专利名称：一种高纯有机物的脱水制备方法
技术领域：
本发明属于有机物脱水处理领域，具体涉及一种高纯有机物的脱水制备方法。
背景技术：
公知的无水乙醇等高纯有机物脱水方法主要有精馏法、分子筛分离法以及膜分离法等方法，以上几种脱水方法各具特色，且都有一定规模的工业使用，但上述脱水方法也普遍存在着难以稳定地达到高纯度要求及脱水处理耗能过高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高纯有机物的脱水制备方法，用以解决现有的有机物脱水过程难以达到高纯度要求的问题，特别是解决了现有的脱水处理耗能过高的问题。为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案一种高纯有机物的脱水制备方法， 其特征在于包括如下步骤1)、首先采用吸水剂对目标有机物进行吸水以提纯目标有机物；2)、采用微滤膜或超滤膜将吸水后的吸水剂和得到提纯的目标有机物分离以得到高纯有机物。所述的吸水剂仅仅吸收目标有机物中的水，而不与目标有机物中的有机物本身发
生化学反应。所述的目标有机物也即待吸水或待提纯的有机物。所述的步骤1)中，经过吸水剂吸水后的目标有机物的纯度按质量百分比提高至 99. 0 99. 9999%。上述脱水制备方法中，目标有机物的纯度按质量百分比提高至99.0 99. 9999%，也即目标有机物的纯度按质量百分比提高至99. 0 99. 9999%。采用微滤膜或超滤膜分离得到的吸水后的吸水剂可作为副产品出售或经高温焙烧脱水后回用。本发明还可以通过以下技术措施得以进一步实现所述的目标有机物为甲醛或乙醇或丁氰。所述的微滤膜或超滤膜的过滤孔径为0. 01 0. 1微米，操作压力为0. 2 1. 5兆帕，操作温度为10 70°c，微滤膜或超滤膜的材质为有机或无机材质。所述的吸水剂为分析纯氧化钙和/或分析纯无水硫酸铜和/或分析纯镁条。所述的分析纯氧化钙或分析纯无水硫酸铜或分析纯镁条的实际投加质量为按理论计算将目标有机物的纯度按质量百分比提高至100%所需投加质量的1 3倍。所述的目标有机物为按质量百分比含水量为5%的乙醇或甲醛或丁氰；所述的分析纯氧化钙的投加质量为目标有机物质量的15. 6 46. 8%，或者分析纯无水硫酸铜的投加质量为目标有机物质量的8. 9 26. 7%，或者分析纯镁条的投加质量为目标有机物质量的 3. 3 10. 0%。
应用本发明中的脱水制备方法制备高纯度的有机物有如下优点a、解决了现有较高纯度的有机物在脱水过程中很难达到高纯度要求的问题，特别是解决了现有的脱水方法耗能过高的问题。b、提高了产品品质，可稳定地将目标有机物的纯度提高至99. 0% 99. 9999%, 同时吸水剂可以循环利用，无污染废弃物排放，既降低了物耗能耗，又保护了生态环境，同时降低了生产成本，经济效益十分显著，有效地推动燃料乙醇以及物联网基础材料等相关产业的技术进步，有着良好的社会效益。C、本发明为基于液体分离膜和吸水剂联用的高纯有机物脱水制备方法，流程简洁，能耗低，运行成本少，可以在较短的时间内实现投资资本回收。
具体实施例方式下面结合按质量百分比含水量为5%的乙醇(也即纯度为95%的乙醇)脱水的实施例，对本发明做详细描述下文中所述的理论化学当量也即按理论计算将乙醇的纯度提高至100%所需投加的吸水剂的质量。实施例1准确计量纯度为95 %的乙醇200升加入料罐中，投加分析纯氧化钙31. 2公斤(理论化学当量)进行吸水；在操作压力0. 2兆帕、操作温度45摄氏度下进行微滤操作；滤出液乙醇纯度可达99. 0%以上。实施例2准确计量纯度为95 %的乙醇200升加入料罐中，投加分析纯氧化钙46. 8公斤(理论化学当量的1. 5倍)进行吸水；在操作压力0. 5兆帕、操作温度10摄氏度下进行微滤操作；滤出液乙醇纯度可达99. 5%以上。实施例3准确计量纯度为95 %的乙醇200升加入料罐中，投加分析纯氧化钙62. 4公斤(理论化学当量的2倍)进行吸水；在操作压力1.5兆帕、操作温度50摄氏度下进行微滤操作； 滤出液乙醇纯度可达99. 5%以上。实施例4 准确计量纯度为95 %的乙醇200升加入料罐中，投加分析纯氧化钙93. 6公斤(理论化学当量的3倍)进行吸水；在操作压力1.0兆帕、操作温度70摄氏度下进行微滤操作； 滤出液乙醇纯度可达99. 5%以上。实施例5准确计量纯度为95%的乙醇200升加入料罐中，投加分析纯无水硫酸铜8. 9公斤 (理论化学当量)进行吸水；在操作压力0. 2兆帕、操作温度45摄氏度下进行微滤操作；滤出液乙醇纯度可达99. 0 %以上。实施例6准确计量纯度为95 %的乙醇200升加入料罐中，投加分析纯无水硫酸铜13. 4公斤(理论化学当量的1. 5倍)进行吸水；在操作压力0. 5兆帕、操作温度10摄氏度下进行微滤操作；滤出液乙醇纯度可达99. 5%以上。
实施例7准确计量纯度为95 %的乙醇200升加入料罐中，投加分析纯无水硫酸铜19. 8公斤(理论化学当量的2倍)进行吸水；在操作压力1. 5兆帕、操作温度50摄氏度下进行微滤操作；滤出液乙醇纯度可达99. 5%以上。实施例8准确计量纯度为95 %的乙醇200升加入料罐中，投加分析纯无水硫酸铜26. 7公斤(理论化学当量的3倍)进行吸水；在操作压力1. 0兆帕、操作温度70摄氏度下进行微滤操作；滤出液乙醇纯度可达99. 5%以上。实施例9准确计量含量为95%的乙醇200升加入料罐中，投加分析纯镁条3. 3公斤(理论化学当量)进行吸水；在操作压力0. 2兆帕、操作温度45摄氏度下进行微滤操作；滤出液乙醇纯度可达99. 0%以上。实施例10准确计量纯度为95%的乙醇200升加入料罐中，投加分析纯镁条5. 0公斤(理论化学当量的1. 5倍)进行吸水；在操作压力0. 5兆帕、操作温度10摄氏度下进行微滤操作； 滤出液乙醇纯度可达99. 5%以上。实施例11准确计量纯度为95%的乙醇200升加入料罐中，投加分析纯镁条6. 6公斤(理论化学当量的2倍)进行吸水；在操作压力1. 5兆帕、操作温度50摄氏度下进行微滤操作；滤出液乙醇纯度可达99. 5 %以上。实施例12准确计量纯度为95%的乙醇200升加入料罐中，投加分析纯镁条10. 0公斤(理论化学当量的3倍)进行吸水；在操作压力1.0兆帕、操作温度70摄氏度下进行微滤操作； 滤出液乙醇纯度可达99. 5%以上。上述实施例中的按质量百分比含水量为5%的乙醇也可替换为按质量百分比含水量为5%的甲醛或丁氰，同样能够实现对甲醛或丁氰的提纯以得到高纯度的甲醛或丁氰。
权利要求
1.一种高纯有机物的脱水制备方法，其特征在于包括如下步骤1)、首先采用吸水剂对目标有机物进行吸水以提纯目标有机物；2)、采用微滤膜或超滤膜将吸水后的吸水剂和得到提纯的目标有机物分离以得到高纯有机物。
2.根据权利要求1所述的高纯有机物的脱水制备方法，其特征在于所述的步骤1) 中，经过吸水剂吸水后的目标有机物的纯度按质量百分比提高至99. O 99. 9999%。
3.根据权利要求1或2所述的高纯有机物的脱水制备方法，其特征在于所述的目标有机物为甲醛或乙醇或丁氰。
4.根据权利要求1或2所述的高纯有机物的脱水制备方法，其特征在于所述的微滤膜或超滤膜的过滤孔径为0. 01 0. 1微米，操作压力为0. 2 1. 5兆帕，操作温度为10 70 "C。
5.根据权利要求3所述的高纯有机物的脱水制备方法，其特征在于所述的吸水剂为分析纯氧化钙和/或分析纯无水硫酸铜和/或分析纯镁条。
6.根据权利要求5所述的高纯有机物的脱水制备方法，其特征在于所述的分析纯氧化钙或分析纯无水硫酸铜或分析纯镁条的实际投加质量为按理论计算将目标有机物的纯度提高至100%所需投加质量的1 3倍。
7.根据权利要求5所述的高纯有机物的脱水制备方法，其特征在于所述的目标有机物为按质量百分比含水量为5%的乙醇或甲醛或丁氰；所述的分析纯氧化钙的投加质量为目标有机物质量的15. 6 46. 8%，或者分析纯无水硫酸铜的投加质量为目标有机物质量的8. 9 26. 7%，或者分析纯镁条的投加质量为目标有机物质量的3. 3 10. 0%。
全文摘要
本发明属于有机物脱水处理领域，具体涉及一种高纯有机物的脱水制备方法。本发明首先采用吸水剂对目标有机物进行吸水以提纯目标有机物；采用微滤膜或超滤膜将吸水后的吸水剂和得到提纯的目标有机物分离以得到高纯有机物。本发明解决了现有较高纯度的有机物在脱水过程中很难达到高纯度要求的问题，特别是解决了现有的脱水方法耗能过高的问题。同时本发明提高了产品品质，可稳定地将目标有机物的纯度提高至99.0％～99.9999％，同时吸水剂可以循环利用，无污染废弃物排放，既降低了物耗能耗，又保护了生态环境，同时降低了生产成本，经济效益十分显著，有效地推动燃料乙醇以及物联网基础材料等相关产业的技术进步，有着良好的社会效益。
文档编号B01D17/022GK102218228SQ201110110100
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月29日 优先权日2011年4月29日
发明者俞经福 申请人:安徽普朗膜技术有限公司