专利名称：雾法高速剪切混合机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混合机，尤其涉及一种雾法高速剪切混合机。
背景技术：
2009年我国水泥开采量达到16. 2亿吨，水泥总产量占世界水泥产量1/3以上，若每吨水泥消耗石灰石按1. 3吨计算，每年消耗石灰石量为21亿吨，而作为不可再生资源的石灰岩矿承受每年的大量开采，更是造成严重的环境破坏、生态失衡、水土流失等危害，石灰石尾矿是石灰石矿的副产品，是石灰石矿山开采、筛选后的细颗粒矿石，这部分资源还未能完全开发利用，大量堆积占用土地，破坏水资源，也造成极大的消费。目前市场上出现了一种掺合料可对石灰石尾矿进行再利用，不但能提高水泥的产出率，更是节约的资源，这种掺合料的利用，可实现每年节约1亿吨的石灰石开采量，降低水泥成本每吨约20元，更是处理了大批的尾矿堆积料，在掺合料的配方中，需要添加一定量的液体物质，而添加液体料后，粉料由于自身性质结成1-2毫米的小团，严重影响了成品料的品质，目前使用市场上现有的混合机进行此种物料混合时，常会产生以下各种问题1)在液体与粉体的混合工艺中，使用现有的混合设备，往往在添投液体物料后，粉体与液体结合的不充分，造成粉体成球状或小颗粒状的物料，而其搅拌装置未能打散此类团状物料，对产品质量有较大的影响；2)添加液体时，由于没有有效的注液结合空间，容易造成设备抱轴现象；3)混合设备上安装的埋藏式高速飞刀现有为1500转/分钟，由于密封性能的限制，未能达到3000转/分钟的转速；4)现有的混合设备安装高速飞刀时，其安装方法容易隔断物料的循环流，造成混料不均，而且出料时有比较大的死角，容易形成比较高的残留率。
发明内容为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种雾法高速剪切混合机， 采用双轴式平板浆叶搅拌器，相互交叉反向旋转均勻的混合粉料，结合使用雾法加湿的工艺，使高速剪切飞刀转速可达到3000转/分钟，可对小颗粒物料进行高速剪切，确保了粉体物料的品质。本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的雾法高速剪切混合机，主要结构由链轮、链条、减速机、电机、链条防护罩、出料阀、 主轴及主轴密封、高速剪切飞刀、轴承及轴承座、检查门、气压柱塞喷头、桶体构成，电机上连接有减速机，减速机的输出轴连接链轮，链轮间通过链条联接，链条上设置有防护罩，两个链轮的转轴分别与两个主轴相连，主轴与链轮间设置有轴承及轴承座，主轴的两端设置有主轴密封，桶体下端设置有出料阀，桶体侧面上还设置有检查门，主轴上连接有桨叶，高速剪切飞刀安装于桨叶与主轴的中间位置，气压柱塞喷头设置于桶体内上部。所述气压柱塞喷头，为高度雾化喷液喷头，安装于桶体内上部，外接输液管道，采用气压柱塞式喷液驱动方式。所述的主轴及桨叶，主轴共有一对，每个主轴上共有两组桨叶，并交叉成垂直角度分布，两个主轴上桨叶分别两两平行分布，相邻桨叶均垂直交叉，桨叶尾端为平板。所述的高速剪切飞刀，安装于桨叶与主轴的中间位置，最高转速可达到3000转/ 分钟。所述的链轮共有4副，并可形成相互反向旋转。本实用新型采用双轴式平板浆叶，桨叶可相互交叉反向旋转，均勻的混合粉料，并装载有高度雾化喷液喷头，在双轴浆叶翻转粉料的同时，在粉料对流轨迹上，接受雾化后的液体，使用雾法加湿的工艺，参混粉体与液体，配合转速可达到3000转/分钟的高速飞刀， 在对小颗粒物料进行高速剪切，确保粉体物料的品质。由于采用了以上的技术方案，本实用新型具有如下的有益效果1、采用较为先进的气压柱塞式喷液驱动方式，确保输液管到无残留，更不会造成液体滴漏、渗漏的显现，避免有大粒珠的液体进入粉体容仓；2、采用螺旋冲击制雾式喷液喷头，确保液体能够被均勻的分散，达到细小的微珠， 更好的与粉体结合；3、采用双轴桨叶式结构，配合4副链轮形成相互反向旋转的形式，故物料在被动搅拌时，能在双轴中间位置形成失重状态物料群，而此为最佳的注液结合空间，添加液体后不会造成抱轴或粘料的情况。4、转速高达3000转/分钟的高速剪切飞刀，可打散物料中的小团颗粒，做为第二
重加工措施，确保产品品质5、高速飞刀埋藏安装于桨叶与主轴的中间位置，且并不会破坏物料的循环流向， 更多的物料被高速剪切，且能够干净出料，形成比较低的残留率。
图1为本实用新型一实话例结构示意图；图2为图1 一侧面结构透视示意图；图3为图1另一侧面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型进一步进行描述图中1-链条，2-链轮，3-减速机，4-电机，5-链条防护罩，6-出料阀，7-桨叶， 8-高速剪切飞刀，9-轴承座，10-主轴密封，11-检查门，12-气压柱塞喷头，13-桶体，14-主轴。参见图1、图2、图3，雾法高速剪切混合机，主要结构由链轮、链条、减速机、电机、 链条防护罩、出料阀、主轴及主轴密封、高速剪切飞刀、轴承及轴承座、检查门、气压柱塞喷头、桶体构成，电机上连接有减速机，减速机的输出轴连接链轮，链轮间通过链条联接，链条上设置有防护罩，两个链轮的转轴分别与两个主轴相连，主轴与链轮间设置有轴承及轴承座，主轴的两端设置有主轴密封，桶体下端设置有出料阀，桶体侧面上还设置有检查门，主轴上连接有桨叶，高速剪切飞刀安装于桨叶与主轴的中间位置，气压柱塞喷头设置于桶体内上部。进一步地，所述气压柱塞喷头为高度雾化喷液喷头，安装于桶体内上部，外接输液管道，采用气压柱塞式喷液驱动方式。进一步地，所述主轴及桨叶，主轴共有一对，每个主轴上共有两组桨叶，并交叉成垂直角度分布，两个主轴上桨叶分别两两平行分布，相邻桨叶均垂直交叉，桨叶尾端为平板。进一步地，所述高速剪切飞刀，安装于桨叶与主轴的中间位置，最高转速可达到 3000转/分钟。 进一步地，所述链轮共有4副，并可形成相互反向旋转。 本实用新型采用双轴式平板浆叶，桨叶可相互交叉反向旋转，均勻的混合粉料，并装载有高度雾化喷液喷头，在双轴浆叶翻转粉料的同时，在粉料对流轨迹上，接受雾化后的液体，使用雾法加湿的工艺，参混粉体与液体，配合转速可达到3000转/分钟的高速飞刀， 在对小颗粒物料进行高速剪切，确保粉体物料的品质。
权利要求1.雾法高速剪切混合机，主要结构由链轮、链条、减速机、电机、链条防护罩、出料阀、主轴及主轴密封、高速剪切飞刀、轴承及轴承座、检查门、气压柱塞喷头、桶体构成，电机上连接有减速机，减速机的输出轴连接链轮，链轮间通过链条联接，链条上设置有防护罩，其特征在于，两个链轮的转轴分别与两个主轴相连，主轴与链轮间设置有轴承及轴承座，主轴的两端设置有主轴密封，桶体下端设置有出料阀，桶体侧面上还设置有检查门，主轴上连接有桨叶，高速剪切飞刀安装于桨叶与主轴的中间位置，气压柱塞喷头设置于桶体内上部。
2.根据权利要求1所述的雾法高速剪切混合机，其特征在于，所述气压柱塞喷头，为高度雾化喷液喷头，安装于桶体内上部，外接输液管道。
3.根据权利要求1所述的雾法高速剪切混合机，其特征在于，所述的主轴及桨叶，主轴共有一对，每个主轴上共有两组桨叶，并交叉成垂直角度分布，两个主轴上桨叶分别两两平行分布，相邻桨叶均垂直交叉，桨叶尾端为平板。
4.根据权利要求1所述的雾法高速剪切混合机，其特征在于，所述的高速剪切飞刀，最高转速达到3000转/分钟。
5.根据权利要求1所述的雾法高速剪切混合机，其特征在于，所述的链轮共有4副，可相互反向旋转。
专利摘要本实用新型公开了一种雾法高速剪切混合机，属于混合设备领域，其主要结构由链轮、链条、减速机、电机、链条防护罩、出料阀、主轴及主轴密封、高速剪切飞刀、轴承及轴承座、检查门、气压柱塞喷头、桶体构成，气压柱塞喷头采用高度雾化喷液喷头，主轴共有一对，每个主轴上共有两组桨叶，并交叉成垂直角度分布，两个主轴上桨叶分别两两平行分布，相邻桨叶均垂直交叉，桨叶尾端为平板，高速剪切飞刀安装于桨叶与主轴的中间位置，最高转速达到3000转/分钟，链轮共4副，并可相互反向旋转；本实用新型的桨叶可相互交叉反向旋转，在双轴浆叶翻转粉料的同时，使用雾法加湿的工艺，配合高速剪切飞刀对小颗粒物料进行高速剪切，确保粉体物料的品质。
文档编号B01F7/04GK202044917SQ20112012025
公开日2011年11月23日 申请日期2011年4月21日 优先权日2011年4月21日
发明者林永乐 申请人:上海升立机械制造有限公司