专利名称：具有灭菌指示功能的格栅滤膜的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及一种格栅滤膜，尤其是一种适用于微生物检测，具有灭菌变色指示功能的格栅滤膜。
背景技术：
采用微孔滤膜分离液体及空气中微生物的方法早已经被广泛应用，例如确定水、 饮料、啤酒以及药品中的微生物含量的常规检测方法均为滤膜过滤检测方法。将液体与空气中存在的微生物截留于滤膜表面，然后将滤膜放置于含中琼脂培养基或其它适宜培养基的培养皿中进行培养，在一定的温度与时间条件下，滤膜上的微生物增殖形成肉眼可见的菌落。为了便于对滤膜上形成的菌落进行计数，实验室通常使有含有格栅的滤膜，通过高压蒸汽、伽玛射线(钴60或电子束)、环氧乙烷、过氧化氢等离子体、过氧化氢蒸气等方式处理，将滤膜灭菌后使用；此外，市场上还有另一种格栅滤膜，制造商提供了预先灭菌的无菌包装，让使用更为方便。然而，无论是实验室采取上述灭菌措施进行处理，还是制造商提供的经过工业灭菌的无菌包装滤膜，均存在这一问题使用人员容易将经过灭菌与未经过灭菌的格栅滤膜相互混淆，从而影响微生物检测的结果。为解决这一问题，需要操作人员以更为严格的操作措施来防止混淆。已有的另一种解决措施是，一些制造商提供的无菌包装滤膜在外包装上设计有经过特定灭菌处理的指示标记，如张贴3M公司的灭菌指示带，以证明滤膜经过灭菌处理。但迄今为止，所有措施均没有从根本上解决这一问题不能识别滤膜本身是否经过灭菌，从而确认滤膜的无菌状态。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够直接指示滤膜的灭菌状态，并适合对微生物进行检测的格栅滤膜。为了实现本发明的目的，采用丝印等方法将相应的灭菌变色油墨印制于滤膜表面，该油墨与滤膜可以是同色，亦可以是不同色。经过与指示油墨相适宜的灭菌方式处理后，格栅线由原色变为灭菌后颜色，并与滤膜的颜色形成显著色差。格栅滤膜上的格栅线，对应采用以下灭菌方法的一种，灭菌后能够变色采用高压蒸气灭菌方法，在温度为115 134°C、时间为15 60min参数条件下格栅线变色；采用环氧乙烷气体灭菌方法，在温度为40 65°C、相对湿度为30 80%、灭菌压力为-70 70KPa、环氧乙烷气体浓度为300 1000mg/L、灭菌时间为60 720min的参数条件下格栅线变色；采用伽玛射线灭菌方法，在辐射剂量为8 30KGy参数条件下格栅线变色；采用过氧化氢等离子体灭菌方法，在温度为40 65°C、相对湿度为10 80%、灭菌压力为80 20KPa、过氧化氢浓度为10 15mg/L、作用时间为30 75min的参数条件下格栅线变色；采用过氧化氢蒸气灭菌方法，在温度为20 55°C、相对湿度为10 80%、灭菌压力为-80 20KPa、过氧化氢气体浓度为400 2500ppm、灭菌时间为30 180min的参数条件下格栅线变色；格栅滤膜上印制的格栅线为实线，每条线的宽度在0. 02 0. 5mm之间，横线与纵
线呈垂直交汇；滤膜上的格栅线为水性格栅线；为方便计数，滤膜上印制的格栅为边长大小在2mm 20mm之间的正方形结构；为了降低和消除格栅线对微生物生长及滤膜过滤效率的影响，优选方案是将滤膜的格栅线印制为点状虚线，并包括以下特点1)所述格栅滤膜上的格栅线均由点状虚线组成，由每个圆点的直径在0.01 0. 5mm之间，优选0. 05 0. 25mm之间；2)格栅的横线与纵线交汇处无油墨印迹重叠。本发明的优势是滤膜上的格栅线具有灭菌变色指示功能，能够直接识别滤膜的灭菌状态，从而避免了未灭菌滤膜与灭菌滤膜混淆使用的问题。本发明的另一优势是，利用灭菌变色的格栅线，能够方便滤膜上形成的菌落计数。
图1是本发明的结构示意2是本发明的结构示意图
具体实施例方式本发明的实施方式包括实施方式一制作格栅边长约3mm的正方形点状虚线丝印模板，在丝网印刷机丝印平台上将高压蒸汽灭菌指示油墨(该油墨可由市场购得，如广州亿利公司)注入丝印板框内，开启丝网印刷机使油墨印制于孔径为0. 45微米，规格约为宽度约400mm，长度约800mm的白色混合纤维素酯平板膜上，待油墨干燥后，取下滤膜并切割为直径约50mm的圆片膜，将滤膜用牛皮纸包装，放入高压蒸汽灭菌锅进行灭菌处理。灭菌条件为121摄氏度(0. IMPa)，15分钟。 灭菌后用于纯化水的微生物检测。实施方式二 制作格栅边长约3mm的正方形点状虚线丝印模板，在丝网印刷机丝印平台上将环氧乙烷灭菌指示油墨(该油墨可由市场购得)注入丝印板框内，开启丝网印刷机使油墨印制于孔径为0. 45微米，规格约为宽度约400mm，长度约800mm的白色硝酸纤维素酯平板膜上，待油墨干燥后，取下滤膜并切割为直径约50mm的圆片膜，将滤膜用透析纸袋封装，放入环氧乙烷灭菌器内进行灭菌处理。灭菌参数温度为50°C，相对湿度为35% 70%，环氧乙烷气体浓度为800mg/L，作用时间为2小时。灭菌后用于生活饮用水的微生物检测。实施方式三
制作格栅边长约15mm的正方形点状虚线丝印模板，在丝网印刷机丝印平台上将钴60射线灭菌指示油墨(该油墨可由市场购得)注入丝印板框内，开启丝网印刷机使油墨印制于孔径为0. 45微米，规格约为宽度约300mm，长度约400mm的白色混合纤维素酯平板膜上，待油墨干燥后，取下滤膜并切割为直径约75mm的圆片膜，将滤膜装入滤器或特定支撑体上，然后用透析袋封装，采用辐照工艺作灭菌处理。灭菌条件为15KGy辐照剂量。灭菌后用于液体的微生物检测。
权利要求
1.一种用于微生物检测的格栅滤膜，所述的格栅滤膜上的格栅线为一种灭菌变色指示格栅线。
2.根据权利要求1所述的格栅滤膜，采用高压蒸气灭菌方法，在温度为115 134°C、 时间为15 60min参数条件下格栅线变色。
3.根据权利要求1所述的格栅滤膜，采用环氧乙烷气体灭菌方法，在温度为40 65°C、相对湿度为30 80 %、灭菌压力为-70 70KPa、环氧乙烷气体浓度为300 IOOOmg/ L、灭菌时间为60 720min的参数条件下格栅线变色。
4.根据权利要求1所述的格栅滤膜，采用伽玛射线灭菌方法，在辐射剂量为8 30KGy 参数条件下格栅线变色。
5.根据权利要求1所述的格栅滤膜，采用过氧化氢等离子体灭菌方法，在温度为40 65°C、相对湿度为10 80%、灭菌压力为80 20KPa、过氧化氢浓度为10 15mg/L、作用时间为30 75min的参数条件下格栅线变色。
6.根据权利要求1所述的格栅滤膜，采用过氧化氢蒸气灭菌方法，在温度为20 55 °C、相对湿度为10 80%、灭菌压力为-80 20KPa、过氧化氢气体浓度为400 2500ppm、灭菌时间为30 180min的参数条件下格栅线变色。
7.根据权利要求1所述的格栅滤膜，所述的格栅边长大小在2mm 20mm之间的正方形结构。
8.根据权利要求1所述的格栅滤膜，所述格栅滤膜上的格栅线为点状虚线，由每个点的直径在0. 05 0. 5mm之间。
9.根据权利要求1所述的格栅滤膜，所述格栅滤膜上的格栅线为实线，每条线的宽度在0. 02 0. 5mm之间。
10.根据权利要求1所述的格栅滤膜，其格栅线为疏水性格栅线。
11.根据权利要求1所述的格栅滤膜，所述格栅滤膜上的格栅线，横线与纵线呈垂直交汇，格栅线交汇处无油墨印迹重叠。
全文摘要
本发明公开了一种具有灭菌变色指示功能的格栅滤膜，其意在解决采用微孔滤膜分离液体及空气中微生物时无法识别滤膜本身是否经过灭菌，进而无法确认滤膜无菌状态的问题，并能方便对滤膜上的菌落进行计数。本发明中滤膜(1)上的格栅线(2)为水性格栅线；为了实现本发明的目的，采用丝印等方法将灭菌变色油墨印制于滤膜表面，该油墨与滤膜可以是同色，亦可以是不同色，经过与指示油墨相适宜的灭菌方式处理后，格栅线由原色变为灭菌后颜色，并与滤膜的颜色形成显著色差，由此得以确认滤膜的无菌状态，并方便微生物计数。本发明可保证微生物检测的结果，可广泛应用于对液体及空气中微生物的检测。
文档编号B01D69/00GK102151488SQ20111005295
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月4日 优先权日2011年3月4日
发明者夏信群, 赵振波, 邵晓云 申请人:杭州泰林生物技术设备有限公司