专利名称：冷轧钢板轧制用油调配釜的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种反应釜，尤其是涉及一种冷轧钢板轧制用油调配釜。
背景技术：
新式冷轧钢板轧制用油以复合新戊基多元醇酯合成酯作为润滑性基础组份，通过添加含磷、含硫两类极压抗磨剂组配而成，由于该轧制油同时具备良好的润滑和和清净性能，因此适用于十二辊可逆轧机轧制极薄钢板。但目前在冷轧钢板轧制用油的工业化生产过程中，由于现有调配釜存在着控温能力差、搅拌不均勻等缺点，造成物料调配速度慢、 产能低。
发明内容本实用新型主要是解决现有冷轧钢板轧制用油调配釜物料搅拌不均勻、效率低、 产能低等技术问题。为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是一种冷轧钢板轧制用油调配釜，包括釜体，所述釜体顶部设有物料进料管和电动机，釜体底部设有物料出料管，所述电动机转轴与釜体内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，所述釜体外侧壁是由两层不锈钢板合围而成，釜体内设有电加热管。作为优选，所述搅拌叶片为六片。作为优选，所述搅拌叶片的边缘处设有扰流孔。在本实用新型的技术方案中，其釜体由两层不锈钢板合围而成，保温效果突出，内设有电加热管，加热和控温效率大大提高，搅拌叶片与釜体内侧壁配合良好，同时搅拌叶片的边缘处的扰流孔能让物料混合的非常均勻。本实用新型通过上述结构的改进，从而为获得质量非常理想的钢板轧制用油打下了良好的设备基础。
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型的技术方案做进一步具体的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
由
图1可知，本实用新型主要由釜体1、电动机4、转轴5、搅拌叶片7等组成。其中釜体1顶部设有物料进料口 3，釜体底部设有物料出料管8，釜体1的侧壁是由两层不锈钢板11、12合围而成，两层不锈钢板之间形成空腔2，这样不仅可以增大釜体1的强度，而且进一步增强釜体的釜体保温性能，釜体1内还设有电加热管6，可以让釜体1的加热和控温效
率进一步提高。釜体1上方设有电动机4，釜体1内的轴心线设有转轴5。电动机4的转轴与转轴 5联接，转轴5的底端设有六片的搅拌叶片7，该搅拌叶片1的边缘处设有扰流孔71。[0012]物料通过物料进料口 3进入到釜体1内，接通电动机4的电源，搅拌叶片7转动， 这样随着搅拌叶片7的转动，釜体1内的物料也随着运动，此时搅拌叶片7上的扰流孔71 对物料的运动进行干扰，使物料混合的非常均勻。最后，应当指出，以上具体实施方式
仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述具体实施方式
，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上具体实施方式
所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种冷轧钢板轧制用油调配釜，包括釜体，其特征是所述釜体顶部设有物料进料管和电动机，釜体底部设有物料出料管，所述电动机转轴与釜体内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，所述釜体外侧壁是由两层不锈钢板合围而成，釜体内设有电加热管。
2.根据权利要求1所述的冷轧钢板轧制用油调配釜，其特征是所述搅拌叶片为六片。
3.根据权利要求2所述的冷轧钢板轧制用油调配釜，其特征是所述搅拌叶片的边缘处设有扰流孔。
专利摘要一种冷轧钢板轧制用油调配釜，包括釜体，所述釜体顶部设有物料进料管和电动机，釜体底部设有物料出料管，所述电动机转轴与釜体内转轴的端部联接，转轴下部安装有搅拌叶片，所述釜体外侧壁是由两层不锈钢板合围而成，釜体内设有电加热管。在本实用新型的技术方案中，其釜体由两层不锈钢板合围而成，保温效果突出，内设有电加热管，加热和控温效率大大提高，搅拌叶片与釜体内侧壁配合良好，同时搅拌叶片的边缘处的扰流孔能让物料混合的非常均匀。本实用新型通过上述结构的改进，从而为获得质量非常理想的钢板轧制用油打下了良好的设备基础。
文档编号B01F7/16GK202155163SQ20112017762
公开日2012年3月7日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日
发明者喻选明, 胡卫东, 靳树林 申请人:武汉同盛精细化工技术开发有限责任公司