专利名称：自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及一种废弃物的处理装置，特别是涉及一种可抑制初滤液中的细菌增生的自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置。
背景技术：
申请号为201020677206. 5，名称为《自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置》的实用新型专利案，是本案申请人人先前所申请且已授权的实用新型专利案。 该种再生油处理装置包含有一废油储槽、一初滤单元、一初滤储槽、一精滤单元、一废液储槽、一油质监测单元、一电控单元及一浓废油液槽所组成。其是将废油储槽内的废油泥泵送入该初滤单元，利用初滤单元的压滤机采以大量且连续的方式，将废油泥进行固液分离，快速地筛除废油泥中大部份的颗粒与杂质，降低后级处理时薄膜的堵塞，以延长薄膜的操作周期、降低成本，且能获得符合回收标准的再生油。前述再生油处理装置虽然可有效处理废油泥，并回收符合使用标准的再生油提供再利用，而兼具环保效益。但由于废油泥经过初滤处理之后，只是滤除其中大部份的固形物，其初滤液中除了由聚乙二醇(PEG)、二乙二醇(DEG)、丙二醇(PG)等矿物油酯的切削油之外，仍混有少量的水液，这些水液会让初滤液在储置的过程中孳生细菌，此类细菌的生成与存在，是导致水溶性乳化液不稳定的因素之一，如果未加以控制，该细菌将快速且大量增生，以使得乳化液变得更浓稠，如此一来，初滤液中所含的大量细菌，相对也造成下一步精滤处理的滤膜遭到严重地堵塞，使滤速快速降低，同时也缩短了滤膜的使用周期，并影响后段精滤处理的滤膜使用效能，因此，整个装置回收效益大打折扣，且操作成本相对提高。
实用新型内容本实用新型的目的，在于提供一种可抑制初滤液中细菌增生，降低后段精滤单元的膜孔容易产生堵塞的自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置。为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是一种自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置，包含一废油储槽、一初滤单元、一初滤储槽、一抑菌单元及至少一精滤单元，该废油储槽储置废油泥，具有一输出端；该初滤单元，接设在该废油储槽的输出端，废油储槽的废油泥中的固形物经初滤单元滤除后得到初滤液，该初滤单元具有一输出端；初滤储槽，接设在初滤单元的的输出端，该初滤储槽暂存经由该初滤单元所释出的初滤液；该抑菌单元，接设在初滤单元的的输出端，具有输入端及一输出端，该抑菌单元对该初滤储槽内部的初滤液进行抑菌作业；该精滤单元，接设在该抑菌单元的输出端，对经过抑菌单元处理的滤液再进行精滤作业。进一步，该抑菌单元具有一中空储槽及一置于该中空储槽内部的紫外线灯。进一步，该抑菌单元具有一中空储槽、一置于该中空储槽内部的紫外线灯，及一连续环绕在该紫外线灯外周侧的送料管，该送料管具有透光性。进一步，该抑菌单元具有一抑菌层，该抑菌层表面涂布光触媒、奈米银的任一种材料。进一步，该精滤单元包含有一与该除菌单元的输出端导通的精滤槽、一装设在该精滤槽内的精滤膜组、一与该精滤膜组链接的驱动机构，以及一用以盛装经过该精滤膜组处理后的再生油的再生油槽。进一步，该精滤单元的精滤膜组是采用超滤膜、奈米膜、逆渗透膜的任一种。进一步，该精滤单元设置有多组，且前述精滤单元呈串联方式连接。进一步，该初滤单元具有一压滤机，该压滤机利用压滤方式将废油泥进行固液分离。进一步，该初滤单元具有一离心机，该离心机利用离心沉降方式将废油泥进行固液分离。 该自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置进一步包含有一废液储槽，该废液储槽可盛接自该精滤单元所排出的浓缩废液，并抽引回至该初滤单元内进行再过滤。进一步，更包含一油质监测单元，该油质监测单元链接于该精滤单元的精滤槽与该再生油槽之间，使再生油经由该油质监测单元作浊度精密判别，经符合标准的再生油则释出于该再生油槽内回收，未达标准的再生油则被接引回该精滤槽内。该自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置进一步包含一电控单元，该电控单元用以控制该处理装置所需的电源。综上所述，本实用新型自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置，在未进行精滤流程之前，先利用抑菌单元对初滤液进行灭菌处理，以降低初滤液中细菌的含量，如此一来，就能避免后续精滤单元的滤膜因细菌增生导致堵塞，所以，滤膜的流通量能保持稳定，也延长滤膜的操作使用周期，并相对提升精滤处理的效能，以降低成本，且增加再生油回收效益。
图I为本实用新型自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置的方块流程图。图2为本实用新型废油泥经过初滤、抑菌至精滤作业的流程图。图3为本实用新型自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置中抑菌单元的首1J视图。图4为本实用新型在精滤过程中经过油质监控的流程图。图5为本实用新型串联连接的精滤单元流程图。图6为本实用新型另一抑菌单元的剖视图，该抑菌单元具有螺旋环绕在紫外线灯外周侧的透光送料管。图7为本实用新型相类似于图I的另一方块流程图，该初滤单元使用压滤机作初滤。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。参照图I与图2，本实用新型自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置的一个实施例，包含有一废油储槽100、一初滤单元200、一初滤储槽210、一抑菌单元300以及至少一精滤单元400。该废油储槽100，用以储 置废油泥，具有一输出端。该初滤单元200，接设在废油储槽100的输出端，用以滤除废油泥中的固形物，并取得其中的初滤液。该初滤单元200具有一离心机220，该离心机220利用离心沉降方式将废油泥进行固液分离，以滤除废油泥中的固形物，并取得其中的初滤液，该除滤单元200具有一输出端。在本实用新型中，初滤单元200除了以图I中离心机220为实施例，该初滤单元200也可使用图7所示的压滤机230作初滤，由于其使用功效相同，且非本案重点，故不再多加说明。该初滤储槽210，接设在除滤单元200的输出端，用以暂存经由该初滤单元200所释出的初滤液。参照图2与图3，该抑菌单元300，具有一与该初滤储槽210连接的输入端310及一输出端320，该抑菌单元300是对该初滤储槽210内部的初滤液进行抑菌处理。本实施例中，该抑菌单元300具有一中空储槽330及一置于该中空储槽330内部的紫外线灯340。当经由泵浦将该初滤储槽210中的初滤液，经由该抑菌单元300的输入端310泵送入该中空储槽330之后，经过该紫外线灯340的照射，含在滤液中的细菌受紫外线(UV)其波长的抑制，而避免细菌增生，进一步得到减菌、灭菌的使用效果，让初滤液预先作除菌作业。参照图3与图4，该精滤单元400，接设在该抑菌单元300的输出端，以对经过抑菌处理的滤液再进行精滤作业。该精滤单元400包含有一与该抑菌单元300导通的精滤槽410、一装设在该精滤槽410内的精滤膜组420、一与该精滤膜组420链接的驱动机构430，以及一用以盛装经过该精滤膜组420处理后的再生油的再生油槽440。续参照图5，在本实施例中，该精滤单元400共设置有四组，各该精滤单元400的输出端分别连接至该再生油槽440。该精滤膜组420可利用超滤膜、奈米滤膜、逆渗透膜之其中一种滤膜来作精滤处理，本实施例中是采用经过奈米镀膜处理的超滤膜，其具有可承受浊度高，且具有表面不易积垢的特点。该驱动机构430具有一与该精滤膜组420连接的抽油泵431，当该抽油泵431动作时，可促使该精滤槽410内经过抑菌处理过的初滤液可逐渐透析过多数精滤薄膜的过滤，进而产生符合回收标准的再生油，所释出的再生油回收至该再生油槽440内部，以利于后续包装处理。此外,该精滤单元400的驱动机构430更具有一旋动马达432,该旋动马达432用以驱动该精滤膜组420内部的精滤薄膜在该精滤槽410内产生旋动。进一步，前述精滤单元400可采串联方式依序连接，藉由多数组精滤单元400的依序串接，以使初滤液逐一通过每一个精滤单元400，而形成多道精滤作用，以获得洁净质量佳的再生油。另外，如图2所示，本实用新型还包含有一废液储槽500，该废液储槽500可视情况盛接自该精滤单元400的精滤槽410内所排出的浓缩废液，并抽引回至该初滤单元200内进行再过滤。参照图4，本实用新型还包含一油质监测单元600，该油质监测单元600链接于该精滤单元400的精滤槽410与该再生油槽440之间，使再生油经由该油质监测单元600作浊度精密判别，经符合标准的再生油则释出于该再生油槽440内回收，未达标准的再生油被接引回该精滤槽410内，以进行再次透析过滤。参照图I，本实用新型还包含一电控单元700，该电控单元700用以控制各个单元所需的电源，以及在过滤过程中所需的进料、出料的控制动作，而进料、出料的控制动作除可采用自动化之外，也可视情况利用手动监控各个阶段性的过滤效果。经由上述说明，再将本实用新型自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置的操作流程详述如下首先，先将废油储槽100内的废油泥泵送入初滤单元200，经由离心机220执行固液分离的初滤作业，以完成初步过滤。接着，初滤液汇送至初滤储槽210暂存，并将初滤液泵入抑菌单元300的中空储槽 330，经过该紫外线灯340的照射，以灭除初滤液中的细菌，使经由该抑菌单元300的输出端320所送出的滤液,成为已灭菌后的初滤液。继续，将前述已经过灭菌处理的初滤液，汇送入各个精滤单元400的精滤槽410内作进一步的精滤处理(固液分离)，如此，经过灭菌处理的初滤液中粒径较小的固形物，就能被滤膜所截留，且不会造成膜堵效应，不但保持滤速的稳定，且可提高精滤效能，也可延长膜的使用周期，进而释出符合回收标准的再生油，而且各个精滤单元400可采以串联方式连接，以使过滤出的再生油质量更为洁净，且处理过程更为快速。此外，本实用新型在操作的过程中，还可透过该油质监测单元600随时检知再生油的浊度，如果浊度符合标准则可进行回收包装，如果浊度仍不符合使用标准，则再回流至该精滤单元400经过再次过滤，如此反复操作，直到再生油质量符合标准为止。归纳上述，本实用新型在精滤单元400之前先以初滤单元200来进行废油泥的预过滤，除了可有效减少后段精滤薄膜的污堵，增加薄膜操作周期性，更重要的是，通过抑菌单元300对初滤液作灭菌处理，以降低初滤液中因含水液而增生细菌的机率，避免后续精滤处理的膜孔易堵塞的问题，保持滤速的稳定，并延长膜的操作使用周期，以达到降低操作成本的目的。再如图3所示，为了提高灭菌效能，该抑菌单元300更设有一循环管路350，该循环管路350设于中空储槽330的槽壁与输入端310之间，通过电控单元的控制，以使汇流至该中空储槽330内部进行灭菌处理中的初滤液作循环式重复灭菌，以达到最佳的灭菌处理。另外，再参照图4，前述精滤单元400在经过一段时间的精细过滤之后，必然会产生浓度较高的油液，此时可再泵流至一浓废油液槽800，再将浓废油液槽800内的滤液泵抽至该初滤单元200内，并依序进行前述初滤、精滤的处理，达到节能减废的目的。参照图6，本实用新型的另一种抑菌单元300，具有一中空储槽330、一置于该中空储槽330内部的紫外线灯340，及一连续环绕在该紫外线灯340外周侧的送料管360，该送料管360具有透光性，其前末端则分别连接至该抑菌单元300的输入端310与输出端320。藉此，当初滤液经由该抑菌单元300的输入端310导引入该送料管360内之后，滤液流经送料管360，且尚未由输入端320泵出之前，经由该紫外线灯340的照射，可获得减菌、灭菌效果已如前述，在此还利用螺旋环绕在紫外线灯340外周侧的送料管360的延长效应，以延长初滤液被紫外线灯340照射的时间，增加灭菌的使用效果。值得一提的，在本实用新型当中，除了利用紫外线灯以将初滤液预先作灭菌作业之外，也可使用抑菌层来达到灭菌作用，此抑菌层是在表面涂布有光触媒(Ti02)、奈米银(Nano Silver)的任一种材料,亦能达成本实用新型上述的目的。 上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
权利要求1.一种自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置，包含一废油储槽、一初滤单元、一初滤储槽、一抑菌单元及至少一精滤单元，其特征在于 该废油储槽储置废油泥，具有一输出端； 该初滤单元，接设在该废油储槽的输出端，废油储槽的废油泥中的固形物经初滤单元滤除后得到初滤液，该初滤单元具有一输出端；初滤储槽，接设在初滤单元的的输出端，该初滤储槽暂存经由该初滤单元所释出的初滤液； 该抑菌单元，接设在初滤单元的的输出端，具有输入端及一输出端，该抑菌单元对该初滤储槽内部的初滤液进行抑菌作业； 该精滤单元，接设在该抑菌单元的输出端，对经过抑菌单元处理的滤液再进行精滤作业。
2.如权利要求I所述的自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置，其特征在于该抑菌单元具有一中空储槽及一置于该中空储槽内部的紫外线灯。
3.如权利要求I所述的自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置，其特征在于该抑菌单元具有一中空储槽、一置于该中空储槽内部的紫外线灯，及一连续环绕在该紫外线灯外周侧的送料管，该送料管具有透光性。
4.如权利要求I所述的自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置，其特征在于该抑菌单元还具有一抑菌层，该抑菌层表面涂布光触媒、奈米银的任一种材料。
5.如权利要求I所述的自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置，其特征在于该精滤单元包含有一与该除菌单元的输出端导通的精滤槽、一装设在该精滤槽内的精滤膜组、一与该精滤膜组链接的驱动机构，以及一用以盛装经过该精滤膜组处理后的再生油的再生油槽。
6.如权利要求5所述的自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置，其特征在于该精滤单元的精滤膜组是采用超滤膜、奈米膜、逆渗透膜的任一种。
7.如权利要求I所述的自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置，其特征在于该初滤单元具有一压滤机，该压滤机利用压滤方式将废油泥进行固液分离。
8.如权利要求I所述的自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置，其特征在于该初滤单元具有一离心机，该离心机利用离心沉降方式将废油泥进行固液分离。
9.如权利要求I所述的自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置，其特征在于还包含有一废液储槽，该废液储槽盛接自该精滤单元所排出的浓缩废液，并抽引回至该初滤单元内进行再过滤。
10.如权利要求5所述的自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置，其特征在于还包含一油质监测单元，该油质监测单元链接于该精滤单元的精滤槽与该再生油槽之间，再生油经由该油质监测单元作浊度精密判别，经符合标准的再生油释出于该再生油槽内回收，未达标准的再生油被接引回该精滤槽内。
专利摘要本实用新型公开了一种自硅晶圆切割废油泥中回收再生油的处理装置，包含一废油储槽、一初滤单元、一初滤储槽、一抑菌单元及至少一精滤单元，初滤单元滤除废油泥中的固形物，并取得其中的初滤液，初滤储槽供暂存经由初滤单元所释出的初滤液，抑菌单元具有一与初滤储槽连接的输入端及一输出端，该抑菌单元是对初滤储槽内部的初滤液进行杀菌之前处理作业，该精滤单元接设在抑菌单元的输出端，以对经过抑菌处理的滤液再进行精滤作业。本实用新型在未进行精滤流程之前，先利用抑菌单元对初滤液进行灭菌处理，以降低初滤液中细菌的含量，如此一来，就能避免后续精滤单元的滤膜因细菌增生导致堵塞相对提升精滤处理的效能，降低成本，增加再生油回收效益。
文档编号B01D36/02GK202538504SQ20122011114
公开日2012年11月21日 申请日期2012年3月22日 优先权日2012年3月22日
发明者林晖智, 郭胜惟, 陈皇志, 黄丈耘 申请人:亚邦国际科技股份有限公司