专利名称：一种组合填料的制作方法
技术领域：
一种组合填料
技术领域：
本实用新型涉及炼油化工行业，尤其涉及一种普遍用于炼油行业的填料。
背景技术：
塔填料是填料塔的核心内件，其作用是为气、液两相提供充分而密切的接触，以实现相际间传质(或传热)过程，按填料元件的结构和使用方式可分为散堆和规整两大类。散堆填料是一个个具有一定几何形状和尺寸的颗粒体，一般以随机的方式堆积在塔内，规整填料是按照一定几何构形排列，整齐堆砌的填料，由于它结构均匀、规则、对称性，与散堆填料具有相同的比表面积的同时，填料的空隙率更大，具有更大的通量，综合处理能力比板式塔和散堆填料塔大得多，规整填料一般可分为格栅填料、波纹填料、脉冲填料。本实用新型涉及规整填料中的波纹填料，波纹填料是目前工业上应用最多的规整调料。但波纹填料在腐蚀性较高的环境中使用存在许多问题，如在炼油装置中的减压塔内，在腐蚀介质的作用下，填料被腐蚀发生变形，是使塔器的阻力增大，孔隙率降低，造成塔器的效率下降，使填料寿命骤减，产品质量波动大，影响生产的正常进行，研究者一直试图解决腐蚀环境下的高效、高通量、低阻降的传质问题，改进方式一类是新型材质的利用，如钛合金、陶瓷如CN1193957C及塑料等高效规整填料相继问世，但钛合金价格昂贵；陶瓷无弹性、易碎，且无法与壁面贴紧，壁流量大增；塑料材质的填料不适于温度较高环境，对大多数有机溶剂不耐腐蚀且表面润湿性差，另一类是传统的金属板波纹填料表面做化学处理如CN1166813C，此类填料只对特定的介质适合，不能广泛应用，而且由于普通金属板波纹填料上气流呈不对称流动，压降增大，降低了传质过程，使得操作费用提高。
发明内容本实用新型针对以上问题提出了一种应用广泛、高强度、效率高的组合填料。本实用新型的技 术方案是:一种组合填料，具有多个上下层叠放置的填料盘，每个填料盘由多个作为基本单元的填料单元组成，其特征在于，所述填料单元包括上顶面和下底面，在上顶面和下底面之间具有加厚金属板波纹填料构成的侧面，在每个填料单元的内部交错竖直放置金属板波纹填料与加厚金属板波纹填料，由多片层叠的金属板波纹填料的厚度侧面构成了填料单元的上顶面和下底面，在所述填料单元的侧面具有导流口，多个填料单元侧面贴合拼接组合成填料盘，相邻填料单元之间内置的金属板波纹填料方向交错；上下相邻填料盘旋转30°、0°。在填料单元的侧面上设有正三角均布孔径为Φ2 Φ6圆形导流口。所述金属板波纹填料长度为200mm以上，高度为100 200mm，每个波纹片上有波峰、波谷，各个波纹片竖立放置，波纹方向与垂直方向有一倾角，相邻波纹片的波纹倾角大小相等，方向相反。填料单元的加厚金属板波纹填料厚度为0.2 0.8mm,高度为10(T200mm。所述填料单元顶面和底面为三角形、四边形或者六边形，所述填料单元之间以邻边相贴合的方式拼接成为填料盘。本实用新型的有益效果在于，将整块所述填料盘分为多块相互平行、独立的气液两相通道，气液呈柱塞式流动，避免了流体通过Z字型通道产生的额外压降，气相阻力低，通量大，具有较高的传质效率，所述加厚及所述加厚带导流口金属板波纹填料的使用，可使内部的金属板波纹填料免受外力挤压弯曲变形，提高了填料盘的强度和抗腐蚀能力，减缓了填料的腐蚀，延长了填料的使用周期，保证了填料的各项技术性能参数以产品的分离效果和产品质量，所述加厚带导流口金属板板波纹填料上均布的圆形导流口可起到防壁流的作用，所述金属板波纹填料单元形成多边形排布可保证安装准确，检修方便，由于每个基本单元尺寸相同，有利于填料的规格化、标准化。
图1是本实用新型一实施例结构示意图；图2是图1中单个填料单元结构示意图；图3是单个的四边形填料单元的侧视图；图4是填料单元为正六边形结构示意图；图5是单个的六边形填料单元侧视图。其中:1、填料盘;2、填料单元;21、上顶面；22、下底面；23、侧面；231、导流口 ；24、
金属板波纹填料；25、加厚金 属板波纹填料。
具体实施方式本实用新型针对高腐蚀环境中使用填料，为了减缓填料腐蚀情况，延长填料使用寿命而设计，力图开发出一种高效、高通量、低阻降、高强度的规整填料。一种组合填料，具有多个上下层叠放置的填料盘1，每个填料盘I由多个作为基本单元的填料单元2组成，其特征在于，所述填料单元2包括上顶面21和下底面22，在上顶面21和下底面22之间具有加厚金属板波纹填料构成的侧面23，在每个填料单元的内部依次交错竖直放置金属板波纹填料24与加厚金属板波纹填料25，由多片层叠的金属板波纹填料的厚度侧面构成了填料单元的上顶面21和下底面22，在所述填料单元的侧面23具有导流口 231，多个填料单元2侧面贴合拼接组合成填料盘1，相邻填料单元2之间内置的板波纹填料方向交错；上下相邻填料盘I旋转30°。在填料单元的侧面上设有正三角均布孔径为Φ2 Φ6圆形导流口 231。所述金属板波纹填料长度为200mm以上，高度为100 200mm的波纹片，每个波纹片上有波峰、波谷，各个波纹片竖立放置，波纹方向与垂直方向有一倾角，相邻波纹片的波纹倾角大小相等，方向相反。填料单元的加厚金属板波纹填料厚度为0.2 0.8mm,高度为10(T200mm。所述填料单元上顶面和下底面为三角形、四边形或者六边形，所述填料单元之间以邻边相贴合的方式拼接成为填料盘。本实用新型的有益效果在于，将整块所述填料盘分为多块相互平行、独立的气液两相通道，气液呈柱塞式流动，避免了流体通过Z字型通道产生的额外压降，气相阻力低，通量大，具有较高的传质效率，所述加厚及所述加厚带导流口金属板波纹填料的使用，可使内部的金属板波纹填料免受外力挤压弯曲变形，提高了抗腐蚀能力，减缓了填料的腐蚀，延长了填料的使用周期，保证了填料的各项技术性能参数以产品的分离效果和产品质量，所述加厚带导流口金属板板波纹填料上均布的圆形导流口可起到防壁流的作用，所述金属板波纹填料单元形成多边形排布可保证安装准确，检修方便，由于每个基本单元尺寸相同，有利于填料的规格化、标准化。以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种组合填料，具有多个上下层叠放置的填料盘，每个填料盘由多个作为基本单元的填料单元组成，其特征在于，所述填料单元包括上顶面和下底面，在上顶面和下底面之间具有加厚金属板波纹填料构成的侧面，在每个填料单元的内部交错竖直放置金属板波纹填料与加厚金属板波纹填料，由多片层叠的金属板波纹填料的厚度侧面构成了填料单元的上顶面和下底面，在所述填料单元的侧面具有导流口，多个填料单元侧面贴合拼接组合成填料盘，相邻填料单元之间内置的板波纹填料方向交错；上下相邻填料盘旋转30°。
2.根据权利要求1所述组合填料，其特征在于，在填料单元的侧面上设有正三角均布孔径为Φ2 Φ6圆形导流口。
3.根据权利要求1所述组合填料，其特征在于，所述金属板波纹填料长度为200mm以上，高度为100 200mm的波纹片，每个波纹片上有波峰、波谷，各个波纹片竖立放置，波纹方向与垂直方向有一倾角，相邻波纹片的波纹倾角大小相等，方向相反。
4.根据权利要求1所述组合填料，其特征在于，填料单元侧面的加厚金属板波纹填料厚度为0.2 0.8mm,高度为100 200_。
5.根据权利要求1所述组合填料，其特征在于，所述填料单元顶面和底面相同，其形状为三角形、四边形或者六边形，所述填料单元之间以邻边相贴合的方式拼接成为填料盘。
专利摘要一种组合填料，具有多个上下层叠放置的填料盘，每个填料盘由多个填料单元组成，所述填料单元包括上顶面和下底面和侧面，在每个填料单元的内部交错竖直放置金属板波纹板波纹填料与加厚金属板波纹板波纹填料，多个填料单元侧面贴合拼接组合成填料盘；相邻填料单元之间内置的板波纹填料方向交错；上下相邻填料盘旋转30°~90°，将整块填料盘分为多块相互平行、独立的气液两相通道，避免了流体通过Z字型通道产生的额外压降，气相阻力低，通量大，具有较高的传质效率，带导流口金属板波纹填料的使用，可使内部的金属板波纹填料免受外力挤压弯曲变形，提高了填料盘的强度和抗腐蚀能力，减缓了填料的腐蚀，延长了填料的使用周期。
文档编号B01J19/32GK202951482SQ20122041365
公开日2013年5月29日 申请日期2012年8月21日 优先权日2012年8月21日
发明者金旭东, 张道光, 许凯, 玄昌海, 陈超 申请人:深圳市诚达科技股份有限公司, 海工英派尔工程有限公司