专利名称：智能温控成盐设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生物装置，特别涉及一种智能温控成盐设备。
背景技术：
目前所使用的成盐设备存在着以下问题一、结巴严重，使用时间短，清理困难，一般只能使用一天，蒸发效率严重下降；二、蒸发室上部气液分离效果差，气相带液严重，无法满量生产，后续还需增加气液分离器完成气液分离；三、在加热时不具有智能温控的功能；四、普通高温水中的离子易与成盐类积淀于蒸发室底部。 发明内容本实用新型的目的就在于提供一种智能温控成盐设备，能完全解决上述问题。为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的本实用新型的智能温控成盐设备，包括壳体，壳体上设有蒸发室、加热室及存放室，蒸发室上分别设有气液分离器、电场发生器、气相出口及液相出口，加热室连接在蒸发室底部，加热室上分别设有智能温控器及压缩空气管，压缩空气管上设有溶液通道，存放室连接在加热室上，存放室上设有气相进口管道及出料口。作为优选，所述电场发生器的地线与壳体及大地连成一体。作为优选，所述蒸发室上还设有气液相检测管口。与现有技术相比，本实用新型的优点在于这种智能温控成盐设备在反应过程中，反应彻底、速度快、增大了反应面积，有效解决了现有的智能温控成盐设备加热室清理困难、蒸发室气液分离效果差的缺陷，气液分离效果好，且还能进行智能温控，同时普通高温水中的离子不能结合成盐类沉积于蒸发室底部，大大提高了生产效率。
图I为本实用新型的结构示意图具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。参见图1，本实用新型的智能温控成盐设备，包括壳体，壳体上设有蒸发室4、加热室7及存放室12，蒸发室4上分别设有气液分离器2、电场发生器3、气相出口 I及液相出口5，加热室7连接在蒸发室4底部，加热室7上分别设有智能温控器8及压缩空气管6，压缩空气管6上设有溶液通道9，存放室12连接在加热室7上，存放室7上设有气相进口管道10及出料口 13，所述电场发生器3的地线与壳体及大地连成一体，所述蒸发室4上还设有气液相检测管口。这种智能温控成盐设备在反应过程中，反应彻底、速度快、增大了反应面积，有效解决了现有的智能温控成盐设备加热室7清理困难、蒸发室4气液分离效果差的缺陷，气液分离效果好，且智能温控器8的设计使其还能进行智能温控，同时电场发生器3的设计使其 普通高温水中的离子不能结合成盐类沉积于蒸发室底部，大大提高了生产效率。
权利要求1.一种智能温控成盐设备，包括壳体，壳体上设有蒸发室、加热室及存放室，其特征在于蒸发室上分别设有气液分离器、电场发生器、气相出口及液相出口，加热室连接在蒸发室底部，加热室上分别设有智能温控器及压缩空气管，压缩空气管上设有溶液通道，存放室连接在加热室上，存放室上设有气相进口管道及出料口。
2.根据权利要求I所述的智能温控成盐设备，其特征在于所述电场发生器的地线与壳体及大地连成一体。
3.根据权利要求I所述的智能温控成盐设备，其特征在于所述蒸发室上还设有气液相检测管口。
专利摘要本实用新型公开了一种智能温控成盐设备，包括壳体，壳体上设有蒸发室、加热室及存放室，蒸发室上分别设有气液分离器、电场发生器、气相出口及液相出口，加热室连接在蒸发室底部，加热室上分别设有智能温控器及压缩空气管，压缩空气管上设有溶液通道，存放室连接在加热室上，存放室上设有气相进口管道及出料口。本智能温控成盐设备在反应过程中，反应彻底、速度快、增大了反应面积，有效解决了现有的智能温控成盐设备加热室清理困难、蒸发室气液分离效果差的缺陷，气液分离效果好，且还能进行智能温控，同时普通高温水中的离子不能结合成盐类沉积于蒸发室底部，大大提高了生产效率。
文档编号B01D1/00GK202538370SQ20122016112
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者穆万勇 申请人:大英九合生物化工股份有限公司