专利名称：渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置的制作方法
技术领域：
本实用新 型涉及冶炼技术领域，尤其涉及炉渣水淬粒化装置中转鼓脱水装置所使用的渣浆分配器，这种渣浆分配器特别适用于炼铁高炉渣、COREX炉渣、FINEX炉渣等的水淬粒化工序，也可用于有色冶金炉中铜锍、铜渣、镍锍、镍渣及铅渣的水淬粒化。本实用新型还涉及安装有这种渣浆分配器的脱水转鼓和冶金炉渣水淬粒化装置。
背景技术：
水淬粒化是冶炼过程中处理炼铁炉渣的常用工艺。在多种渣水分离设备中，采用转鼓脱水是较常用的方式之一。脱水转鼓是一个轴线水平的圆柱形脱水器，它在圆柱形表面设有滤水网或格栅。 常用脱水转鼓的直径在3. 5-7. 5米之间，有效脱水长度在3-8米之间。待脱水的渣水混合物(以下称“渣浆”)从一端流入转鼓内的分配器，由分配器底部的多个出口流出。分配器是实现渣浆在转鼓全部长度上均勻分布的重要部件。《现代大型高炉设备及制造技术》(冶金工业出版社1996年4月第一版，中国冶金设备总公司编著)一书的第17章，“水渣处理设备”对分配器结构特点和制造要求作了介绍。参见图IA和1B，目前所用的分配器多为具有大小头的，长方筒形对称结构，其底部设三组八个排料口(或称渣浆出口)。这些渣浆出口具有不同的尺寸，一般是靠近分配器渣浆入口端的渣浆出口尺寸小，远离渣浆入口端的渣浆出口尺寸大，它们分布在分配器纵向中心线上。由于所有渣浆出口均分布在分配器纵向中心线上，渣浆分配均勻性是由渣浆出口的大小和渣浆的速度(即流量)决定的。对某一尺寸的分配器，渣浆出口的大小及其分布是确定的，只有当渣浆流量在某一特定范围内时，才能实现渣浆均勻分配。由于炉渣瞬时流量变化幅度大，水淬粒化工艺决定了在炉渣水淬过程中，渣浆流量是变化的。因此，现有分配器不能充分满足渣浆在脱水转鼓轴向上均勻分布的要求。现有技术中渣浆在脱水转鼓内分配不均勻有以下缺点1.分配器磨损不均勻，设备寿命短。虽然某些部位还完好，但由于某些部位已严重磨损，作为一整体，设备也必须更换。2.由于渣浆沿脱水转鼓轴向分配不均勻，在不同位置的滤网寿命不一样，导致滤网更换频率增加，转鼓作业率下降，工作效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是分配器磨损不均勻，设备寿命短，更换频繁；渣浆分配不均勻，在不同位置的滤网寿命不一样，导致滤网更换频率增加，转鼓作业率下降， 工作效率低等技术问题。为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种渣浆分配器，包括分配器本体，该分配器本体内部为空腔，其一端为入口，多个出口布置在分配器本体的一侧表面上，出口与分配器本体内部的空腔相连通，分配器本体内部的空腔被分隔成相互独立的多个1f道。[0010]进--步地，多个 f道是由多个隔板分隔成的。[0011]进--步地，多个 f道中至少有两个管道的长度不同。[0012]进--步地，多个 f道的截面面积相等。[0013]进--步地，入口的截面为长方形。[0014]进--步地，出口的截面为长方形、或三角形、或平行四边形、或多边形。[0015]进--步地，靠近入口的出口的开口尺寸小于远离入口的出口的开口尺寸。[0016]进--步地，出口的长方形截面在沿分配器本体纵向方向的边长长度取值范围为
200至600毫米，横向方向的边长长度取值范围为100至300毫米。根据本实用新型的另一方面，提供了一种脱水转鼓，安装有前述之一的渣浆分配根据本实用新型的又一方面，提供了一种冶金炉渣水淬粒化装置，安装有前述的脱水转鼓。本实用新型具有以下优点1.将入口均分为多个管道的方式使经过渣浆分配器到达脱水转鼓不同部位的渣浆分布更均勻。2.由于渣浆的更均勻分布，在滤网上形成的渣层厚度也比较均勻，使转鼓不必以较高速度运转，水中含细砂量降低。细砂含量降低减少了对整个系统的负面影响。3.结构简单，制造方便，成本低，能极大地延长渣浆分配器和过滤网的使用寿命， 提高脱水转鼓的工作效率，以及整个水淬系统的工作效率。总体而言，本实用新型的渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置，具有结构简单、容易制造、使用方便的优点，可大大提高渣浆分配器和过滤网寿命，提高脱水转鼓的工作效率，以及整个水淬系统的工作效率。
构成本申请的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图IA为现有技术中的渣浆分配器的侧视图；图IB为现有技术中的渣浆分配器的主视图；图2为本实用新型的渣浆分配器的侧视图；图3为本实用新型的渣浆分配器的仰视图；图4为渣浆分配器本体在入口端的视图；图5为另一种管道排列方式的示意图；图6A为四个管道田字形排列时的侧视图；图6B为四个管道田字形排列时的仰视图；图6C为四个管道田字形排列时在入口端的的视图；以及图7为水淬粒化装置内，渣浆分配器在脱水转鼓内的安装示意图。附图标记说明[0036]10为渣浆分配器；[0037]101为分配器本体[0038]103为入口 ；[0039]105为隔板；[0040]107为出口 ；[0041]20为脱水转鼓；[0042]30为水淬系统；[0043]301为第一管道；[0044]303为第二管道；[0045]305为第三管道；[0046]307为第四管道。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。参见图2、图3和图4，渣浆分配器本体101外形为一筒形结构，三个(η个)垂直设置的隔板105将分配器本体101分隔为四个(η+1个)独立的管道，第一管道301、第二管道303、第三管道305、第四管道307，这几个独立的管道平行排列。每个独立的管道的下表面有多个出口 107，呈直线排列。通过设置各个管道的不同长度，可以控制流经该管道的渣浆在脱水转鼓20内的
流出量。一般情况下，靠近入口 103的出口 107的开口尺寸小，远离入口 103的出口 107的开口尺寸大。实际工作时，渣浆从入口 103流入不同管道，向入口 103的远端流动，通过不同的出口 107流出到脱水转鼓20内。出口 107 —般为矩形，其尺寸为沿分配器本体101纵向的长度值一般在200至 600毫米，宽度为100至300毫米。附图3中，同一管道上的出口 107均布置在同一中心线上，主要是考虑便于制造。实际应用时，各出口 107也可不在同一条中心线，及采用不同方向排列。渣浆分配均勻性受到各出口 107的尺寸及其分布方式影响。参见图5，第一管道301、第二管道303、第三管道305、第四管道307的排列方式为与图3中不同的另一种排列方案。各个不同管道还可以采用其它的排列方式，以达到控制在不同位置渣浆流出量的目的。参见图6Α、6Β和6C，是另一种多个管道的排列方式，一个垂直设置的隔板105和一个水平设置的隔板105将第一管道301、第二管道303、第三管道305、第四管道307分隔成
田字形。参见图7，以用于炼铁高炉的炉渣水淬粒化装置为例，渣浆分配器10固定安装在脱水转鼓内，不随脱水转鼓20转动。分配器的入口 103与水淬粒化装置中的输送渣浆的冲渣沟或渣浆管相联，通常采用法兰方式。由于流出到脱水转鼓20内渣浆量的更均勻分布，在滤网上形成的渣层厚度也比较均勻，使转鼓不必以较高速度运转，水中含细砂量降低。细砂含量降低减少了对整个系统的负面影响。[0056]其它实施方式中，分配器本体101的横截面或各个管道的横截面也可以采用非长方形的其它形状，如菱形、或平行四边形、或梯形、或其它几何形状。出口 107的截面也可以采用其它形状，如三角形、或平行四边形、或多边形、或其它几何形状。出口 107的截面尺寸也可以根据渣浆分配器和脱水转鼓20的尺寸大小不同，以及对渣浆流量的不同要求而进行调整。第一管道301、第二管道303、第三管道305、第四管道307组合成分配器本体101 的方式，除采用上述使用隔板在一个分配器本体101内部分隔的形式，也可以采用多个单独管道为单独部件，再用固定件将多个管道固定在一起的形式，这样其中一个管道磨损后可以仅更换该磨损管道，而不需更换整个分配器本体101。脱水转鼓20在水淬系统30内的布置方式在现有技术资料《现代大型高炉设备及制造技术》(冶金工业出版社1996年4月第一版，中国冶金设备总公司编著)中已有清楚描述，在采用本申请的渣浆分配器10时，优选地，脱水转鼓20与水淬系统30的连接关系， 及水淬系统中的其它部件可以采用前述现有技术的方式实现。本实用新型既适用于上面实施例所述的炼铁高炉渣水淬装置脱水转鼓，还适用于其它炼铁工艺(如COREX工艺，FINEX工艺)的脱水转鼓，也可用于有色冶金炉中铜锍、铜渣、镍锍、镍渣及铅渣的水淬粒化的脱水转鼓。渣浆分配器10的尺寸可以根据脱水转鼓20 的尺寸发生变化。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种渣浆分配器，包括分配器本体(101)，所述分配器本体(101)内部为空腔，其一端为入口(103)，多个出口(107)布置在所述分配器本体(101)的一侧表面上，所述出口 (107)与所述分配器本体(101)内部的所述空腔相连通，其特征在于所述分配器本体(101)内部的所述空腔被分隔成相互独立的多个管道。
2.根据权利要求1所述的渣浆分配器，其特征在于所述多个管道是由多个隔板(105) 分隔成的。
3.根据权利要求1所述的渣浆分配器，其特征在于所述多个管道中至少有两个管道的长度不同。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的渣浆分配器，其特征在于所述多个管道的截面面积相等。
5.根据权利要求1所述的渣浆分配器，其特征在于所述入口(10 的截面为长方形。
6.根据权利要求4所述的渣浆分配器，其特征在于所述出口(107)的截面为长方形、 或三角形、或平行四边形、或多边形。
7.根据权利要求6所述的渣浆分配器，其特征在于靠近所述入口(10 的所述出口 (107)的开口尺寸小于远离所述入口(103)的所述出口(107)的开口尺寸。
8.根据权利要求7所述的渣浆分配器，其特征在于所述出口(107)的长方形截面在沿所述分配器本体(101)纵向方向的边长长度取值范围为200至600毫米，横向方向的边长长度取值范围为100至300毫米。
9.一种脱水转鼓，其特征在于安装有权利要求1至8中任一项所述的渣浆分配器。
10.一种冶金炉渣水淬粒化装置，其特征在于安装有权利要求9所述的脱水转鼓。
专利摘要本实用新型提供了一种渣浆分配器、脱水转鼓、冶金炉渣水淬粒化装置。该渣浆分配器包括分配器本体，分配器本体内部为空腔，其一端为入口，多个出口布置在分配器本体的一侧表面上，出口与分配器本体内部的空腔相连通，分配器本体内部的空腔被分隔成相互独立的多个管道。本实用新型提供的渣浆分配器使渣浆经过渣浆分配器在脱水转鼓内分布更均匀；还具有结构简单、制造方便、成本低的优点，能延长渣浆分配器和过滤网的使用寿命，提高脱水转鼓的工作效率，以及整个水淬系统的工作效率。
文档编号B01D33/72GK202105493SQ20112017092
公开日2012年1月11日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者周龙义, 鲍勃·格赖弗尓丁格 申请人:保尔沃特冶金技术(北京)有限公司