专利名称：一体式液体汽化分离罐装置的制作方法
一体式液体汽化分离罐装置本发明涉及一种液体汽化分离装置，是一种一体式液体汽化分离罐装置。液体汽化分离设备装置在石油化工生产、液体浓缩、蒸馏水制取、海水淡化、废液处理等行业得到广泛应用。液体汽化分离工艺通常需要经过冷液升温、热液汽化、蒸汽冷凝、热液降温等主要工序，而现有冷液升温、热液汽化、蒸汽冷凝、热液降温等主要工序一般由汽化冷凝装置和换热装置两套独立的装置完成，在汽化冷凝装置中完成热液汽化、汽体冷凝等工序，在换热装置中完成冷液升温、热液降温等工序。由于现有汽化冷凝装置和换热装置是分体式设置，两个装置之间必须通过暴露在两个装置外的热管(换热装置的冷流体输出管与热流体输入管、汽化冷凝装置的待汽化分离液体输入管与已汽化分离液体输出管)相连通，热管多，散热面积大。因此现有的分体式液体汽化分离设备装置存在着占地面积多、热量损失大、投资大、运行成本高等缺陷。本发明的目的就是提供一种能克服现有液体汽化分离设备的不足，把冷液升温、热液汽化、汽体液化、热液降温等汽化分离的主要工序过程放置在一个罐体装置中完成的一体式液体汽化分离罐装置。本发明所采用的技术方案是:把汽化冷凝罐装置与换热罐装置上下相接组合成为一个一体式汽化分离罐装置，汽化冷凝罐装置在上，换罐装置在下，汽化冷凝罐装置的罐体和换热罐装置的罐体分别为一个直立的罐体的上、下两段，在一体式汽化分离罐装置的罐体内设有液体上行通道、液体下行通道，汽化冷凝罐装置的待汽化分离液体输入口与换热罐装置的冷流体输出口通过液体上行通道相通，汽化冷凝罐装置的已汽化分离液体输出口与换热罐装置的热流体输入口通过液体下行通道相通，在换热罐装置的罐体的下部开有原液冷流体入口、已汽化分离冷却的热流体出口，在一体式汽化分离罐装置的罐体的底部开有排渣放空口。装置运行时，在液压的作用下，冷态的待汽化分离原液从换热罐装置的罐体下部的原液冷流体入口进入换热罐装置，在换热罐装置的罐体内自下而上流动，与换热罐装置的罐体内的自上而下流动的热态的已汽化分离液体进行热交换后温度逐步升高，变为热态的待汽化分离液体；热态的待汽化分离液体通过直立的罐体内液体上行通道进入直立的罐体的上段(汽化冷凝罐装置的罐体)内，在汽化冷凝罐装置内被进一步加温、汽化、分离、冷凝，变成热态的已汽化分离液体；热态的已汽化分离液体通过直立的罐体内液体下行通道从汽化冷凝罐装置内进入直立的罐体的下段(换热罐装置的罐体)内，在重力的作用下，在换热罐装置的罐体内自上而下流动，与换热罐装置的罐体内的自下而上流动的冷态的待汽化分离液体进行热交换后逐渐被冷却，温度降低至规定要求后，再从换热罐装置的罐体下部的已汽化分离冷却的热流体出口流出罐外。从而在一个罐体装置内，完成了冷液升温、热液汽化、汽体液化、热液降温等工序。需要排渣或放空检修时，开启直立的罐体的底部的排渣放空口上相连的阀门即可。随着罐内液体被逐渐汽化分离后排出罐外、造成罐内液面下降，通过在罐内安装液位开关传感器与罐外的液体补充泵等器件来控制罐内液位、使罐内液体维持在正常的工作液位。
在应用于废液处理、海水淡化、液体浓缩等生产中需要及时排出罐内高浓度液体时，通过罐内安装的液体浓度探头、浓缩液体换热管、浓缩液体排出口上面安装的电动阀门等器件来控制罐内液体浓度，及时排放罐内已超过一定浓度的高浓度液体，使罐内液体浓度维持在正常范围，不仅能提高生产效率，还能回收浓缩液体中所携带的热量。在应用于海水淡化生产中，为了解决液体在冷凝管表面汽化结垢的问题，通过在汽化冷凝罐装置内增加一个闪蒸汽化室并加装闪蒸喷雾头装置、闪蒸海水循环泵等器件，可避免海水在冷凝管表面直接汽化而在冷凝管表面上结垢。由于本发明把冷液升温、热液汽化、蒸汽冷凝、热液降温等主要工序过程放置在一个罐体装置中完成，减少了现有液体汽化分离工艺中的热能设备及配套管线，具有能耗低、投资低、运行成本低等优点。以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明纵剖面示意图。图2是本发明具体实施例一纵剖面示意图。图3是本发明具体实施例二纵部面示意图。图4是本发明具体实施例三纵剖面示意图。参照附图1。一体式液体汽化分离罐装置，由汽化冷凝罐装置(I)、换热罐装置(2)上下相连组成，汽化冷凝罐装置(I)在上，换热罐装置(2)在下，汽化冷凝罐装置(I)的罐体(3)、换热罐装置(2)的罐体(4)是直立的一体式液体汽化分离罐装置的罐体(5)的上、下段，在罐体(5)内设有液体上行通道￠)、液体下行通道(7)，汽化冷凝罐装置(I)的待汽化分离液体输入口与换热罐装置(2)的冷流体输出口通过液体上行通道(6)相通，汽化冷凝罐装置(I)的已汽化分离液体输出口与换热罐装置(2)的热流体输入口通过液体下行通道(7)相通，在直立的罐体 (4)的下部开有原液冷流体入口(8)、已汽化分离冷却的热流体出口(9)，在罐体(5)的底部开有排渣放空口(10)。装置运行时，在液压的作用下，冷态的待汽化分离原液从原液冷流体入口(8)进入换热罐装置(2)，在换热罐装置(2)的罐体(4)内自下而上流动，与换热罐装置(2)的罐体(4)内的自上而下流动的热态的已汽化分离液体进行热交换后温度逐步升高，变为热态的待汽化分离液体；热态的待汽化分离液体通过液体上行通道(6)进入汽化冷凝罐装置
(I)的罐体(3)内，在汽化冷凝罐装置(I)中被进一步加温、汽化、分离、冷凝，变成热态的已汽化分离液体；热态的已汽化分离液体通过液体下行通道(7)进入换热罐装置(2)的罐体
(4)内，在重力的作用下，在罐体(4)内自下而下流动，与罐体(4)内的自下而上流动的冷态的待汽化分离液体进行热交换后逐渐被冷却，温度降低至规定要求后，再从罐体(4)的下部已汽化分离冷却的热流体出口(9)流出罐外，从而在一个罐体装置内，完成了冷液升温、热液汽化、汽体液化、热液降温等工序。需要排渣或放空检修时，开启排渣放空口(10)上连接的阀门即可。发明具体实施例一:参照附图2。本具体实施例主要应用于蒸馏水的制取生产。本具体实施例的汽化冷凝罐装置(I)由罐体(3)、蒸汽冷凝管(11)、辅助加热器(12)、液位开关传感器(13)、阻液装置(14)、压汽机(15)、压汽机的吸汽管(16)、压汽机的压汽管(17)组成，换热罐装置(2)由罐体(4)、换热管(18)组成；在罐体(3)的顶部开有蒸汽输出口(19)，在罐体(3)的侧壁开有蒸汽输入口(20);罐体(3)与罐体(4)相接处的罐中段部分为液体上行通道￠);蒸汽冷凝管(11)的已汽化分离液体输出管口与换热管(18)上端热流体输入管口相接，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分离液体输出管口与换热管(18)的上端热流体输入管口相接处的管道部分为液体下行通道(7);蒸汽冷凝管(11)、辅助加热器(12)、液位开关传感器(13)、阻液装置(14)安装在罐体(3)内，换热管(18)安装在罐体⑷内，压汽机(15)、吸汽管(16)、压汽管(17)安装在罐体(3)上；吸汽管(16)与蒸汽输出口(19)相接通，压汽管(17)与蒸汽输入口(20)相接通，蒸汽输入口(20)与蒸汽冷凝管(11)的蒸汽进口相接通，换热管下端冷却液体排出口与罐体⑷下部的已汽化分离冷却的热流体出口(9)相接。装置运行时，冷态的待汽化分离液体(原水)从原液冷流体入口(8)进入罐体
(4)，在液压的作用下在罐体(4)内自下而上流动，逐步被换热管(18)内的自上而下的热态的已汽化分离液体(蒸馏水)加热升温后成为热态的待汽化分离液体，再通过液体上行通道(6)进入罐体(3)内，在罐体(3)内被蒸汽冷凝管(11)、辅助加热器12)、压汽机(15)的共同作用下汽化为水蒸汽；水蒸汽上升经过阻液装置(14)除去雾状液体后进入吸汽管
(16)，再通过压汽机(15)加压后变为过热水蒸汽；过热水蒸汽通过压汽管(17)进入蒸汽冷凝管(11)中释放潜热与显热，把蒸汽冷凝管(11)外附近的待汽化分离液体加热、汽化后，自身被冷凝为热态的已汽化分离液体(蒸馏水)；热态的已汽化分离液体(蒸馏水)和不凝结气体通过液体下行通道(7)从蒸汽冷凝管(11)中进入换热管(18)内，在换热管(18)内自上而下流动，对换热管(18)外、罐体(4)内的自下而上流动的冷态的待汽化分离液体进行逐步加温，自身逐渐被冷却，温度降低至规定要求后从热流体出口(9)流出罐外。罐体(5)内待汽化分离液体(原水)因不断被汽化导致其罐内液位下降，当液位降至设定的液位下限时，通过液位开关传感器(13)自动开启罐体(5)外的液体补充泵向罐体(5)内补充待汽化分离的液体(原水)，使罐体(5)内液位上升；当罐体(5)内液位达到设定的液位上限时，通过液位开关传感器(13)自动关闭罐体(5)外的液体补充泵，使罐体
(5)内液位始终维持在所设定的液位上限与液位下限之间。发明具体实施例二:参照附图3。本具体实施例主要应用于需要及时排放高浓度液体的工业废液、海水淡化、液体浓缩的液体分离处理。本具体实施例的汽化冷凝罐装置(I)由罐体(3)、蒸汽冷凝管(11)、辅助加热器(12)、液位开关传感器(13)、阻液装置(14)、压汽机(15)、压汽机的吸汽管(16)、压汽机的压汽管(17)、液体浓度探头(21)组成，换热罐装置(2)由罐体(4)、换热管(18)、浓缩液体换热管(22)组成；在罐体(5)内设有一隔离装置(23)把罐体(3)的内空与罐体(4)的内空隔开，液体上行通道(6)是在隔离装置(23)上开的液体上溢口，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分离液体输出管口与换热管(18)上端热流体输入管口相接，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分离液体输出管口与换热管(18)的上端热流体输入管口相接处的管道部分为液体下行通道(7);在隔离装置(23)上开有浓缩液体下泄口(24)，在罐体(4)下部开有浓缩液体排出口(25);蒸汽冷凝管(11)、辅助加热器(12)、液位开关传感器(13)、阻液装置(14)、液体浓度探头(21)安装在罐体(3)内，换热管(18)、浓缩液体换热管(22)安装在罐体⑷内，压汽机(15)、吸汽管(16)、压汽管(17)安装在罐体(3)上；在罐体(3)的上部开有蒸汽输出口(19)，在罐体(3)的侧壁开有蒸汽输入口(20);吸汽管(16)与蒸汽输出口(19)相接通， 压汽管(17)与蒸汽输入口(20)相接通，蒸汽输入口(20)与蒸汽冷凝管(11)的蒸汽进口相接通，换热管(18)的下端冷却液体热出口与罐体(4)下部的已汽化分离冷却的热流体出口(9)相接，浓缩液体换热管(22)的上端液体进口与浓缩液体下泄口
(24)相接，浓缩液体换热管(22)的下端液体出口与罐体(4)下部的浓缩液体排出口(25)相接。本具体实施例二的原液升温、液体汽化、汽体液化、热液降温流程及液位控制方法与具体实施例一基本相同，在此仅说明高浓度液体的排放流程及方法:装置运行时，当液体浓度探头(21)检测到罐体(3)内的待汽化分离的液体浓度达到设定浓度上限时，通过自动控制系统逐渐开启罐外的与浓缩液体排出口(25)相连的电动阀门，罐体(3)内的高浓度液体便依靠重力从浓缩液体下泄口(24)进入浓缩液体换热管(22)内；高浓度液体在浓缩液体换热管(22)内从上向下流动的过程中与罐体(4)内、浓缩液体换热管(22)外的自下向上流动的待汽化分离的液体进行热交换而被冷却，同时释放显热来加热罐体(4)内、浓缩液体换热管(22)外的待汽化分离的液体，高浓度液体到达罐体(4)的下部、温度降至规定温度后通过浓缩液体排出口(25)排出罐外；高浓度液体外排必然导致罐体(3)内的待汽化分离液体的液位下降，当液位降至设定的液位下限时，液位开关传感器(13)便会自动开启罐体(5)外的液体补充泵向罐体(5)内补充待汽化分离的液体，使罐体(3)内液位上升，新补充的待汽化分离液体会使罐体(3)内的液体浓度降低；当液体浓度探头(21)检测到罐体
(3)内的待汽化分离的液体浓度降低到所设定的最低值时，便通过自动控制系统关闭罐外的与浓缩液体排出口(25)相连的电动阀门，使罐体(3)内的液体浓度不再降低，从而把罐体(3)内的待汽化分离的液体浓度始终控制在一定的范围内。发明具体实施例三:参照附图4。本具体实施例主要应用于海水淡化等生产中解决蒸汽冷凝管(11)表面结垢的问题。本具体实施例的汽化冷凝罐装置(I)由罐体(3)、蒸汽冷凝管(11)、辅助加热器(12)、液位开关传感器(13)、阻液装置(14)、压汽机(15)、压汽机的吸汽管(16)、压汽机的压汽管(17)、液 体浓度探头(21)、海水闪蒸管(26)、闪蒸喷雾头装置(27)、闪蒸海水循环泵(28)、闪蒸海水循环泵吸水管(29)、闪蒸海水循环泵压水管(30)组成，换热罐装置(2)由罐体(4)、换热管(18)、浓缩液体换热管(22)组成；在罐体(5)内设有一隔离装置(23)把罐体(3)的内空与罐体(4)的内空隔开；在罐体(3)内另设有一闪蒸隔离装置(31)把罐体(3)的内空隔成上下两部分，上部分内空为闪蒸汽化室(32)，下部分内空为蒸汽冷凝室(33);海水闪蒸管(26)安装在闪蒸隔离装置(31)上，海水闪蒸管(26)下端进口与蒸汽冷凝室(33)的顶部相连通，海水闪蒸管(26)上端出口与闪蒸喷雾头装置(27)相连通；在罐体(5)内设有海水上溢管为液体上行通道￠)，液体上行通道￠)(海水上溢管)穿过蒸汽冷凝室(33)，液体上行通道￠)(海水上溢管)上通闪蒸汽化室(32)、下通罐体(4)的内空；蒸汽冷凝管(11)的已汽化分离液体输出管口与换热管(18)上端热流体输入管口相接，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分离液体输出管口与换热管(18)上端热流体输入管口相接处的管道部分为液体下行通道(7);在罐体(5)内设有浓缩海水下泄管(34)，浓缩海水下泄管
(34)上端与闪蒸汽化室(32)相通，浓缩海水下泄管(34)向下穿过蒸汽冷凝室(33)后其下端与浓缩液体换热管(22)的上端液体进口相接；在闪蒸汽化室(32)的侧壁下部开有闪蒸海水出口(35)，在蒸汽冷凝室(33)的侧壁下部开有闪蒸海水进口(36)，在罐体(4)下部开有浓缩液体排出口(25)，在罐体(3)的顶部开有蒸汽输出口(19)，在罐体(3)的侧壁开有蒸汽输入口(20);蒸汽冷凝管(11)安装在蒸汽冷凝室(33)内，辅助加热器(12)安装在海水闪蒸管(26)上，液位开关传感器(13)、阻液装置(14)、液体浓度探头(21)安装在闪蒸汽化室(32)内，换热管(18)、浓缩液体换热管(22)安装在罐体(4)内，压汽机(15)、吸汽管
(16)、压汽管(17)、闪蒸海水循环泵(28)、闪蒸海水循环泵吸水管(29)、闪蒸海水循环泵压水管(30)安装在罐体(3)上；吸汽管(16)与蒸汽输出口(19)相接通，压汽管(17)与蒸汽输入口(20)相接通，蒸汽输入口(20)与蒸汽冷凝管(11)的蒸汽进口相接通，换热管(18)的下端冷却液体排出口与罐体(4)下部的已汽化分离冷却的热流体出口(9)相接，浓缩液体换热管(22)的下端液体出口与罐体(4)下部的浓缩液体排出口(25)相接；闪蒸海水循环泵吸水管(29)与闪蒸海水出口(35)相接，闪蒸海水循环泵压水管(30)与闪蒸海水进口(36)相接。本具体实施例三的液位控制方法与具体实施例一基本相同，高浓度液体(浓缩海水)的排放流程与具体实施例二基本相同，在此只说明本具体实施例三的海水闪蒸循环流程和方法:装置运行时，冷态的海水从原液冷流体入口(8)进入罐体(4)，在液压的作用下在罐体(4)内自下而上流动，逐步被换热管(18)、浓缩液体换热管(22)内的自上而下的热态的冷凝淡水、热态的浓缩海水加热升温，再通过液体上行通道￠)(海水上溢管)进入闪蒸汽化室(32)内的下部 ，再通过闪蒸海水出口(35)、闪蒸海水泵吸水管(29)，被闪蒸海水循环泵(28)加压，再通过闪蒸海水循环泵压水管(30)进入到蒸汽冷凝室(33)内的下部，在闪蒸海水循环泵(28)的液压作用下，海水从蒸汽冷凝室(33)的下部向蒸汽冷凝室(33)的上部流动的同时，被蒸汽冷凝管(11)中的过热蒸汽释放的显热与潜热进一步加温，到达蒸汽冷凝室(33)顶部的海水进入海水闪蒸管(26)，再被海水闪蒸管(26)上的辅助加热器
(12)加热为高温海水；高温海水通过闪蒸喷雾头装置(27)喷洒在闪蒸汽化室(32)内，因瞬间释压绝热蒸发，喷洒在闪蒸汽化室(32)内的部分高温海水在闪蒸汽化室(32)内变为蒸汽(闪蒸)；蒸汽上升经过阻液装置(14)除去雾状液体后进入吸汽管(16)，再通过压汽机(15)加压后变为过热蒸汽；过热蒸汽通过压汽管(17)进入蒸汽冷凝室(33)内的蒸汽冷凝管(11)中释放潜热与显热，把蒸汽冷凝室(33)内的蒸汽冷凝管(11)外的已升温的海水进一步加温，自身被冷凝为热态的淡水；热态的淡水和不凝结气体通过液体下行通道(7)进入换热管(18)内后自上而下流动，对罐体(4)内的自下而上流动的冷态的海水进行逐步加温，自身逐渐被冷却，其温度降低至规定要求后从罐体(4)下部已汽化分离冷却的热流体出口(9)流出罐外；喷洒在闪蒸汽化室(32)内的部分未被汽化的海水在落向闪蒸汽化室
(32)底部的过程中因绝热蒸发而温度降低、浓度升高，落在闪蒸汽化室(32)底部的未被汽化的浓缩海水与经过上行通道￠)(海水上溢管)进入闪蒸汽化室(32)内的原始海水混合后，被闪蒸海水泵(28)抽出送入到蒸汽冷凝室(33)进行加温后进入海水闪蒸管(26)中，参与下一闪蒸循环过程。由于高温海水不在蒸汽冷凝管(11)表面直接汽化，有效地减少了蒸汽冷凝管(11)上外表面的结垢。
权利要求
1.一体式液体汽化分离罐装置，由汽化冷凝罐装置(I)、换热罐装置(2)上下相接组成，其特征是汽化冷凝罐装置(I)在上，换热罐装置(2)在下，汽化冷凝罐装置(I)的罐体(3)、换热罐装置(2)的罐体(4)是直立的一体式液体汽化分离罐装置的罐体(5)的上、下段，在罐体(5)内设有液体上行通道￠)、液体下行通道(7)，汽化冷凝罐装置(I)的待汽化分离液体输入口与换热罐装置(2)的冷流体输出口通过液体上行通道(6)相通，汽化冷凝罐装置(I)的已汽化分离液体输出口与换热罐装置(2)的热流体输入口通过液体下行通道(7)相通，在直立的罐体(4)的下部开有原液冷流体入口(8)、已汽化分离冷却的热流体出口(9)。
2.根据权利要求1所述的一体式液体汽化分离罐装置，其特征是汽化冷凝罐装置(I)由罐体⑶、蒸汽冷凝管(11)、辅助加热器(12)、液位开关传感器(13)、阻液装置(14)、压汽机(15)、压汽机的吸汽管(16)、压汽机的压汽管(17)组成，换热罐装置(2)由罐体(4)、换热管(18)组成，在罐体(3)的顶部开有蒸汽输出口(19)，在罐体(3)的侧壁开有蒸汽输入口(20)，罐体(3)与罐体(4)相接处的罐中段部分为液体上行通道￠)，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分离液体输出管口与换热管(18)上端热流体输入管口相接，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分离液体输出管口与换热管(18)的热流体输入管口相接处的管道部分为液体下行通道(7)，蒸汽冷凝管(11)、辅助加热器(12)、液位开关传感器(13)、阻液装置(14)安装在罐体⑶内，换热管(18)安装在罐体⑷内，压汽机(15)、吸汽管(16)、压汽管(17)安装在罐体(3)上，吸汽管(16)与蒸汽输出口(19)相接通，压汽管(17)与蒸汽输入口(20)相接通，蒸汽输入口(20)与蒸汽冷凝管(11)的蒸汽进口相接通，换热管(18)下端冷却液体排出口与罐体⑷的下部的已汽化分离冷却的热流体出口(9)相接。
3.根据权利要求1所述的一体式液体汽化分离罐装置，其特征是汽化冷凝罐装置(I)由罐体⑶、蒸汽冷凝管(11)、辅助加热器(12)、液位开关传感器(13)、阻液装置(14)、压汽机(15)、压汽机的吸汽管(16)、压汽机的压汽管(17)、液体浓度探头(21)组成，换热罐装置(2)由罐体(4)、换热管(18)、浓缩液体换热管(22)组成，在罐体(5)内设有一隔离装置(23)把罐体(3)的内空与罐体⑷的 内空隔开，液体上行通道(6)是在隔离装置(23)上开的液体上溢口，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分离液体输出管口与换热管(18)的上端热流体输入管口相接，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分离液体输出管口与换热管(18)的上端热流体输入管口相接处的管道部分为液体下行通道(7)，在隔离装置(23)上开有浓缩液体下泄口(24)，在罐体(4)下部开有浓缩液体排出口(25)，蒸汽冷凝管(11)、辅助加热器(12)、液位开关传感器(13)、阻液装置(14)、液体浓度探头(21)安装在罐体(3)内，换热管(18)、浓缩液体换热管(22)安装在罐体(4)内，压汽机(15)、吸汽管(16)、压汽管(17)安装在罐体(3)上，在罐体(3)的顶部开有蒸汽输出口(19)，在罐体(3)的侧壁开有蒸汽输入口(20)，吸汽管(16)与蒸汽输出口(19)相接通，压汽管(17)与蒸汽输入口(20)相接通，蒸汽输入口(20)与蒸汽冷凝管(11)的蒸汽进口相接通，换热管(18)的下端冷却液体排出口与罐体(4)下部的已汽化分离冷却的热流体出口(9)相接，浓缩液体换热管(22)的上端液体进口与浓缩液体下泄口(24)相接，浓缩液体换热管(22)的下端液体出口与罐体(4)下部的浓缩液体排出口(25)相接。
4.根据权利要求1所述的一体式液体汽化分离罐装置，其特征是汽化冷凝罐装置(I)由罐体(3)、蒸汽冷凝管(11)、辅助加热器(12)、液位开关传感器(13)、阻液装置(14)、压汽机(15)、压汽机的吸汽管(16)、压汽机的压汽管(17)、液体浓度探头(21)、海水闪蒸管(26)、闪蒸喷雾头装置(27)、闪蒸海水循环泵(28)、闪蒸海水循环泵吸水管(29)、闪蒸海水循环泵压水管(30)组成，换热罐装置(2)由罐体(4)、换热管(18)、浓缩液体换热管(22)组成，在罐体(5)内设有一隔离装置(23)把罐体(3)的内空与罐体⑷的内空隔开，在罐体(3)内另设有一闪蒸隔离装置(31)把罐体(3)的内空隔成上下两部分，上部为闪蒸汽化室(32)、下部为蒸汽冷凝室(33)，海水闪蒸管(26)安装在闪蒸隔离装置(31)上，海水闪蒸管(26)下端进口与蒸汽冷凝室(33)的顶部相连通，海水闪蒸管(26)上端出口与闪蒸喷雾头装置(27)相连通，在罐体(5)内设有海水上溢管为液体上行通道￠)，液体上行通道(6)(海水上溢管)穿过蒸汽冷凝室(33)，液体上行通道(6)上通闪蒸汽化室(32)、下通罐体(4)的内空，蒸汽冷凝管(11)的已汽化分离液体输出管口与换热管(18)上端热流体输入管口相接，蒸汽冷 凝管(11)的已汽化分离液体输出管口与换热管(18)上端热流体输入管口相接处的管道部分为液体下行通道(7)，在罐体(5)内设有浓缩海水下泄管(34)，浓缩海水下泄管(34)上端与闪蒸汽化室(32)相通，浓缩海水下泄管(34)向下穿过蒸汽冷凝室(33)后其下端与浓缩液体换热管(22)的上端液体进口相接，在闪蒸汽化室(32)的侧壁下部开有闪蒸海水出口(35)，在蒸汽冷凝室(33)的侧壁下部开有闪蒸海水进口(36)，在罐体(4)下部开有浓缩液体排出口(25)，在罐体(3)的顶部开有蒸汽输出口(19)，在罐体(3)的侧壁开有蒸汽输入口(20)，蒸汽冷凝管(11)安装在蒸汽冷凝室(33)内，辅助加热器(12)安装在海水闪蒸管(26)上，液位开关传感器(13)、阻液装置(14)、液体浓度探头(21)安装在闪蒸汽化室(32)内，换热管(18)、浓缩液体换热管(22)安装在罐体(4)内，压汽机(15)、吸汽管(16)、压汽管(17)、闪蒸海水循环泵(28)、闪蒸海水循环泵吸水管(29)、闪蒸海水循环泵压水管(30)安装在罐体(3)上，吸汽管(16)与蒸汽输出口(19)相接通，压汽管(17)与蒸汽输入口(20)相接通，蒸汽输入口(20)与蒸汽冷凝管(11)的蒸汽进口相接通，换热管(18)的下端冷却液体排出口与罐体⑷的下部的已汽化分离冷却的热流体出口(9)相接，浓缩液体换热管(22)的下端液体出口与罐体(4)下部的浓缩液体排出口(25)相接，闪蒸海水循环泵吸水管(29)与闪蒸海水出口(35)相接，闪蒸海水循环泵压水管(30)与闪蒸海水进口(36)相接。
5.根据权利要求1、2、3、4所述的一体式液体汽化分离罐装置，其特征是在罐体(5)的底部开有排渣放空口(10)。
全文摘要
本发明涉及一种液体汽化分离装置，是一种一体式液体汽化分离罐装置，由汽化冷凝罐装置、换热罐装置上下相接组成，其特征是汽化冷凝罐装置的罐体、换热罐装置的罐体是直立的一体式液体汽化分离罐装置的罐体的上、下段，在一体式液体汽化分离罐装置的罐体内设有液体上行通道、液体下行通道，汽化冷凝罐装置的待汽化分离液体输入口与换热罐装置的冷流体输出口通过液体上行通道相通，汽化冷凝罐装置的已汽化分离液体输出口与换热罐装置的热流体输入口通过液体下行通道相通。由于本发明把冷液升温、热液汽化、汽体液化、热液降温等液体汽化分离工序放置在一个罐体装置中完成，具有能耗低、投资低、运行成本低等优点。
文档编号B01D3/00GK103182194SQ201110443158
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月27日 优先权日2011年12月27日
发明者敖向东 申请人:敖向东