复合膜的制作方法

复合膜的制作方法
【专利摘要】一种用于制造复合膜的工艺，包括以下步骤：（i）提供通过可固化组合物浸渍的移动的多孔支持件（1），其中，组合物存在于支持件的孔中及支持件的表面上；（ii）刮擦或挤压多孔支持件从而从支持件的表面去除至少一些可固化组合物（2）；以及（iii）在实施步骤（ii）之后，辐射支持件，从而固化其中存在的组合物。也要求复合膜具有厚度低于0.5微米的表面层。
【专利说明】复合膜
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于制备复合膜的工艺、复合膜以及这种膜的用途。
【背景技术】
[0002]各种各样的分离工艺中均需求复合膜。例如，复合膜可用作分离第一气体和第二气体的气体渗透膜，或在离子交换工艺中用作基本上水不渗透而离子渗透的膜。
[0003]复合膜的生产中需要快速且高效的工艺。理想地，这种膜是薄的且具有最小缺陷。期望地是当膜用作离子交换膜时，该膜具有良好的选择渗透性和低电阻。
[0004]此外，期望的膜是坚固的，同时又是柔性的。绕成紧圆周结构的膜需要具有柔性。膜也需要在其持续时间内保持物理完整性。用于制备膜的期望的方法不应引起过度卷曲。也期望膜对其能够接触到的化学物质具有抗性，例如，耐水解性。
[0005]膜的使用者要求以可能的最低价格得到高质量的膜。这意味着用于复合膜的生产工艺是理想化地廉价、稳定和持久的，并且膜应该具有容易大量生产的能力。
[0006]US2008/216942 (“平冈”)描述了用于功能性膜的连续生产的方法，其中，将功能性聚合物前体填充入多孔支持件的孔中，然后例如通过辐射进行固化。然而，由于多种原因，该方法比较昂贵。首先，平R工艺将携带有聚合物前体的多孔膜夹在两个外部薄膜之间。这增加了用于制备复合膜的机器的复杂性，增加了所需的消耗品的量(即，两个外部薄膜)，从而增加了制造成本。而且，在聚合步骤之后去除过量的聚合物；这种材料是不能再生的，并因此形成了浪费，这增加了制造成本。在聚合步骤之后的过量聚合物的去除也可以导致膜具有表面缺陷和低持久性。
[0007]EP222, 926、US5, 145，618、US5, 264，125、W0200778880、EPl, 315，555 和EPl, 381，447描述了用于生产膜的包括夹层步骤的工艺。

【发明内容】

[0008]需要用于制造复合膜的工艺，从而克服上述缺点的一些或全部，且提供具有期望的性质的复合膜。
[0009]根据本发明的第一方面，提供了用于制造复合膜的工艺，该工艺包括以下步骤:
[0010](i)提供浸溃了可固化组合物的移动的多孔支持件，其中，组合物存在于支持件的孔中和支持件的表面上；
[0011](ii)刮擦或挤压多孔支持件，从而从支持件的表面去除至少一些可固化组合物；以及
[0012](iii)在实施步骤(i i )之后，辐射支持件，从而固化在其中存在的组合物。
[0013]本工艺允许以低成本高效益的方式快速地在连续工艺中制造复合膜。
[0014]使用成本低廉的原料制造复合膜的经常出现的缺点是在它们的质量水平内的不可预知的波动。例如，它们的一致性、厚度和/或纯度在一个批次与另一批次之间可能变化很大。有时这些波动需要对复合膜制造工艺进行调整。例如，多孔支持件中的厚度变化可导致施用于支持件的材料的厚度变化，这可转而导致产物复合膜的质量的不可接受的变化。
[0015]本发明允许在最终产品中没有内部应变变化的情况下生产高质量复合膜。由于膨胀行为的局部差异引起的这种内部应变变化可能是膜具有不期望的温度依赖卷曲和湿度依赖卷曲的原因。湿卷曲行为表现出对复合膜的对称性偏差非常敏感，尤其是当位于多孔支持件的孔中的固化的聚合物比聚合物支持件自身表现出更强的膨胀时。因此，优选地是高度对称的结构。通过小心地从浸溃的多孔支持件的表面去除部分可固化组合物，可以制造出具有均匀的整体厚度的复合膜。
[0016]对于离子交换(“IE”)膜，特别需要高质量复合膜。特别地，期望IE膜是平滑的、薄的、柔性的、坚固的、非卷曲的和基本上没有涂布缺陷的。本工艺可以用于在固化步骤(iii)期间不将浸溃的多孔支持件夹在薄片(例如，为辐射透明材料)之间的情况下提供这些性质。
[0017]本工艺允许高度对称的复合膜的制造，这种膜易于处理且非常适合于作为水蒸气渗透膜应用，例如，用于户外服装。
[0018]多孔支持件可以是例如织物或非织物底物。非织物底物的实例包括湿法和干法非织物材料、纺粘型织物纤维和熔喷无纺布纤维、挤塑薄膜和纳米纤维网。
[0019]优选的非织物多孔支持件包括紧密结合的纤维或细丝(例如，长度为5mm至25mm的细丝)的薄片或网，该薄片或网具有构成多孔支持件的“孔”的纤维或细丝之间的间隙。可固化组合物可渗透入这些孔内且通常过量的可固化组合物位于多孔支持件的表面上。工艺的步骤(ii)在固化步骤之前刮擦掉过量的可固化组合物，通常使最外部的纤维/细丝基本上没有可固化组合物，但是在纤维/细丝之间仍存在可固化组合物，而且使可固化组合物也存在于更深入的由纤维或细丝之间的间隙形成的非织物多孔支持件的孔内。
[0020]优选地，实施步骤(ii)，从而使得可固化组合物完全填充多孔支持件的孔，并尽可能多地将空气挤压出来。通过这种方式，可以降低水渗透性且这有益于实现下文中将描述的优选的、非常低的水渗透性。
[0021]并未对支持件的化学组成做出特别地限制，例如，支持件可由以下物质制造:聚乙烯、聚丙烯和其他聚烯烃基树脂；聚氯乙烯、氯乙烯-醋酸乙烯共聚物；氯乙烯-偏二氯乙烯共聚物、氯乙烯-烯烃共聚物和其他氯乙烯基树脂；聚乙烯/聚丙烯共聚物、聚酰亚胺、聚丙烯腈、聚酯、聚偏二氟乙烯、聚偏二氟乙烯/聚四氟乙烯的氟共聚物、聚六氟丙烯、聚氯三氟乙烯、聚四氟乙烯、聚三氟乙烯、聚(四氟乙烯-六氟丙烯)、聚(四氟乙烯-全氟烷基醚)和其他氟基树脂；以及尼龙6、尼龙66和其他聚酰胺树脂，包括芳香族聚酰胺以及芳香族聚酰亚胺、芳纶、聚砜、聚醚醚酮、它们的共聚物等。
[0022]特别地，适合的材料是例如聚乙烯、聚丙烯和它们的共聚物。
[0023]多孔支持件优选地为聚烯烃基聚合物，因为这种聚合物便宜且具有良好的机械强度、合适的耐化学性和其他期望的特性。
[0024]如果需要，多孔支持件可以是化学处理或辐射处理的聚合物，例如，经过等离子体处理、电子束辐射、电晕处理、通过交联剂化学交联等的聚合物以改变其性质。
[0025]在多孔支持件上施用可固化组合物之前的多孔支持件的孔隙度取决于支持件的类型和对复合膜所期望的最终性能，但是孔隙度优选地为5%至95%。孔隙度特别优选地为5%至90%，且更优选的为20%至80%。平均孔径的优选范围为0.1 ii m至10000 u m。特别优选的平均孔径为I U m至1000 u m。
[0026]支持件的厚度在其整个长度和宽度上的变化优选地为+/-10%以下，且更优选地为+/-5%以下。
[0027]并未对支持件的拉伸强度做出特别地限制，且优选地为100N/m至5000N/m，更优选地为 250N/m 至 3000N/m。
[0028]从成本角度考虑，优选地为干铺或湿铺的聚合物非织物支持件。通常，非织物支持件在材料的表面和内部都具有厚度变化和非均匀性。这种非均匀性的实例是孔洞和杂质。当在表面存在非均匀性时，这些非均匀性可引起表面能的局部变化，其可导致涂布缺陷。通过调整工艺参数(例如，工艺速度、轧辊位置、粘度和可固化组合物的表面张力)，可以防止或减少涂层缺陷的发生。
[0029]可以购买多种多孔支持件，例如，从科德宝过滤技术集团(Novatexx?材料)和赛发(Sefar) AG 购买。
[0030]优选地，支持件具有高表面能，优选地高于50mN/m，更优选地高于55mN/m，特别地高于60mN/m。为了良好的润湿，支持件的表面能优选地比可固化组合物的表面张力高至少10mN/m。当需要时，可以通过化学处理(例如通过施用湿润剂、表面活性剂、在纤维上接枝化学基团、氟化作用)、通过物理处理(例如，电晕放电、等离子体辉光、UV辐射、烧、加热)或通过这些方法的组合改变支持件的表面能。
[0031]在浸溃之前，多孔支持件的厚度(S卩，平均厚度)优选地为20 ii m至500 ii m，更优选地为 40 u m 至 250 u m,特别地为 50 u m 至 200 u m,例如，60 u m、80 u m、100 u m、120 u m、160 u m 或 180 u m。
[0032]优选地，在浸溃之前，支持件的密度为10g/m2至140g/m2 (GSM)，更优选地，介于20g/m2 和 120g/m2 之间，特别地，介于 25g/m2 和 110g/m2 之间，例如，30g/m2 或 40g/m2 或 50g/m2或60g/m2或70g/m2或80g/m2或90g/m2或100g/m2。织物支持件的纤维密度优选地为100kg/m3 至 1000kg/m3,更优选地为 200kg/m3 至 700kg/m3,例如，约 300kg/m3,约 400kg/m3,约 500kg/m3 或约 600kg/m3。
[0033]可固化组合物优选地具有较低的粘度，因为这帮助可固化组合物快速浸溃到多孔支持件内并可导致更高的生产速度。
[0034]为了产生用于通过高速涂布机施用的具有足够流动能力的可固化组合物，其充分地浸溃多孔支持件，当在50°C进行测量时，优选地，可固化组合物的粘度低于5000mPa.s,当在50°C进行测量时，更优选地，低于1500mPa.S。最优选地，当在50°C进行测量时，可固化组合物的粘度为从2mPa.s至500mPa.S。特别优选地，粘度为从2mPa.s至150mPa.s，例如，当在50°C进行测量时，介于30mPa.s和IOOmPa.s之间或介于50mPa.s和IOOmPa.s之间。
[0035]可固化组合物优选地具有较低表面张力，因为这也可帮助可固化组合物快速浸溃到多孔支持件内并可导致更高的生产速度。可固化组合物的表面张力优选地低于50mN/m，更优选地低于40mN/m,特别地,低于35mN/m。
[0036]可以根据最终复合膜的期望的性质选择可固化组合物的化学特性。通常，可固化组合物包括可通过辐射固化以形成聚合树脂的单体和/或低聚体。当用作气体或蒸汽渗透膜或用作离子渗透膜时，聚合树脂优选地不是大孔凝胶，而是基本上无孔的，例如，液体不可渗透的。对于“基本上无孔的”，我们意指具有较低水渗透性的复合膜，例如，下文中提到的非常低的水渗透性。优选地，可固化组合物填充多孔支持件的孔，在复合膜中不存在或仅存在少量的气泡。可固化组合物中存在的任何气泡优选地不提供可穿过复合膜的通道。对于一些应用，可忍受称为针孔的少量的缺陷。容许存在少量针孔的应用的实例为流过式电容器。
[0037]可固化组合物优选地包括包含至少两个可固化基团的化合物，即，交联剂。
[0038]可固化组合物优选地包括自由基引发剂，例如，当通过UV或可见光辐射来固化时的光引发剂。当施用电子束(EB)辐射时，不需要自由基引发剂。
[0039]可固化组合物可选择地包括不可固化的溶剂(下文中简称为“溶剂”)。这种溶剂可以有益于降低可固化组合物的粘度。当使用时，溶剂优选地为诸如水的环境友好型溶剂。溶剂也可以提高可固化组合物的可固化成分的溶解度，从而增加其存储稳定性。对于稳定的生产条件，可固化组合物优选地为均匀的混合物且优选地为无泡沫的。
[0040]优选地，使用尽可能少的溶剂以增加产物复合膜的交联密度并降低膨胀，从而帮助实现下文中提到的较低的水渗透性。优选地，可固化组合物包括15wt%至55wt%的溶剂，更优选地包括15wt%至45wt%的溶剂,特别地,包括15wt%至40wt%的溶剂。
[0041]在优选的实施例中，复合膜携带阳离子或阴离子带电基团。优选地，可固化组合物包括阴离子和/或阳离子单体。
[0042]同样地，膜可以用作离子交换膜。
[0043]优选的可固化组合物包括:
[0044](i) 2.5wt%至80wt%的包括至少两个烯属不饱和基团的交联剂；
[0045](ii) 4wt%至75wt%的包括一个烯属不饱和基团和至少一个阴离子或阳离子基团的化合物；
[0046](iii) 15wt% 至 55wt% (优选地为 15wt% 至 45wt%)的溶剂；以及
[0047](iv) 0wt%至10wt%的自由基引发剂。
[0048]在一个实施例中，(i)与(ii)的摩尔比为从0.1至5，更优选地，从0.1至1.5。
[0049]当组分(i)不包括阴离子和阳离子基团时，组分(i)的优选的量为2.5被％至55wt%。
[0050]另一个优选的可固化组合物包括:
[0051](i)2.5wt%至80wt%的包括至少两个烯属不饱和基团和可选的阴离子或阳离子基团的交联剂；
[0052](ii)0wt%至75wt% (优选地为0wt%至60wt%)的包括一个烯属不饱和基团和至少一个阴离子或阳离子基团的化合物；
[0053](iii) 15wt% 至 55wt% (优选地为 15wt% 至 45wt%)的溶剂；以及
[0054](iv) 0wt%至10wt%的自由基引发剂；
[0055]假设可固化组合物包括总共至少4wt% (优选地为20wt%至80wt%)的包括至少一个阴离子或阳离子基团和至少一个烯属不饱和基团的化合物。
[0056]通常，包括至少一个阴离子或阳离子基团和至少一个烯属不饱和基团的化合物将包含组分(i)(就这方面而言，组分(i)包括一阴离子或阳离子基团)，并也包含组分(ii)(当存在时)。
[0057]因此，在优选的实施例中，总共至少4wt% (优选地为20wt%至80wt%)的包括至少一个阴离子或阳离子基团和至少一个烯属不饱和基团的化合物由前文提到的包括阴离子或阳离子基团的组分(i)和前文提到的组分(ii)(当存在时)组成。例如，可固化组合物可以包括(i) 10wt%的包括至少两个烯属不饱和基团和阴离子或阳离子基团的交联剂以及
(ii)10wt%的包括一个烯属不饱和基团和至少一个阴离子或阳离子基团的化合物，且在这个实施例中，可固化组合物包括总共20wt%的包含至少一个阴离子或阳离子基团和至少一个烯属不饱和基团的化合物。
[0058]另一个进一步优选的可固化组合物包括:
[0059](ia) 0wt%至35wt%的包括至少两个烯属不饱和基团且不包括阴离子和阳离子基团的交联剂；
[0060](ib) 4wt%至80wt%的包括至少两个烯属不饱和基团和至少一个阴离子或阳离子基团的交联剂；
[0061](ii) 0wt%至60wt%的包括一个烯属不饱和基团和至少一个阴离子或阳离子基团的化合物；
[0062](iii) 15wt% 至 45wt% 的溶剂；以及
[0063](iv) 0.01wt%至10wt%的自由基引发剂。
[0064]优选地，可固化组合物的pH为0.1至12，更优选地为I至11。优选地，可固化组合物包括15wt%至40wt%的溶剂。
[0065]对于特定实施例，组分(i )的量优选地为3wt%至50wt%,更优选地为4wt%至45wt%,且特别地为5wt%至25wt%或35wt%。如果需要，组分(i)可以包括多于一种包括至少两个烯属不饱和基团的交联剂，其中，部分交联剂可包括至少一个阴离子或阳离子基团(ib)而部分交联剂可不包括阴离子和阳离子基团(ia)。
[0066]可以根据用于产物膜的期望的性质选择组分(i)与(ii)的比率，其可依次取决于膜的预期用途。
[0067]当期望具有低电阻的膜时，在组合物中使用的组分(ii)和/或(ib)的量优选地较高，同时可降低组分(i)的量以适应较高量的离子电荷组分(ii)。
[0068]因此，为制备具有较低电阻的膜，组分(i )的优选的量为3wt%至20wt%，更优选地，为4wt%至18wt%,特别地，为5wt%至15wt%,例如，为约9wt%。用这个量的组分(i )，仍然可以获得具有良好选择渗透性且没有过度膨胀的适度坚固的膜。
[0069]当期望具有较高选择渗透性的膜时，在组合物中存在的组分(i)的量通常将选择为较高，优选地，该量为10wt%至68wt%，更优选地，为从12wt%至55wt%，特别地，为12wt%至28wt%或者28wt%至43wt%。在这个实施例中，组分(i )优选地包括组分(ib )。
[0070]组分(i)优选地具有两个或三个烯属不饱和基团。优选的烯属不饱和基团为丙烯酸基团，或更优选地，为丙烯酰胺基团。在优选的实施例中，组分(i)包括具有两个丙烯酰胺基团的交联剂。
[0071]阴离子基团优选地为磺酸基团(例如，以游离酸或盐的形式)且阳离子基团优选地为季铵基团。
[0072]优选地，组分(i)的交联剂之一满足下列方程，或更优选地，组分(i)的所有交联剂均满足下列方程:
[0073](W X m)>交联剂的分子量[0074]其中:
[0075]m是在交联剂中存在的烯属不饱和基团的数量；以及
[0076]W为120，更优选地为105，特别地为90，更特别地为85或77。
[0077]前文中提到的W的较低值是优选的，因为产物交联剂比当W为较大值时能更有效地进行交联。此外，具有前文中提到的W的较低值的类型(ia)的交联剂具有更小的分子量，其将给具有离子基团的较大量的组分(ii )留出空间，从而使相同水平的交联和选择渗透性的产物复合膜实现了较低的电阻。
[0078]交联剂优选地具有化学式(I):
[0079]
【权利要求】
1.一种用于制造复合膜的工艺，包括以下步骤: (i)提供移动的多孔支持件，所述移动的多孔支持件浸溃有可固化组合物，其中，所述组合物存在于所述支持件的孔中和所述支持件的表面上； (ii)刮擦或挤压所述多孔支持件，从而从所述支持件的表面去除至少一些所述可固化组合物；以及 (iii )在实施步骤(ii )之后，辐射所述支持件，从而固化所述支持件中存在的所述组合物。
2.根据权利要求1所述的工艺，其中，所述产物复合膜的水渗透性低于IXlO-9Hi3/m2.s.kPa。
3.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，以使所述多孔支持件上存在的固化的所述组合物的厚度小于0.5 ii m的方式实施步骤(ii)。
4.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，在固化步骤(iii)期间，以不将浸溃的所述多孔支持件夹在薄片之间的方式实施所述工艺。
5.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，在移动所述支持件的同时实施步骤(ii )和步骤(iii)。
6.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，步骤(ii)包括使用柔性叶片刮擦所述支持件和/或挤压位于 柔性叶片或(气)刀和相对部件之间的所述支持件。
7.根据权利要求6所述的工艺，其中，所述相对部件包括辊、(气)刀、板或柔性叶片。
8.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，在步骤(ii)中，通过挤压位于柔性叶片和辊之间的所述支持件而从所述支持件的表面去除所述可固化组合物的一些或全部。
9.根据权利要求8所述的工艺，其中，以小于所述支持件在所述辊上移动的速度的30%的表面速度旋转所述辊。
10.根据权利要求8或9所述的工艺，其中，在所述挤压或所述刮擦期间，以与所述支持件移动的方向相反的方向旋转所述棍。
11.根据权利要求6至10中任一项所述的工艺，其中，所述柔性叶片与所述多孔支持件接触的部分的杨氏模量大于500MPa。
12.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，使用可弹性变形的刮片从所述支持件的表面去除所述可固化组合物的一些或全部。
13.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，进一步包括:通过一个或多个润湿的辅助辊，利用所述可固化组合物浸溃所述多孔支持件的步骤。
14.根据权利要求13所述的工艺，其中，所述一个或多个润湿的辅助辊的表面能比所述可固化组合物的表面张力高至少10mN/m。
15.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，步骤(iii)包括辐射所述支持件的两侧。
16.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，步骤(iii)包括同时辐射所述支持件的两侧。
17.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，步骤(iii)包括使用电子束或紫外线辐射所述支持件。
18.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，所述可固化组合物包括光引发剂。
19.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，所述可固化组合物包括阴离子或阳离子单体。
20.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，所述支持件的表面能比所述可固化组合物的表面张力高至少10mN/m。
21.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，以使得到的所述复合膜的整个厚度均匀的方式实施步骤(ii)。
22.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，当在50°C下测量时，所述可固化组合物的粘度低于1500mPa.S。
23.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，所述支持件是织物材料。
24.根据权利要求1至22中任一项所述的工艺，其中，所述支持件是非织物材料。
25.根据权利要求24所述的工艺，其中，所述非织物材料是湿铺非织物或干铺非织物、纺粘型织物或熔喷法非织造织物、纳米纤维网状物或挤塑薄膜。
26.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，所述复合膜是适于使第一气体与第二气体分离的气体渗透膜。
27.根据权利要求1至25中任一项所述的工艺，其中，所述复合膜是适于在离子交换工艺中使用的离子渗透膜。
28.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，固化的组合物不是粘合剂。
29.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，在步骤(ii)和步骤(iii)期间，浸溃的所述多孔支持件与氧接触。
30.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，通过制造单元的方法制造所述复合膜，所述制造单元包括: a.用于使用所述可固化组合物浸溃所述多孔支持件的组合物施用工作台； b.用于实施步骤(ii)的挤压或刮擦工作台，所述挤压或刮擦工作台可选择地包括柔性叶片或(气)刀和可选择的相对部件； c.用于实施步骤(iii)的福射源； d.复合膜收集工作台；以及 e.用于移动浸溃有所述可固化组合物的所述多孔支持件的工具。
31.根据前述权利要求中的任一项所述的工艺，其中，所述可固化组合物包括: (1&)0被％至35wt%的交联剂，包括至少两个烯属不饱和基团且不包括阴离子基团和阳离子基团； (ib)4wt%至80wt%的交联剂,包括至少两个烯属不饱和基团和至少一个阴离子基团或阳离子基团； (ii)0wt%至60wt%的化合物,包括一个烯属不饱和基团和至少一个阴离子基团或阳离子基团； (iii)15wt%至45wt%的溶剂；以及 (iv)0.01wt%至10wt%的自由基引发剂。
32.根据权利要求1至30中任一项所述的工艺，其中，所述可固化组合物包括:(i)2.5wt%至80wt%的交联剂,包括至少两个烯属不饱和基团； (ii)4wt%至75wt%的化合物,包括一个烯属不饱和基团和至少一个阴离子基团或阳离子基团； (iii)15wt%至55wt%的溶剂；以及 (iv)Owt%至10wt%的自由基引发剂。
33.根据权利要求1至30中任一项所述的工艺，其中，所述可固化组合物包括: (i)2.5wt%至80wt%的交联剂,包括至少两个烯属不饱和基团和可选择的阴离子基团或阳离子基团； (ii)0wt%至75wt%的化合物,包括一个烯属不饱和基团和至少一个阴离子基团或阳离子基团； (iii)15wt%至45wt%的溶剂；以及 (iv)0wt%至10wt%的自由基引发剂； 其中，所述可固化组合物总共包括20wt%至80wt%的化合物，其中，所述化合物包括至少一个烯属不饱和基团和至少一个阴离子基团或阳离子基团。
34.一种可通过前述权利要求中的任一项所述的工艺获得的复合膜。
35.一种可通过权利要求1至33中任一项所述的工艺获得的包括阴离子基团或阳离子基团的离子渗透复合膜，所述离子渗`透复合膜适合用于离子交换工艺。
36.一种包括多孔支持件和固化的组合物的复合膜，其中: Ca)所述多孔支持件具有分别位于所述多孔支持件相对侧上的第一表面和第二表面； (b)所述多孔支持件的孔内存在所述固化的组合物； (c)通过固化权利要求31、32和33中任一项所限定的可固化组合物获得所述固化的组合物；以及 Cd)当所述固化的组合物从所述孔延伸以在一个或两个所述表面上形成层时，所述层的平均厚度小于0.5 iim。
【文档编号】B01D67/00GK103717296SQ201280037183
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2012年7月5日 优先权日:2011年7月25日
【发明者】约翰尼斯·范·恩格伦 申请人:富士胶片制造欧洲有限公司