专利名称：一种搅拌罐的制作方法
技术领域：
本发明涉及搅拌装置领域，尤其是一种搅拌罐。
背景技术：
目前搅拌罐是工业中常见的设备之一，许多工业生产中涉及原料及半成品的搅拌混合，但是搅拌的过程中，由于物料液面的波动，管壁上经常沾有大量物料，如不及时清除， 会造成大量的物料浪费。如果搅拌过程中伴有加热或冷却等热量传导，沾有物料的管壁还会影响热量的传导，而且在加热过程中，脱离液面的物料被管壁加热后，可能发生性质变化，之后再与罐中物料接触，就可能导致整批物料质量的破坏。因此在现有的生产过程中， 大多数情况下，都是采用操作人员手持器具手工铲除搅拌过程中沾壁的物料，但这样的操作既耗费大量人力，而且某些关闭死角也很难清除干净，尤其在密封罐的情况下更是无法手工清除。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种搅拌罐，它可以随着搅拌过程自动清除沾壁物料，既不费人工，而且清理的干净。为了达到上述目的本发明解决的其技术方案是一种搅拌罐，包括罐体、罐盖、出浆口、排污口、入浆口和导流板，出浆口、入浆口和排污口焊接在罐体外表面的下端。罐盖和罐体之间采用板式法兰焊接，罐体内部有两块导流板，导流板用筋板焊接在罐体内部。根据本发明的实施例，所述出浆口、排污口和入浆口采用无缝管制成。根据本发明的实施例，所述导流板上设有爬梯竿。本发明的有益效果是可以随着搅拌过程自动清除沾壁物料，既不费人工，而且清理的干净。
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中 图1是，本发明的结构视附图标记为1为罐体，2为罐盖，3为出浆口，4为排污口，5为入浆口，6为导流板，7为办事法兰，8为筋板，9为爬梯竿。
具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
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由图1所示的一种搅拌罐，包括罐体1、罐盖2、出浆口 3、排污口 4、入浆口 5和导流板6，出浆口 3、入浆口 5和排污口 4焊接在罐体1外表面的下端。罐盖2和罐体1之间采用板式法兰7焊接，出浆口 3、排污口 4和入浆口 5采用无缝管制成，罐体1内部有两块导流板6，导流板6用筋板8焊接在罐体1内部，导流板6上设有爬梯竿9。本发明并不局限于前述的具体实施方式
。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
权利要求
1.一种搅拌罐，其特征是包括罐体(1)、罐盖(2)、出浆口(3)、排污口(4)、入浆口(5) 和导流板(6)，出浆口(3)、入浆口(5)和排污口(4)焊接在罐体(1)外表面的下端，罐盖(2) 和罐体(1)之间采用板式法兰(7)焊接，罐体(1)内部有两块导流板(6)，导流板(6)筋板 (8)焊接在罐体(1)内部。
2.由权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征是出浆口(3)、排污口(4)和入浆口(5)采用无缝管制成。
3.由权利要求1所述的一种搅拌罐，其特征是导流板(6)上设有爬梯竿(9)。
全文摘要
本发明公开了一种搅拌罐，其特征是包括罐体(1)、罐盖(2)、出浆口(3)、排污口(4)、入浆口(5)和导流板(6)，出浆口(3)、入浆口(5)和排污口(4)焊接在罐体(1)外表面的下端，罐盖(2)和罐体(1)之间采用板式法兰(7)焊接；罐体(1)内部有两块导流板(6)，导流板(6)筋板(8)焊接在罐体(1)内部。本发明的搅拌罐可以随着搅拌过程自动清除沾壁物料，既不费人工，而且清理的干净。
文档编号B01F7/00GK102309934SQ201110190739
公开日2012年1月11日 申请日期2011年7月8日 优先权日2011年7月8日
发明者吴永波 申请人:江苏秋林重工股份有限公司