程中，当以干燥机A塔3作为干燥塔时，空压机排出的高温压缩空气经 阀门V15，V6先进入作为再生塔的干燥机B塔4，利用高温压缩气体加热吸附剂，由于气体 处于高温状态，其相对湿饱和度较低，空气吸水能力强，在高温下带走吸附剂中的大部分水 份，然后所有压缩空气通过干燥机B塔，经单向阀V8，V11进入水冷却器1，水冷却器1主要 以双金属翅片管或不锈钢管为冷凝管，能将高温压缩空气温度从200度降到40°C以下，使 进入干燥塔的压缩空气达到湿度饱和状态。再经过油水分离器2，油水分离器2采用集螺旋 分离和凝聚式过滤二级净化分离为一体，能高效除水、除油、除尘，其过滤精度可达1 μ m，液 态油水分离率大于99%，能大大减轻干燥塔的负荷。在高效油水分离器2下部设有冷却水 收集器，采用电子自动排水装置6，将液态油水通过自动排水装置6排出，得到40°C的饱和 压缩空气，然后将这种饱和压缩空气经过V3送入作为干燥塔的干燥机A塔3进行吸附干燥 后通过V12输出，最后经过粉尘过滤器5，从而得到干燥的压缩空气，这一过程为有热过程。 在有热脱水过程中，没有任何损耗气体排出，也没有电加热器工作，因此降低了气源的消耗 与电的消耗量。有热脱水过程结束后，设备进无热入冷吹过程，所有压缩空气经过V10，Vll进入 水冷却器1，使压缩空气温度降到40°C左右，再经过油水分离器2，得到40°C的饱和压缩空 气，然后将这种饱和压缩空气经过V3送入干燥机A塔3，同时部分常温再生干燥气体经过 V9, V14对干燥机B塔4进行冷却吹扫，经过B塔的再生气经过V2，V16，Vll和入口气体混 合重新到干燥机A塔3进行吸附干燥，进一步脱除A塔干燥剂中的水份，降低吸附剂的温 度。由于有热再生过程吸附剂已脱附了大部分水份，所以无热冷吹过程时间比较短。由于 对应干燥机A塔3和干燥机B塔4的阀门都是对称的，从而可通过控制阀门而进入下一个 循环工序即干燥机B塔4吸附，干燥机A塔3再生。[0014] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变 换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
权利要求1.一种零气耗节能型吸附式干燥机，包括高温气体入口(7)，其特征是高温气体入口 (7)连有截止阀V15，截止阀V15通过气动阀V5连有干燥机A塔(3)，截止阀V15通过气动 阀V6连有干燥机B塔G)，干燥机A塔C3)通过止回阀V7连有止回阀VII，干燥机B塔(4) 通过止回阀V8连有止回阀VII，干燥机A塔C3)通过气动阀Vl连有止回阀V16，干燥机B塔 (4)通过气动阀V2连有止回阀V16，止回阀V16连有止回阀VII，高温气体入口(7)通过气 动阀VlO连有止回阀VII，止回阀Vll连有水冷却器(1)，水冷却器(1)连有带有自动排水 装置(6)的油水分离器O)，油水分离器(2)通过气动阀V3连有干燥机A塔(3)，油水分离 器( 通过气动阀V4连有干燥机B塔G)，干燥机A塔C3)与干燥机B塔(4)通过气动阀 V9和球阀V14连通，干燥机A塔C3)通过气动阀V12连有粉尘过滤器(5)，干燥机B塔(4) 通过气动阀V13连有粉尘过滤器(5)，粉尘过滤器( 连有常温干燥气体出口(8)。
2.根据权利要求1所述的零气耗节能型吸附式干燥机，其特征是所述水冷却器(1) 内设有双金属翅片管或不锈钢管作为冷凝管。
3.根据权利要求1所述的零气耗节能型吸附式干燥机，其特征是所述油水分离器(2) 包括集螺旋分离部分和凝聚式过滤二级净化分离部分。
专利摘要本实用新型涉及一种零气耗节能型吸附式干燥机，包括高温气体入口和常温干燥气体出口，并由干燥机A塔、干燥机B塔、水冷却器、油水分离器和一些阀门组成，高温气体入口通过气动阀V10连有止回阀V11，止回阀V11连有水冷却器，水冷却器连有带有自动排水装置的油水分离器，油水分离器连有干燥机A塔和干燥机B塔，干燥机A塔和干燥机B塔通过气动阀连有粉尘过滤器。本实用新型有益的效果是充分利用压缩机出来的压缩空气热能，无需外界再对压缩空气进行加热，也减少了电加热器和风机的能耗及噪音，且加热再生时无耗气，极大地节约了能源，同时采用常温变压吸附原理，以达到干燥压缩空气的目的。具有能耗低，效率高，无环污染，压缩空气品质好等特点。
文档编号B01D53/26GK201840977SQ20102057024
公开日2011年5月25日 申请日期2010年10月19日 优先权日2010年10月19日
发明者何彦甫, 侯秋华, 彭海波, 王国祥, 顾国前 申请人:杭州天利空分设备制造有限公司