专利名称：一种智能配药送药装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及流体配送设备，特别涉及一种智能配药送药装置，该装置主要用于工业有机合成中有机溶液的自动化配液和定量加注，以及普通工业连续生产中的溶液配制和加液。
背景技术：
工业连续生产经常涉及溶液配制和加液，如在工业有机合成中就需要对有机溶液配液和定量加注。现有配药送药方式多为人工进行，劳动强度大，配送药精度低；也有采用自动配药送药，但结构较为复杂，价格较高，不适宜一般的中小企业使用，因而有必要设计一种新型的配药送药装置。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种智能配药送药装置，可以较好地控制配药送药精度，提高制配药送药效率。为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是一种智能配药送药装置，包括液流输送系统及电气控制系统，其中液流输送系统包括原液槽、溶剂槽、电动搅拌溶液箱、搅拌机、配液泵、送液泵及若干管路，搅拌机设置于电动搅拌溶液箱中，配液泵位于电动搅拌溶液箱与原液槽、溶剂槽之间，送液泵位于电动搅拌溶液箱与外部设备之间；电气控制系统包括控制器、原液槽出液电动阀、溶剂槽出液电动阀、电动搅拌溶液箱出液电动阀及送液泵出液电动阀，控制器电气连接各电动阀和配液泵、送液泵及搅拌机，用以根据预设控制参数及控制策略，相应输出各电动阀和配液泵、送液泵及搅拌机的驱动信号。较优地，控制器为可编程逻辑控制器，设置于就地PLC控制柜中。较优地，送液泵出口与送液泵出液电动阀之间的管路上设置有止回阀。较优地，送液泵出口与止回阀之间的管路上接入缓冲槽和安全阀。较优地，送液泵出液电动阀与送液出口之间的管路上接入压力表。较优地，电动搅拌溶液箱出口与电动搅拌溶液箱出液电动阀之间的管路上设置有过滤器ο较优地，电动搅拌溶液箱中设置有远传液位计。较优地，电动搅拌溶液箱出口与送液泵之间的管路上接入排污管，排污管上设置排污阀。较优地，电动搅拌溶液箱设置有排流管，排流管与排污管连通。较优地，承载于底座上。与现有技术相比，本实用新型智能配药送药装置将设备、泵、管道及附件、电气控制、自动化控制于一体，可减少配液工作中人工操作的繁琐度，控制连续精确，通过PLC与生产系统的对接即可实现动态配液送液的控制和管理。该智能配药送药装置结构紧凑，运行稳定，操作维护简便，可较好地实现机电一体化及动态管理和控制。
图1是本实用新型智能配药送药装置的垂直方向布局图；图2是本实用新型智能配药送药装置的水平方向布局图。图1 图2中，有关附图标记如下1、底座；2、送液泵(计量泵)；3、远传液位计；4、电动搅拌溶液箱；5、安全阀；6、缓冲槽；7、止回阀；8、电动阀；9、搅拌机；10、压力表；11、铭牌；12、就地PLC控制柜；13、排流管；14、排污阀；15、阀门；16、电动阀；17、爬梯；18、扶手；19、踏板；20、过滤器；21、原液槽； 22、排泄阀；23、溶剂槽；24、电动阀。a、固料加料口 ；b、溶剂进口 ；C、出液口 ；d、排污口 ；e、排流口 ；f、溶液罐出液口 ； g、原液进液口 ；h、冲刷口 ；i、玻璃视口。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。同时参见图1 图2，表示本实用新型智能配药送药装置的一较优实施例。该智能配药送药装置主要用于工业有机合成中有机溶液的自动化配液和定量加注，以及普通工业连续生产溶液的配制和加液。整个装置设计为撬装，并将设备、泵、管道及附件、电气控制、 自动化控制于一体，由此减少配液工作中人工操作的繁琐度，控制连续精确；通过PLC与生产系统的对接，就可实现动态配液送液控制和管理。整套装置特点是结构紧凑，运行稳定， 操作维护简便，便于实现机电一体化及动态管理和控制。该智能配药送药装置，包括液流输送系统及电气控制系统，其中液流输送系统包括原液槽21、溶剂槽23、电动搅拌溶液箱4、搅拌机9、配液泵(计量泵)、送液泵(计量泵，优选为一备一用)2及若干管路，搅拌机9设置于电动搅拌溶液箱 4中，配液泵位于电动搅拌溶液箱21与原液槽21、溶剂槽23之间，送液泵2位于电动搅拌溶液箱与外部设备(生产线)之间；电气控制系统包括控制器、原液槽出液电动阀M、溶剂槽出液电动阀、电动搅拌溶液箱出液电动阀16及送液泵出液电动阀8，该控制器为可编程逻辑控制器(PLC)，其设置于带铭牌11的就地PLC控制柜12中并电气连接各电动阀和配液泵、送液泵2及搅拌机9，用以根据预设控制参数及控制策略，相应输出各电动阀和配液泵、送液泵2及搅拌机9的驱动信号。如图1，图2所示，液流输送系统采用如下优化结构送液泵出口与送液泵出液电动阀8之间的管路上设置有止回阀7，且在送液泵出口与止回阀7之间的管路上接入缓冲槽6和安全阀5，而送液泵出液电动阀8与送液出口 (出液口 c)之间的管路上接入压力表10 ；电动搅拌溶液箱4中设置有远传液位计3，电动搅拌溶液箱4出口与电动搅拌溶液箱出液电动阀16之间的管路上设置有过滤器20 ；此外，电动搅拌溶液箱4出口(溶液罐出液口 f)与送液泵21之间的管路上接入排污管，同时在电动搅拌溶液箱4出口与送液泵21之间的管路上设置排污控制用的阀门15，
4在排污管上设置排污阀14，并相应在在电动搅拌溶液箱4上设置排流口 e并接入与排污管的排污口 d连通的排流管13;原液槽21的原液进液口 g、溶剂槽23的溶剂进口 b分别接入各自的输入管道，以便补充药液；两者还分别设置排泄阀22，以便溢流多余药液。特别地，为了方便检修，电动搅拌溶液箱4设置冲刷口 h、玻璃视口 i，并同时设置爬梯17、扶手18、踏板等附属结构。本实施例中，电动搅拌溶液箱4的工作压力为常压，工作温度为常温，其设有固料加料口 a，在配料主要为粉状湖畔块状且投料量大时可增配自动投料系统。以上智能配药送药装置的整个系统净重750kg，运行负荷^Okg,管道采用不锈钢无缝钢管焊接。优选地采用撬装方式，整体承载于底座1上；具体采用铆接方式，方便移动拆卸组装，并需要考虑使底座1静电接地。在整套设备制作完成后可进行盛水试验，24小时不得有漏水现象。若在试验通过情况下，可正式运行系统，此时配液、搅拌、送液均可由PLC自动控制运行，主要过程为(1)通过生产需要参数对PLC组态；(2)确定溶剂和原液的配比，设定配液泵的分段运行时间函数，搅拌装置运行时间函数、送液泵的动态运行函数和动态送液量；(3)设定连锁报警参数、自动停止参数；(4)将原液和溶剂加入溶液槽，启动装置开始自动运行；(5)原液和溶剂分别通过管道由配液泵分时段抽入溶液槽中搅拌，配液完成后自动打开溶液槽底部电动阀门，启动送液泵通过管道将配液送至界区管道法兰位置，并需要另外配置管道将溶液输送到生产系统中。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种智能配药送药装置，其特征在于，包括液流输送系统及电气控制系统，其中液流输送系统包括原液槽、溶剂槽、电动搅拌溶液箱、搅拌机、配液泵、送液泵及若干管路，搅拌机设置于电动搅拌溶液箱中，配液泵位于电动搅拌溶液箱与原液槽、溶剂槽之间，送液泵位于电动搅拌溶液箱与外部设备之间；电气控制系统包括控制器、原液槽出液电动阀、溶剂槽出液电动阀、电动搅拌溶液箱出液电动阀及送液泵出液电动阀，控制器电气连接各电动阀和配液泵、送液泵及搅拌机，用以根据预设控制参数及控制策略，相应输出各电动阀和配液泵、送液泵及搅拌机的驱动信号。
2.如权利要求1所述的智能配药送药装置，其特征在于，控制器为可编程逻辑控制器， 设置于就地PLC控制柜中。
3.如权利要求1所述的智能配药送药装置，其特征在于，送液泵出口与送液泵出液电动阀之间的管路上设置有止回阀。
4.如权利要求3所述的智能配药送药装置，其特征在于，送液泵出口与止回阀之间的管路上接入缓冲槽和安全阀。
5.如权利要求1所述的智能配药送药装置，其特征在于，送液泵出液电动阀与送液出口之间的管路上接入压力表。
6.如权利要求1所述的智能配药送药装置，其特征在于，电动搅拌溶液箱出口与电动搅拌溶液箱出液电动阀之间的管路上设置有过滤器。
7.如权利要求1所述的智能配药送药装置，其特征在于，电动搅拌溶液箱中设置有远传液位计。
8.如权利要求1所述的智能配药送药装置，其特征在于，电动搅拌溶液箱出口与送液泵之间的管路上接入排污管，排污管上设置排污阀。
9.如权利要求1所述的智能配药送药装置，其特征在于，电动搅拌溶液箱设置有排流管，排流管与排污管连通。
10.如权利要求1 9任一项所述智能配药送药装置，其特征在于，承载于底座上。
专利摘要本实用新型公开一种智能配药送药装置，包括液流输送系统及电气控制系统，其中液流输送系统包括原液槽、溶剂槽、电动搅拌溶液箱、搅拌机、配液泵、送液泵及若干管路，搅拌机设置于电动搅拌溶液箱中，配液泵位于电动搅拌溶液箱与原液槽、溶剂槽之间，送液泵位于电动搅拌溶液箱与外部设备之间；电气控制系统包括控制器、原液槽出液电动阀、溶剂槽出液电动阀、电动搅拌溶液箱出液电动阀及送液泵出液电动阀，控制器电气连接各电动阀和配液泵、送液泵及搅拌机，用以根据预设控制参数及控制策略，相应输出各电动阀和配液泵、送液泵及搅拌机的驱动信号。本实用新型可实现配药送药的机电一体化自动控制，可有效提高工作效率及配送药精度。
文档编号B01F15/00GK202237860SQ20112037949
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者罗时美 申请人:成都瑞奇石油化工工程有限公司