专利名称：一种预处理釜的制作方法
技术领域：
一种预处理爸技术领域[0001]本实用新型涉及一种预处理釜，尤其涉及一种促使物料内循环的预处理釜，用于苯酐等工业产品的生产。
背景技术：
[0002]现有的预处理釜，其结构示意图见图I。釜内装有物料，为了将物料升温，一般在釜的内壁四周设置有一圈加热管，加热管内装有高温的油。通过内循环的高温油，给釜内物料升温。但是这种加热方式，一方面需要有另外的热源给油加热，因此一般的化工企业需要配置锅炉；另一方面物料在釜内升温很慢，且升温不均匀，需要配置有搅拌装置，升温所需要的时间较长，生产效率也不高。实用新型内容[0003]本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种促使物料内循环的预处理釜。[0004]为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下[0005]一种预处理釜，包括罐状的本体，本体内装有待预热的物料，所述本体的上端和下端设置连通管，连通管将本体的上端和下端连通。[0006]进一步地，所述连通管上设置有泵，泵设置在本体的下端位置。[0007]进一步地，所述连通管外部设置有加热器。[0008]本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下[0009]本实用新型所述预处理釜，设置有连通管和泵，这样使物料不断在釜内循环流动， 不需要搅拌装置，同样可以实现物料的预热均匀，缩短了预热时间，生产效率高。本实用新型所述的加热器内导入高温的蒸汽，蒸汽在化工企业生产中颇为常见，可以在化学反应时给水加热产生，无需另外配置热源，因此也降低能耗。
[0010]图I为本实用新型所述现有技术中的预处理釜的结构示意图；[0011]图2为本实用新型所述预处理釜的结构示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。[0013]如图I所示，为本实用新型所述现有技术中的预处理釜的结构示意图。本实用新型所述的现有技术中的预处理釜包括本体1，本体I为罐状，其内壁分布有一层加热管2，加热管2内部装有高温的油，本体I内部腔体装有物料3，通过加热管2中高温油给物料3预热。这种预处理方式，不仅需要另外配置热源给油加热，浪费能源；而且物料3预热不充分， 也不均匀，预热时间也较长，生产效率低下。[0014]如图2所示，为本实用新型所述预处理釜的结构示意图。本实用新型所述的预处理釜的本体I内壁不需要安装加热管2，物料3直接盛装在本体I的腔体内。本体I的上、 下端两端设置连通管4，由连通管4将本体I的上端和下端连通，物料3在连通管4内循环流动。为了促使物料3在连通管4内循环，连通管4上设置有泵5，泵5设置在本体I的下端位置，这样通过泵5将物料3向上传送，物料3在连通管4和本体I内沿逆时针方向循环， 如图2所示箭头所示。[0015]为了实现对物料2的预热，在连通管4外部设置有加热器6，加热器6的一端导入高温的蒸汽7，使加热器6内部充满高温的蒸汽7，蒸汽7不断循环出入加热器6，这样随着物料2的不断循环，循环流动的高温蒸汽7也不断对物料2进行预热。
权利要求1.一种预处理釜，包括罐状的本体(1)，本体(I)内装有待预热的物料(3)，其特征是， 所述本体(I)的上端和下端设置连通管(4)，连通管(4)将本体(I)的上端和下端连通。
2.如权利要求I所述的预处理釜，其特征是，所述连通管(4)上设置有泵(5)，泵(5)设置在本体(I)的下端位置。
3.如权利要求2所述的预处理釜，其特征是，所述连通管(4)外部设置有加热器(6)。
专利摘要本实用新型涉及一种预处理釜，包括罐状的本体，本体内装有待预热的物料，所述本体的上端和下端设置连通管，连通管将本体的上端和下端连通。所述连通管上设置有泵，泵设置在本体的下端位置。所述连通管外部设置有加热器。本实用新型所述预处理釜，设置有连通管和泵，这样使物料不断在釜内循环流动，不需要搅拌装置，同样可以实现物料的预热均匀，缩短了预热时间，生产效率高。本实用新型所述的加热器内导入高温的蒸汽，蒸汽在化工企业生产中颇为常见，可以在化学反应时给水加热产生，无需另外配置热源，因此也降低能耗。
文档编号B01J19/00GK202803254SQ20122049573
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日
发明者胡章来, 吴飞, 张云保 申请人:铜陵化工集团有机化工有限责任公司