基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺，包括：(a)称取明胶和阿拉伯胶备用；(b)混合制的壁材溶液，并控制壁材溶液中的壁材浓度；(c)取芯材，滴加适量的乳化剂，振荡溶解，与壁材溶液混合，置恒温水浴上，机械搅拌乳化一定时间，即得乳剂；(d)调节机械搅拌速度，滴加醋酸溶液，调节反应体系的pH值；(e)将烧杯自水浴中取下，加入固化剂适量，搅拌一段时间，调其pH，继续搅拌，静置待微囊沉降；(f)倾去上清液，抽干，干燥，控制干燥温度为70℃～80℃，即得产品。本发明通过控制制备过程中的反应温度，从而制备出来的目标产品各项性能优异，且整个制备工艺简单，生产效率高，大大降低了生产成本。
【专利说明】基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺。
【背景技术】
[0002]常用的氧化破胶剂有过硫酸钾、过硫酸铵等。由于氧化剂的活性和温度有关，一般当地层温度低于49°C时，反应的速度就很慢，需要加入活化剂。
[0003]氧化破胶剂有很多的缺陷如:①在高温下与压裂液反应迅速，使压裂液提前降解而失去输送支撑剂的能力，甚至导致压裂施工失败；②它属于非特殊性反应物，能和遇到的任何反应物如管材、地层基质和烃类等发生反应，生成与地层不配伍的污染物，造成地层伤害；③氧化破胶剂很可能在到达目的裂缝前就消耗尽了，因而达不到破胶的目的。
[0004]胶囊氧化破胶剂是把过氧化物单独装在合成外壳内。胶囊氧化破胶剂的核心材料为破胶剂，可采用与水接触即可溶解变为高活性的固体强氧化剂。胶囊氧化破胶剂的优点在于减少了破胶剂对压裂液流变性能的影响；增大破胶剂用量，改善了支撑裂缝的导流能力。
[0005]酶是具有高催化能力和很好的活性的生物蛋白，它在催化反应时自身的形态和结构不发生改变，因此可再催化另一个反应。常规酶破胶剂是半纤维素酶、纤维素酶、淀粉酶和果胶酶的混合物，它无法降解特定的聚合物，达不到理想的破胶效果。
[0006]另外，常规酶破胶剂虽然在低温下是一种较好的压裂液破胶剂，但它要求较低的PH值。一般酶在pH = 6时活性最大，高温、高pH值会使酶失去活性。
[0007]针对于此，新型特异性生物酶破胶体系在其使用温度范围、pH范围等深入研究，主要针对多糖聚合物糖的甙键筛选特异性水解酶(LSE)，它们只分解多糖聚合物结构中特定的糖甙键，可将聚合物降解为非还原性的单糖和二糖。这些特异性破胶酶主要有纤维素糖甙键特异性酶、淀粉糖甙键特异性酶、胍胶糖甙键特异性酶等等。
【发明内容】
[0008]本发明的目的为了克服现有技术的不足与缺陷，提供一种基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺，该制备工艺通过控制制备过程中的干燥温度，从而制备出来的目标产品各项性能优异，且整个制备工艺简单，生产效率高，大大降低了生产成本。
[0009]本发明的目的通过下述技术方案实现:基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺，包括以下步骤:
[0010](a)称取一定量的明胶和阿拉伯胶粉末备用；
[0011](b)将明胶和阿拉伯胶粉末混合制的壁材溶液，并控制壁材溶液中的壁材浓度；
[0012](c)取所需量的芯材，滴加适量的乳化剂，振荡溶解，与上述壁材溶液混合，置恒温水浴上，机械搅拌乳化一定时间，，即得乳剂；
[0013](d)调节机械搅拌速度，并调节水浴温度，在不断搅拌下，缓慢滴加醋酸溶液于混合液中，调节反应体系的PH值，此时体系粘度将增大，在显微镜下可以观察到微胶囊的形成；
[0014](e)将含微胶囊液的烧杯自水浴中取下，不停搅拌，自然冷却，加入冰块，继续搅拌，加入固化剂适量，搅拌一段时间，再用NaOH溶液调其pH，继续搅拌，将体系从凝胶化温度缓慢升高，静置待微囊沉降；
[0015](f)微囊沉降完全后，倾去上清液，过滤，微囊用蒸馏水洗涤，抽干，置于恒温箱干燥，且控制干燥温度为70°C?80°C，即得产品。
[0016]所述步骤(b)的具体步骤为:将明胶浸泡溶胀后，加热，搅拌使其溶解，并且在一定温度下保温，备用；取一定量蒸馏水置小烧杯中，加入阿拉伯胶粉末，加热，轻轻搅拌使其溶解，在一定温度下保温，备用，
[0017]所述步骤(b)中，明胶用适量蒸馏水浸泡溶胀。
[0018]所述步骤(b)中，加热到50°C。
[0019]所述步骤(b)中，保温温度为40 V。
[0020]所述步骤(b)中，加热至70 V。
[0021 ] 所述步骤(b)中，保温温度为50 V。
[0022]所述步骤(C)中，待温度为35?40°C时加入冰块。
[0023]所述步骤(b)中，控制壁材溶液中的壁材浓度为2.0 %。
[0024]所述步骤(f)中，控制干燥温度为75°C。
[0025]综上所述，本发明的有益效果是:通过控制制备过程中的干燥温度，从而制备出来的目标产品各项性能优异，且整个制备工艺简单，生产效率高，大大降低了生产成本。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0027]实施例:
[0028]本发明涉及基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺，包括以下步骤:
[0029](a)称取一定量的明胶和阿拉伯胶粉末备用；
[0030](b)将明胶和阿拉伯胶粉末混合制的壁材溶液，并控制壁材溶液中的壁材浓度；
[0031](C)取所需量的芯材，滴加适量的乳化剂，振荡溶解，与上述壁材溶液混合，置恒温水浴上，机械搅拌乳化一定时间，，即得乳剂；
[0032](d)调节机械搅拌速度，并调节水浴温度，在不断搅拌下，缓慢滴加醋酸溶液于混合液中，调节反应体系的PH值，此时体系粘度将增大，在显微镜下可以观察到微胶囊的形成；
[0033](e)将含微胶囊液的烧杯自水浴中取下，不停搅拌，自然冷却，加入冰块，继续搅拌，加入固化剂适量，搅拌一段时间，再用NaOH溶液调其pH，继续搅拌，将体系从凝胶化温度缓慢升高，静置待微囊沉降；
[0034](f)微囊沉降完全后，倾去上清液，过滤，微囊用蒸馏水洗涤，抽干，置于恒温箱干燥，且控制干燥温度为70°C?80°C，即得产品。
[0035]所述步骤(b)的具体步骤为:将明胶浸泡溶胀后，加热，搅拌使其溶解，并且在一定温度下保温，备用；取一定量蒸馏水置小烧杯中，加入阿拉伯胶粉末，加热，轻轻搅拌使其溶解，在一定温度下保温，备用，
[0036]所述步骤(b)中，明胶用适量蒸馏水浸泡溶胀。
[0037]所述步骤(b)中，加热到50°C。
[0038]所述步骤(b)中，保温温度为40 V。
[0039]所述步骤(b)中，加热至70 V。
[0040]所述步骤(b)中，保温温度为50 V。
[0041]所述步骤(C)中，待温度为35~40°C时加入冰块。
[0042]所述步骤(b)中，控制壁材溶液中的壁材浓度为2.0 %。
[0043]所述步骤(f)中，控制干燥温度为75°C。
[0044]本发明做了试验考察了不同固化剂种类对产品性能的影响，本发明做了实验:保持其他条件不变，改变干燥温度，制备几组不同的产品，并分别测试性能，结果如下表所示:
[0045]
【权利要求】
1.基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤: (a)称取一定量的明胶和阿拉伯胶粉末备用； (b)将明胶和阿拉伯胶粉末混合制的壁材溶液，并控制壁材溶液中的壁材浓度； (c)取所需量的芯材，滴加适量的乳化剂，振荡溶解，与上述壁材溶液混合，置恒温水浴上，机械搅拌乳化一定时间，，即得乳剂； (d)调节机械搅拌速度，并调节水浴温度，在不断搅拌下，缓慢滴加醋酸溶液于混合液中，调节反应体系的PH值，此时体系粘度将增大，在显微镜下可以观察到微胶囊的形成； (e)将含微胶囊液的烧杯自水浴中取下，不停搅拌，自然冷却，加入冰块，继续搅拌，力口入固化剂适量，搅拌一段时间，再用NaOH溶液调其pH，继续搅拌，将体系从凝胶化温度缓慢升高，静置待微囊沉降； (f)微囊沉降完全后，倾去上清液，过滤，微囊用蒸馏水洗涤，抽干，置于恒温箱干燥，且控制干燥温度为70°C?80°C，即得产品。
2.根据权利要求1所述的基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺，其特征在于，所述步骤(b)的具体步骤为:将明胶浸泡溶胀后，加热，搅拌使其溶解，并且在一定温度下保温，备用；取一定量蒸馏水置小烧杯中，加入阿拉伯胶粉末，加热，轻轻搅拌使其溶解，在一定温度下保温，备用。
3.根据权利要求1所述的基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，明胶用适量蒸馏水浸泡溶胀。
4.根据权利要求1所述的基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，加热到50。。。
5.根据权利要求1所述的基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，保温温度为40°C。
6.根据权利要求1所述的基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，加热至70°C。
7.根据权利要求1所述的基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，保温温度为50°C。
8.根据权利要求1所述的基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺，其特征在于，所述步骤(c)中，待温度为35?40°C时加入冰块。
9.根据权利要求1所述的基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺，其特征在于，所述步骤(b)中，控制壁材溶液中的壁材浓度为2.0%。
10.根据权利要求1所述的基于控制干燥温度的破胶剂制备工艺，其特征在于，所述步骤(f)中，控制干燥温度为75°c。
【文档编号】B01J13/02GK103706313SQ201210409183
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年10月9日 优先权日:2012年10月9日
【发明者】吴林松 申请人:吴林松