专利名称：一种硫酸催化剂的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及硫酸领域，尤其是一种新型几何形状的硫酸催化剂。
背景技术：
随着国豕环保标准的日M提闻，硫酸工业承担着比较闻的节能减排目标和任务，二氧化硫的减排是重点。其中，硫酸工艺中的转化环节承担重要的作用。硫酸催化剂作为一个转化反应的化学品，由负载有碱金属(钠、钾和铯)_硫-钒复合物的硅藻土所组成。简而言之，硫酸催化剂是溶解在硫酸盐和焦硫酸盐中的五氧化二钒。硫酸催化剂上的具体物质是复杂的，对硫酸催化剂的组成简单的表达为V2O5- aM2S207 - bM2S04。其中，M代表钠，钾和铯；a和b分别代表相对五氧化二钒量的焦硫酸盐和硫酸盐的摩尔比。简单来说，硫酸催化剂主要是由硅藻土和活性盐构成。硫酸催化剂的反应机理可以描述为当催化剂在操作工况下，碱金属硫酸盐和五氧化二钒会熔解，成为熔融态。熔解盐会吸附二氧化硫和氧气，然后进行反应生成三氧化硫，当熔解液中的三氧化硫浓度超过气相中的三氧化硫平衡浓度，三氧化硫会“逃逸”进入气相。综上所述，硫酸催化剂实际应用于二氧化硫与氧气生成三氧化硫反应中，起到催化的作用，硫酸催化剂应用工业领域包括硫酸工业，磺化工艺等所有利用上述化学反应的化学过程。对于硫酸催化剂，几何外形是其重要的性能指标。现有的硫酸催化剂外形大都为实心圆柱形或圆管柱状，其比表面积和反应活性都有待进一步提高。
发明内容本实用新型的目的是提出一种新型几何形状的硫酸催化剂，不但提高硫酸催化剂的比表面积，提高反应活性，而且能经受强放热反应的工艺过程，减少灰尘的积累。本实用新型的具体技术方案如下一种硫酸催化剂，其几何形状为圆柱齿轮状。进一步的，该圆柱齿轮状硫酸催化剂的中心为柱状通孔。进一步的，该圆柱齿轮状硫酸催化剂的齿数至少为6，进一步的，该齿顶圆直径D是11-13毫米；齿轮中心柱状通孔直径d是3. 3-3.8毫米；齿轮厚度L是12. 7 -16毫米。本实用新型的硫酸催化剂，不但提高了比表面积，提高了反应活性，而且能经受强放热反应的工艺过程，减少灰尘的积累。
图I是本实用新型的硫酸催化剂横截面形状示意图；图2是本实用新型的硫酸催化剂立体图；[0015]图3是本实用新型的硫酸催化剂使用状态示意图。
具体实施方式
实施例I如图I所示，是本实用新型的硫酸催化剂横截面形状示意图；图2为立体图；齿数为6，齿顶圆直径D是11毫米；齿轮中心柱状通孔直径d是3. 3毫米；齿轮厚度L是12. 7
毫米。 实施例2如图I所示，是本实用新型的硫酸催化剂横截面形状示意图；图2为立体图；齿数为6，齿顶圆直径D是13毫米；齿轮中心柱状通孔直径d是3. 8毫米；齿轮厚度L是16毫米。如图3所示，是本实用新型的硫酸催化剂使用状态示意图。齿轮状硫酸催化剂的每ー个用于啮合的凸起部分，这些凸起部分呈辐射状排列，配对相应齿轮状的轮齿互相接触，可使齿轮持续啮合。采用本实用新型结构形状的硫酸催化剂，不但提高硫酸催化剂的比表面积，堤高反应活性，降低排放并且提高了酸的产量；而且能经受强放热反应的エ艺过程，提高灰尘的收集能力，改善了转化床层的催化剂空间分布，与现有的硫酸催化剂相比，压降降低15%以上，减缓压降的积累时间一倍以上，延长操作周期，有利于转化反应的进行。符合GB26132-2010《硫酸エ业污染物排放标准》的要求。
权利要求1.一种硫酸催化剂，其特征在于，该硫酸催化剂的几何形状为圆柱齿轮状。
2.根据权利要求I所述的硫酸催化剂，其特征在于，所述的圆柱齿轮状硫酸催化剂的中心为柱状通孔。
3.根据权利要求I或2所述的硫酸催化剂，其特征在于，所述的圆柱齿轮状硫酸催化剂的齿数至少为6。
4.根据权利要求I或2所述的硫酸催化剂，其特征在于，所述的齿顶圆直径D是11-13毫米；齿轮中心柱状通孔直径d是3. 3-3. 8毫米；齿轮厚度L是12. 7 -16毫米。
5.根据权利要求3所述的硫酸催化剂，其特征在于，所述的齿顶圆直径D是11-13毫米；齿轮中心柱状通孔直径d是3. 3-3. 8毫米；齿轮厚度L是12. 7 -16毫米。
专利摘要本实用新型涉及硫酸领域，尤其是一种新型几何形状的硫酸催化剂，该硫酸催化剂的几何形状为圆柱齿轮状。本实用新型的硫酸催化剂，不但提高了比表面积，提高了反应活性，而且能经受强放热反应的工艺过程，减少灰尘的积累。
文档编号B01J35/02GK202366710SQ20112048069
公开日2012年8月8日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者张启, 梁郁郁 申请人:孟莫克化工成套设备(上海)有限公司