专利名称：快速过滤排渣装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于过滤废水、污油等废液的过滤设备，尤其涉及一种具有较高过滤及排渣效率的过滤排渣装置。
背景技术：
在机械加工等领域中通常会产生大量含金属粉、渣的废水、废油，为避免直接排放此类废水、废油而导致的环境污染和资源浪费，业界通常采用过滤设备对这些废水、废油进行处理，以期实现水、油以及金属粉、渣的回收利用。业界一般采用过滤桶等设备对废水、废油进行处理，但这些设备结构通常较为复杂，操作繁琐，费时费力，工作效率低下，难以实现大规模的废液过滤处理，且排渣时会携带大量废液，不仅导致废液的处理效率进一步降低， 还会使污渣的后续处理更为复杂，并需占用更多的储存空间。
发明内容
本发明的目的在于提出一种结构简单，易于组装维护，且过滤和排渣效率高的快速过滤排渣装置，从而克服现有技术中的不足。为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案一种快速过滤排渣装置，其特征在于所述过滤排渣装置包括一筒体、第一活塞部和第二活塞部，所述第一活塞部和第二活塞部设置于筒体内腔中，且可在伸缩驱动装置的驱动下分别于一第一初始位置和一第一终止位置之间以及一第二初始位置和一第二终止位置之间作同步往返运动，所述第一初始位置、第一终止位置、第二终止位置和第二初始位置沿筒体轴线依次分布；所述筒体上至少于该第一初始位置和第二初始位置之间的筒壁上以及该第一终止位置和第二终止位置之间的筒壁下部分别设置脏油入口和排渣口，且至少该第一初始位置和第二初始位置之间的全部或局部筒壁为滤网结构。优选地，所述筒体上至少于第一终止位置和第二终止位置之间的筒壁下端设有排渣口。所述筒体为两端封闭的结构；所述第一初始位置与筒体一端靠近，且该两者之间的筒壁下端设置有排渣口，同时，该筒体一端与第一终止位置之间的筒壁上设置有至少一脏油入口；所述第二初始位置与筒体另一端靠近，且该两者之间的筒壁下端设置有排渣口， 同时，该筒体另一端与第二终止位置之间的筒壁上设置有至少一脏油入口。所述筒体为两端封闭的结构，所述第一活塞部和第二活塞部分别经垂直穿过筒体两端的第一伸缩驱动杆和第二伸缩驱动杆与伸缩驱动装置连接。所述排渣口上设置密封机构，所述密封机构与伸缩驱动装置均由一控制单元控制。所述脏油入口上设置液流控制机构，所述液流控制机构由一控制单元控制。
所述筒体的筒壁由滤网制成。与现有技术相比，本发明的优点至少在于(1)采用在筒体结构的过滤设备中设置相对运动的活塞部的方式，通过对输入过滤设备中的废液进行加压，使干净液体至少由局部筒壁上排出，提高了过滤效率，且还可对废液中的污渣等进行挤压处理，使污渣可以固态或半固态的形态从过滤设备中排出，减少了对污渣收集设备的容纳空间的占用，简化了污渣的后续处理工序，并可防止传统方式中随污渣排出的废液溢流而引起的环境污染和资源浪费；(2)通过采用控制设备对伸缩驱动装置、脏油入口上的液流控制机构和排渣口上的密封机构进行自动控制，使伸缩驱动装置、液流控制机构和密封机构同步或异步动作，可实现在不停机的状态下，连续进行过滤和排渣操作，可实现高效率、大规模的废液处理；(3)该快速过滤排渣装置结构简单，组件少，易于组装维护，且内腔有效容积较大， 利于规模化生产的需求。
以下结合附图及一较佳实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。
图1是本发明一较佳实施例的结构示意图；图2是本发明一较佳实施例的左视图；图3是本发明另一较佳实施例的结构示意图。
具体实施例方式作为一种实施方式，该快速过滤排渣装置可包括一筒体、第一活塞部和第二活塞部，所述第一活塞部和第二活塞部设置于筒体内腔中，且可在伸缩驱动装置的驱动下分别于一第一初始位置和一第一终止位置之间以及一第二初始位置和一第二终止位置之间作同步往返运动，所述第一初始位置、第一终止位置、第二终止位置和第二初始位置沿筒体轴线依次分布；所述筒体上至少于该第一初始位置和第二初始位置之间的筒壁上以及该第一终止位置和第二终止位置之间的筒壁下部分别设置脏油入口和排渣口，且至少该第一初始位置和第二初始位置之间的全部或局部筒壁为滤网结构，所述的“局部”优选为沿轴向连续或间断分布在筒壁上的条状、块状滤网结构，只要能供两个相对运动的活塞之间的脏油能由筒壁处过滤渗出即可。所述脏油入口上设置液流控制机构(如电磁阀等)，所述排渣口上设置密封机构 (如盖板、阀门、柱塞等)，所述液流控制机构、密封机构与伸缩驱动装置均可由一控制单元控制。优选地，所述筒体上至少于第一终止位置和第二终止位置之间的筒壁下端设有排渣口。该快速过滤排渣装置的工作过程可以为令第一活塞部和第二活塞部分别处于第一初始位置和第二初始位置，首先开启液流控制机构，由位于第一初始位置和第二初始位置之间的筒壁上的至少一个脏油入口向筒体内输入脏油，至充满筒体内腔或达到设定液位，再关闭或持续开启液流控制机构，同时启动伸缩驱动装置，令第一活塞部和第二活塞部分别自第一初始位置和第二初始位置向第一终止位置和第二终止位置运动，此过程中，筒体中的脏油持续被过滤，干净油由筒壁处排出至干净油池中，而脏油中的钨粉污渣等则在第一活塞部和第二活塞部的推动下，积聚至第一终止位置和第二终止位置之间的筒体内腔中，此时，控制装置使伸缩驱动装置停止工作或开始驱动第一、二活塞部进行返程动作，同时，控制装置驱使密封机构开启，令污渣从排渣口自由排出。优选的，在位于该第一终止位置和第二终止位置之间的筒壁上还可设置至少一脏油入口，在排渣时，该至少一脏油入口可在控制装置控制下，瞬间输入少量脏油，以助污渣更为顺利的从排渣口排出。需要说明的是，前述的第一终止位置和第二终止位置并不局限于筒体中的固定位置，在输入筒体的脏油中所含污渣的数量变化的情况下，第一终止位置和第二终止位置也可稍作调整。参阅图1 2，作为一种更为优选的方式，前述的筒体1可为两端封闭的结构；所述第一初始位置Sl与筒体一端靠近，且该两者之间的筒壁下端设置有排渣口 5，同时，该筒体一端与第一终止位置Tl之间的筒壁上设置有若干脏油入口 4 ；所述第二初始位置S2与筒体另一端靠近，且该两者之间的筒壁下端也设置有排渣口 5，同时，该筒体另一端与第二终止位置T2之间的筒壁上设置有若干脏油入口 4;在位于该第一终止位置和第二终止位置之间的筒壁下端设置一排渣口 ；所述第一活塞部21和第二活塞部22分别经垂直穿过筒体两端的第一伸缩驱动杆 31和第二伸缩驱动杆32与伸缩驱动装置(图中未示出，可采用液压、气动、机械驱动装置等)连接；同样的，所述排渣口上设置密封机构，所述脏油入口上设置液流控制机构，所述密封机构、液流控制机构与伸缩驱动装置均由控制单元(图中未示出，可采用可编程逻辑控制器、单片机或计算机等)控制。参阅图3，前述脏油入口与排渣口可选择采用对称设置的结构。该快速排渣装置还可包含一干净油收容装置6，所述筒体可置于该收容装置6中， 该收容装置6上可设置干净油出口 7。采用此种设计，不仅在第一活塞部和第二活塞部相对运动的过程中可实现对筒体内腔中的脏油进行挤压过滤，并排出污渣，且在第一活塞部和第二活塞部反向运动的过程中，还可利用第一活塞部与筒体一端和第二活塞部与筒体另一端对筒体内腔中的脏油进行加压过滤，并排出污渣(其工作原理同上所述)，这样可进一步提高过滤、排渣效率。进一步的，前述筒体的筒壁可由滤网制成。本案发明人采用一种迥异于习见废液过滤系统的设计构思，提出了本发明的快速过滤排渣装置，其结构简单，易于组装维护，过滤、排渣效率高，无污染环境之虞，并可简化污渣的后续处理工序，此外，因采用活塞式的设计，还可筒体中较少有滤渣积聚，可延长设备的维护周期和使用寿命。上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种快速过滤排渣装置，其特征在于所述过滤排渣装置包括一筒体、第一活塞部和第二活塞部，所述第一活塞部和第二活塞部设置于筒体内腔中，且可在伸缩驱动装置的驱动下分别于一第一初始位置和一第一终止位置之间以及一第二初始位置和一第二终止位置之间作同步往返运动，所述第一初始位置、第一终止位置、第二终止位置和第二初始位置沿筒体轴线依次分布；所述筒体上至少于该第一初始位置和第二初始位置之间的筒壁上以及该第一终止位置和第二终止位置之间的筒壁下部分别设置脏油入口和排渣口，且至少该第一初始位置和第二初始位置之间的全部或局部筒壁为滤网结构。
2.根据权利要求1所述的快速过滤排渣装置，其特征在于所述筒体上至少于第一终止位置和第二终止位置之间的筒壁下端设有排渣口。
3.根据权利要求1或2所述的快速过滤排渣装置，其特征在于所述筒体为两端封闭的结构；所述第一初始位置与筒体一端靠近，且该两者之间的筒壁下端设置有排渣口，同时，该筒体一端与第一终止位置之间的筒壁上设置有至少一脏油入口；所述第二初始位置与筒体另一端靠近，且该两者之间的筒壁下端设置有排渣口，同时， 该筒体另一端与第二终止位置之间的筒壁上设置有至少一脏油入口。
4.根据权利要求1所述的快速过滤排渣装置，其特征在于所述筒体为两端封闭的结构，所述第一活塞部和第二活塞部分别经垂直穿过筒体两端的第一伸缩驱动杆和第二伸缩驱动杆与伸缩驱动装置连接。
5.根据权利要求1所述的快速过滤排渣装置，其特征在于所述排渣口上设置密封机构，所述密封机构与伸缩驱动装置均由一控制单元控制。
6.根据权利要求1所述的快速过滤排渣装置，其特征在于所述脏油入口上设置液流控制机构，所述液流控制机构由一控制单元控制。
7.根据权利要求1或2所述的快速过滤排渣装置，其特征在于，所述筒体的筒壁由滤网制成。
全文摘要
本发明涉及一种快速过滤排渣装置，其包括一筒体，第一、第二活塞部；所述第一、第二活塞部设置于筒体内腔中，且可在伸缩驱动装置的驱动下分别于一第一初始位置和一第一终止位置之间以及一第二初始位置和一第二终止位置之间作同步往返运动，所述第一初始位置、第一终止位置、第二终止位置和第二初始位置沿筒体轴线依次分布；所述筒体上至少于该第一、第二初始位置之间的筒壁上以及该第一、第二终止位置之间的筒壁下部分别设置脏油入口和排渣口，且至少该第一、第二初始位置之间的全部或局部筒壁为滤网结构。本发明结构简单，易于组装维护，过滤、排渣效率高，无污染环境之虞，并可简化污渣的后续处理工序，设备的维护周期和使用寿命长，成本低廉。
文档编号B01D25/12GK102179080SQ20111005261
公开日2011年9月14日 申请日期2011年3月7日 优先权日2011年3月7日
发明者郑添全 申请人:苏州永添设备有限公司, 郑添全