专利名称：真空浸泡容器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种基础材料浸泡容器，特别是在液体添加剂中浸泡基础材料时使用的真空浸泡容器。
背景技术：
目前，采用浸泡方法向基础材料中添加液体添加剂的方法很常见，但在普通容器中常压浸泡基础材料的方法，浸泡时间长且浸泡效果差，尤其对于密实的基础材料，液体添加剂很难添加进去，往往需要浸泡数月时间甚至更久才能浸泡到基础材料核心。
发明内容为克服现有技术的缺陷，本实用新型提出了一种真空浸泡容器，这种容器能够支持在真空状态下对基础材料进行浸泡，提高了浸泡效率。解决现有技术缺陷，本实用新型采取的技术方案是这样实现的真空浸泡容器，包括容器盖、容器体、容器底、容器腿、容器底座、溶液管、真空表、真空管、真空管阀门、溶液管阀门、支撑筋、支撑杆，真空表和真空管阀门装置在真空管上，溶液管阀门装置在溶液管上，真空管和溶液管与容器盖连接为一体；容器盖与容器体相接触的圆周部分用螺栓连接； 容器底与容器体焊接为一体；容器底的的底部有两个容器腿，两个容器腿分别与两个容器底座连为一体；在容器体的内壁焊有支撑筋和支撑杆。本实用新型的有益效果，是通过抽真空管对浸泡容器内进行真空处理，使浸泡容器内的环境处于真空状态，在这种状态下液态添加剂更容易添加进基础材料中。在本实用新型的真空浸泡容器中只需要浸泡两个小时就可以达到甚至是超过普通浸泡容器中浸泡 10小时以上达到的效果。由此减少了生产时间，提高了生产效率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的容器体内部正视剖面图；图3是本实用新型的容器体内部俯视剖面图。以上图中所示螺栓1、容器盖2、容器体3、容器底4、容器腿5、容器底座6、溶液管 7、真空表8、真空管9、真空管阀门10、溶液管阀门11、支撑筋12、支撑杆13。
以下结合附图和实施例对本实用新型进行具体说明。
具体实施方式
如图1所示真空表8和抽真空阀门10安装在抽真空管9上，用于在抽真空过程中控制容器内压力以及开关；溶液管阀门11安装在溶液管7上，用于在注入溶液过程中控制开关；溶液管7和抽真空管9与容器盖2连接为一体；容器盖2由螺栓1连接到容器体3 上，当拧开螺栓1时可以打开容器盖2，向容器体中加入基础材质和溶液，拧上螺栓1时，容器盖2和容器体3密实连接；容器底4与容器体3焊接为一体；两个容器腿5与容器底4焊接为一体；两个容器底座6分别与两个容器腿5焊接为一体。如图2所示支撑筋12紧贴容器体3内壁横向环绕与容器体3焊接为一体；支撑杆13纵向紧贴在容器体3焊接在内壁，并与容器体3和支撑筋连接为一体。支撑筋12和支撑杆13同时起到加固容器体作用。从图3中可以看到，有一定厚度的支撑筋12和支撑杆13紧贴容器体3内壁的结构。当浸泡基础材料时，可以拧开螺栓1打开容器盖3，将基础材料，包括固态建筑材料、固态装饰材料、纺织品等和液体添加剂，包括液体阻燃剂、液体防腐剂等加入浸泡容器中，盖上容器盖3，拧紧螺栓1，关闭溶液管阀门11，开启抽真空管阀门10，在抽真空管9上接上抽真空设备，进行抽真空处理，用真空表8监视浸泡容器内压力，在达到需要时，停止抽真空，关闭抽真空管阀门10，如果液体添加剂注入不足，或者在开始时只加入了基础材料，没有加入液体添加剂，可以在溶液管7上接上加入溶液的设备，打开溶液管阀门11，注入液体添加剂，注入液体添加剂后，根据真空表8上数值，还可以再打开抽真空管阀门10， 再次进行抽真空处理，如此可以对浸泡容器内液体添加剂用量和压力进行调控。
权利要求1.真空浸泡容器，包括容器盖、容器体、容器底、容器腿、容器底座、溶液管、真空表、 真空管、真空管阀门、溶液管阀门、支撑筋、支撑杆，其特征在于真空表(8)和真空管阀门 (10)装置在真空管(9)上，溶液管阀门(11)装置在溶液管(7)上，真空管和溶液管与容器盖(2)连接为一体；容器盖与容器体(3)相接触的圆周部分用螺栓(1)连接；容器底(4)与容器体(3)焊接为一体；容器底的(4)的底部有两个容器腿(5)，两个容器腿分别与两个容器底座(6)连为一体；在容器体(3)的内壁焊有支撑筋(12)和支撑杆(13)。
专利摘要一种基础材料的真空浸泡容器，包括容器盖、容器体、溶液管、真空表、真空管、真空管阀门、溶液管阀门、支撑筋、支撑杆，真空表和真空管阀门装置在真空管上，溶液管阀门装置在溶液管上，真空管和溶液管与容器盖连接为一体；容器盖与容器体相接触的圆周部分用螺栓连接；容器底与容器体焊接为一体；容器底的底部有两个容器腿，两个容器腿分别与两个容器底座连为一体；在容器体的内壁焊有支撑筋和支撑杆。使用该真空浸泡容器，通过抽真空处理，基础材料只需要浸泡两个小时就可以达到甚至是超过普通浸泡容器中浸泡10小时以上达到的效果。
文档编号B01J3/00GK202078882SQ20112018021
公开日2011年12月21日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者刘启波 申请人:辽宁美联复合材料有限公司