专利名称：自动搅拌装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉 及一中自动搅拌装置，适用于粘结指数自动搅拌仪，用于将坩埚中的两种或多种煤样搅拌均勻。
背景技术：
粘结指数值，是中国煤炭分类国家标准中确定烟煤工艺类别的主要指标之一，根据粘结指数，可以大致确定煤的主要用途。利用粘结指数和挥发分图，可以大致预测焦炭的机械强度，对于指导配煤，确定经济合理的配煤比具有很大的意义。目前，用于测粘结指数的煤样都是通过手动搅拌的，这样不但效率低，浪费劳动力，人为误差大，还会影响测试数据的准确度。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种自动搅拌装置，其能与粘结指数自动搅拌仪配合使用。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动搅拌装置，包括固定板、两个电机、搅拌轴、搅拌丝和用于放置坩埚的托埚架，所述两电机安装在固定板上下两端且电机轴相向设置，所述搅拌轴与位于上方的电机固连，所述托埚架与位于下方的电机固连，所述搅拌轴一侧固连有夹体，所述搅拌丝可上下移动地夹在夹体的夹口中。进一步地，所述夹体包括相对设置的两个夹板和至少一个线性弹簧，所述第二夹板位于第一夹板和搅拌轴之间，所述第一夹板与搅拌轴固连，第二夹板与搅拌轴的相对面之间设置有线性弹簧，该线性弹簧一端抵住搅拌轴，其另一端抵住第二夹板，所述搅拌丝夹在第一、第二夹板之间。进一步地，所述第一夹板的四边各有一条向该夹板面向第二夹板的一面垂直折转的折边，所述第一夹板将第二夹板包围，且其折边与搅拌轴固连，所述第二夹板下端支撑在第一夹板的下折边上，所述第一夹板的下折边上开有用于让搅拌丝穿过的通孔。进一步地，所述第二夹板和搅拌轴的相对面上设置有相对应的定位销和定位槽， 所述线性弹簧的一端套在定位销上，其另一端嵌在定位槽内。进一步地，所述第二夹板与搅拌轴之间设置有两个线性弹簧。进一步地，为了夹持稳固，所述搅拌丝上端呈扁平状，该扁平状的部位夹在第一、 第二夹板之间。进一步地，为了最大面积地搅拌样料，所述搅拌丝下端固连有环体，该环体纵向设置，且该环体所在的平面垂直于坩埚圆周的切向。进一步地，所述固定板的上下两端分别具有水平支板，所述两电机分别安装在两支板上。进一步地，所述搅拌轴通过连接轴与电机轴连接，所述连接轴穿过支板并与支板之间通过轴承连接。[0013]进一步地，所述托埚架的下底面上设置有用于与电机轴连接的连接轴，该连接轴穿过支板并与支板之间通过轴承连接，为了增大摩擦，更好的固定坩埚，所述托埚架的用于安装坩埚的空腔内壁上设置有毛毡。 本实用新型的有益效果本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，能全自动搅拌煤样，效率高，大大节约了劳动力，全自动机械搅拌杜绝了人为误差，测试数据精准。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的优选实施例的局部剖视结构示意图；图2是本实用新型的优选实施例的立体结构示意图。其中:1、固定板；2、3、电机；4、搅拌轴；41、定位槽；5、搅拌丝；51、扁平状的部位； 52、圆环体；6、托埚架；61、连接轴；62、毛毡；7、夹体；71、72、夹板；721、定位销；73、线性弹簧；8、连接轴；9、10、轴承；11、12、支板；13、定位柱。
具体实施方式
如
图1、图2所示的一种自动搅拌装置，包括固定板1、两个电机2、3、搅拌轴4、搅拌丝5和用于放置坩埚的托埚架6。所述固定板1的上下两端分别具有水平支板11、12，所述两电机2、3分别安装在两支板11、12上且其电机轴相向设置，电机机壳与支板11、12之间通过定位柱13固定。所述搅拌轴4通过连接轴8与位于上方的电机2的电机轴固连，该连接轴8穿过支板11并与支板11之间通过轴承9连接。所述托埚架6的下底面上设置有连接轴61，该连接轴61与位于下方的电机3的电机轴固连，其穿过支板12并与支板12之间通过轴承10连接。所述搅拌轴4周面一侧固连有夹体7，该夹体7包括相对设置的两个夹板71、72和线性弹簧73，所述第二夹板72位于第一夹板71和搅拌轴4之间，所述第一夹板71的四边各有一条向该夹板面向第二夹板72的一面垂直折转的折边，第一夹板71将第二夹板72包围，其折边与搅拌轴4固连，所述第二夹板72下端支撑在第一夹板71的下折边上。所述第二夹板72与搅拌轴4的相对面之间设置有上下分布的两个线性弹簧73，在第二夹板72和搅拌轴4的相对面上还设置有两对相对应的定位销721和定位槽41来分别固定两线性弹簧73防止其移位，线性弹簧73 —端套在定位销721上并抵住第二夹板72，其另一端嵌在定位槽41内并抵住搅拌轴4。所述第一夹板71的下折边上开有用于让搅拌丝5通过的通孔，所述搅拌丝5上端呈扁平状，该扁平状的部位51穿过所述通孔夹在第一、第二夹板71、 72之间并可上下移动，搅拌丝5下端固连有圆环体52，该圆环体52纵向设置，且该圆环体 52所在的平面垂直于坩埚圆周的切向，且搅拌丝5位于坩埚中心的垂直线的一侧。当坩埚放入托埚架6后，搅拌丝5必须在坩埚容腔的范围内。为了增大摩擦，更好的固定坩埚，所述托埚架6的用于安装坩埚的空腔内壁上设置有毛毡62。为了使搅拌效率更高，效果更好，所述两电机2、3的旋转方向相反。工作原理及步骤(一)将本装置与粘结指数自动搅拌仪的主机体配接，(二)将坩埚放入托埚架6的中；(三)将搅拌丝5下拉直至碰到坩埚底部，此时搅拌丝5下端的环体刚好与坩埚底部圆周的圆角贴合；(四)启动电机2、3，搅拌丝5和坩埚各自旋转，电机2、 3的转速分别为150rpm、15rpm ；(五)搅拌结束后关闭电机2、3，将搅拌丝5上移，方便取出坩埚。 应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
权利要求1.一种自动搅拌装置，其特征在于包括固定板(1)、两个电机0、3)、搅拌轴、搅拌丝(5)和用于放置坩埚的托埚架(6)，所述两电机(2、3)安装在固定板(1)上下两端且电机轴相向设置，所述搅拌轴(4)与位于上方的电机(2)固连，所述托埚架(6)与位于下方的电机(3)固连，所述搅拌轴(4) 一侧固连有夹体(7)，所述搅拌丝( 可上下移动地夹在夹体 (7)的夹口中。
2.根据权利要求1所述的自动搅拌装置，其特征在于所述夹体(7)包括相对设置的两个夹板(71、7幻和至少一个线性弹簧(73)，所述第二夹板(7 位于第一夹板(71)和搅拌轴(4)之间，所述第一夹板(71)与搅拌轴(4)固连，第二夹板(7 与搅拌轴(4)的相对面之间设置有线性弹簧(73)，该线性弹簧(7 —端抵住搅拌轴G)，其另一端抵住第二夹板(72)，所述搅拌丝( 夹在第一、第二夹板(71、7幻之间。
3.根据权利要求2所述的自动搅拌装置，其特征在于所述第一夹板(71)的四边各有一条向该夹板面向第二夹板m的一面垂直折转的折边，所述第一夹板(71)将第二夹板 (72)包围，且其折边与搅拌轴(4)固连，所述第二夹板(7 下端支撑在第一夹板(71)的下折边上，所述第一夹板(71)的下折边上开有用于让搅拌丝(5)穿过的通孔。
4.根据权利要求2或3所述的自动搅拌装置，其特征在于所述第二夹板(7 和搅拌轴(4)的相对面上设置有相对应的定位销(721)和定位槽(41)，所述线性弹簧(7 的一端套在定位销(721)上，其另一端嵌在定位槽Gl)内。
5.根据权利要求4所述的自动搅拌装置，其特征在于所述第二夹板(7 与搅拌轴 (4)之间设置有两个线性弹簧(73)。
6.根据权利要求2所述的自动搅拌装置，其特征在于所述搅拌丝( 上端呈扁平状， 该扁平状的部位(51)夹在第一、第二夹板(71、7幻之间。
7.根据权利要求6所述的自动搅拌装置，其特征在于所述搅拌丝( 下端固连有环体(52)，该环体(52)纵向设置，且该环体(52)所在的平面垂直于坩埚圆周的切向。。
8.根据权利要求1所述的自动搅拌装置，其特征在于所述固定板(1)的上下两端分别具有水平支板(11、12)，所述两电机0、3)分别安装在两支板(11、12)上。
9.根据权利要求1所述的自动搅拌装置，其特征在于所述搅拌轴(4)通过连接轴(8) 与电机轴连接，所述连接轴⑶穿过支板(11)并与支板(11)之间通过轴承(9)连接。
10.根据权利要求1所述的自动搅拌装置，其特征在于所述托埚架(6)的下底面上设置有用于与电机轴连接的连接轴(61)，该连接轴(61)穿过支板(12)并与支板(12)之间通过轴承(10)连接，所述托埚架(6)的用于安装坩埚的空腔内壁上设置有毛毡(62)。
专利摘要本实用新型涉及一种自动搅拌装置，包括固定板、两个电机、搅拌轴、搅拌丝和用于放置坩埚的托埚架，所述两电机安装在固定板上下两端且电机轴相向设置，所述搅拌轴与位于上方的电机固连，所述托埚架与位于下方的电机固连，所述搅拌轴一侧固连有夹体，所述搅拌丝可上下移动地夹在夹体的夹口中。本实用新型提供了一种自动搅拌装置，其能与粘结指数自动搅拌仪配合使用，其能全自动搅拌煤样，效率高，大大节约了劳动力，全自动机械搅拌杜绝了人为误差，测试数据精准。
文档编号B01F9/10GK202113814SQ20112020131
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月15日 优先权日2011年6月15日
发明者王守德, 英凤国 申请人:常州市方嘉电子仪器有限公司