专利名称：一种嵌入式电袋复合除尘器的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业除尘领域，特别是涉及嵌入式电袋复合除尘器。
背景技术：
在火力发电、建材生产和冶金等行业中，人们广泛地应用工业除尘器捕集烟气中的粉尘，以降低大气中的PM2.5浓度，从而提高大气环境质量和保护人体健康。目前，电袋复合除尘器是一种常用的工业除尘器。在1990年代，美国北达科他州大学能源与环境研究中心(EERC)开发了嵌入式电袋复合除尘技术，以免任意一排滤袋清灰时所产生的大部分二次扬尘被相邻排滤袋或自身再次吸附。美国专利申请号为09 / 813，497、名称为“Advancedhybrid particulate collector and method of operation” 的专利发明人提供了一种嵌入式电袋复合除尘器。这种除尘器的主要特征是:在任意相邻的两排滤袋6a之间嵌入两排具有通气孔的收尘孔板4a，并且在这两排收尘孔板4a之间设有一排电晕线51a，从而形成一个嵌入式电袋复合除尘区，请参见图1。所述嵌入式电袋复合除尘区包括电场除尘区和滤袋除尘区。含尘烟气先在所述电场除尘区内被除掉大部分粉尘，然后再通过收尘孔板4a上的通气孔进入所述滤袋除尘区，而后被滤袋6a过滤。在嵌入式电袋复合除尘区，因所述每排滤袋6a清灰时所产生的一部分二次扬尘，都能够被所述收尘孔板4a捕集，故大大地降低了这类二次扬尘再次附着到刚被清灰过的那一排滤袋6a的可能性，而所述每排收尘孔板4a清灰时所产生的一部分二次扬尘，能够被与所述收尘孔板4a相邻的那一排滤袋6a吸附；加之进入所述滤袋除尘区的烟气所携带的荷电粉尘，被所述滤袋6a吸附时尚带有较多电荷量(因其迁移到滤袋6a所经过的路程较短，故在迁移过程中损失的电荷量较少)，使沉积在滤袋6a表面的粉尘层较为蓬松，因而滤袋过滤风速允许高达3.0m/min,故这种嵌入式电袋复合除尘器具有除尘效率高、滤袋过滤风速高、设备体积小、滤袋清灰周期长和滤袋使用寿命长的优点，请参阅《电除尘器的选型安装与运行管理》一书(黎在时编著，中国电力出版社，2005年6月出版，第135至136页)。如图2和图3所示，在除尘器入口烟气参数不变的情况下，通过增设前级收尘板7b(注:极板上没有通气孔)、并在增设的各对前级收尘板7b之间设置若干根电晕线51b，可以增大嵌入式电袋复合除尘器的比集尘面积，从而提高其电场除尘区的除尘效率、并降低其滤袋除尘区的入口烟气含尘浓度；然后，我们则可延长滤袋清灰周期。这样，一方面可以减少因滤袋清灰而穿过滤料的粉尘量，从而提高嵌入式电袋复合除尘器的除尘效率，另一方面还可以延长滤袋使用寿命，请参阅徐庆撰写的硕士学位论文《静电布袋紧密混合除尘技术开发与工程化设计》中的第71 76页。需要说明的是，在每排收尘孔板4b上，任意相邻的两件收尘孔板4b之间的间隙亦为经预除尘后的烟气进入所述滤袋除尘区的气流通路。如图2所示，因在增设的十二排前级收尘板7b (注:两排各有四块极板7b，十排各有三块极板7b)之间仅设置有六排电晕线51b (注:每排有七根电晕线51b)，故增设的十二排前级收尘板7b都只能单面收尘。换言之，增设的十二排前级收尘板7和六排电晕线51b形成了六个前级电场通道。由此可见，在所述相距最远的两排前级收尘板7b之间的空间内，大约只有55%的空间体积被用于静电除尘。另外，随着这种嵌入式电袋复合除尘器规格的增大，所述前级收尘板7b高度可达15米，而所述滤袋组中的滤袋6b长度一般为6米至9米，最大长度为10米，加之所述收尘孔板4b高度与所述滤袋6b长度大致相等，故其嵌入式电袋复合除尘区和其灰斗之间的空间是相当大的。在这个大空间内，既不设置电晕极也不设置收尘极，致使所述滤袋除尘区的入口烟气含尘浓度显著高于设置有电晕极和收尘极时，故须设定比较短的滤袋清灰周期，继而导致其除尘效率下降和滤袋使用寿命缩短。通过上述分析可知，现有大型嵌入式电袋复合除尘器存在着空间利用率比较低的缺点。
发明内容
本发明之目的是提供一种空间利用率比较高的嵌入式电袋复合除尘器。这种嵌入式电袋复合除尘器能够大幅度降低其滤袋除尘区的入口烟气含尘浓度，故可适当延长滤袋清灰周期，以提高该除尘器的除尘效率、延长滤袋使用寿命、节约清灰能耗和降低该除尘器的运行费用。为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种嵌入式电袋复合除尘器，包括壳体(2)和自前而后依次设置在壳体(2)内的前级电场除尘区及嵌入式电袋复合除尘区；所述前级电场除尘区包括复数件前级电晕极框架和复数件前级收尘板(7)或者复数排前级收尘板(7);所述嵌入式电袋复合除尘区包括后级电场除尘区和滤袋除尘区；所述后级电场除尘区包括复数件后级电晕极框架(5)和复数件收尘孔板(4 )或者复数排收尘孔板(4 )，所述每件后级电晕极框架(5 )上设有若干根后级电晕线(51);所述滤袋除尘区包括复数个滤袋组；所述每件后级电晕极框架(5)两侧皆设置有一件收尘孔板(4)或者一排收尘孔板(4)，两件收尘孔板(4)或者两排收尘孔板(4)之间的空间为一个后级电场通道；在所述任意相邻的两个后级电场通道之间均设置有一个滤袋组，所述每个滤袋组至少包括一排滤袋(6);所述每排滤袋(6)平行于或者基本上平行于所述后级电场通道；设置在所述收尘孔板(4)上的通气孔为所述后级电场通道内的烟气进入所述滤袋除尘区的气流通路；所述收尘孔板(4)高度和所述后级电晕线(51)高度皆至少比所述滤袋组内的滤袋(6)长度大两米，以利用所述滤袋组下方的空间进行静电除尘。优选地，所述收尘孔板(4)的上部和中部皆设有若干个通气孔，所述收尘孔板(4)下部则不设通气孔，以增大所述收尘孔板(4)的收尘面积。优选地，所述通气孔形状呈圆形或者矩形或者三角形。优选地，所述每排收尘孔板(4)至少包括两件收尘孔板(4);所述收尘孔板(4)的防风沟侧皆面向与所述收尘孔板(4)相邻的那一件后级电晕极框架(5)，以利于所述各件收尘孔板(4)捕集进入所述后级电场通道中的粉尘和减少二次扬尘。优选地，所述任意相邻两件收尘孔板(4)之间的间隙大于或等于30_ ;所述后级电场通道上部和中部的部分烟气可以通过所述相邻收尘孔板(4)之间的间隙进入所述滤袋除尘区。优选地，所述收尘孔板(4)中间的平直部分至少设有一个凹凸槽，以加强所述收尘孔板(4)刚度。
优选地，所述收尘孔板(4)高度等于或者接近于所述前级收尘板(7)高度，所述后级电晕线(51)高度等于或者接近于安装在所述前级电晕极框架(8)上的前级电晕线(81)高度，以便充分利用所述滤袋组下方的空间进行静电除尘。优选地，在与所述收尘孔板相邻的每排滤袋(6)正下方均设置有一件辅助电晕极框架(26);所述每件辅助电晕极框架(26)上设有若干根辅助电晕线(261);所述辅助电晕极框架(26)与所述后级电晕极框架(5)及所述收尘孔板(4)相互平行，以便利用所述收尘孔板(4)下部进行双面收尘。优选地，所述每个滤袋组下方皆设有挡风板(25)，以减小所述滤袋除尘区底部的气流上升速度；所述挡风板(25)的横截面呈一字形或者L字形或者V字形。优选地，所述前级电场除尘区和所述后级电场除尘区均采用高频高压电源。在本发明人所提供的一种嵌入式电袋复合除尘器内，所述收尘孔板高度和所述后级电晕线高度皆至少比所述滤袋组内的滤袋长度大两米，以利用所述滤袋组下方的空间进行静电除尘(包括捕集滤袋清灰时落下的部分粉尘)，从而降低所述滤袋除尘区的入口烟气含尘浓度。因所述滤袋除尘区的入口烟气含尘浓度已被大幅度降低，故可适当延长滤袋清灰周期，以提高该除尘器的除尘效率、延长滤袋使用寿命、节约清灰能耗和降低该除尘器的运行费用。另外，由于大部分的荷电粉尘会随气流从所述后级电场通道出来，迁移到所述滤袋表面所经过的路程比较短，故这些粉尘具有较多的电荷，并且在滤袋表面形成比较蓬松的粉尘层，大大降低了烟气通过滤袋的阻力系数，因而能够降低滤料的磨损率和除尘系统阻力，并且允许采用较高的滤袋过滤风速。在进一步的实施方式中，在本发明人所提供的一种嵌入式电袋复合除尘器内，所述每排收尘孔板至少包括两件收尘孔板；所述收尘孔板的防风沟侧皆面向与所述收尘孔板相邻的那一件后级电晕极框架，以利于所述各件收尘孔板捕集进入所述后级电场通道中的粉尘和减少二次扬尘。因此，我们可以再延长一点滤袋清灰周期，从而更进一步地提高该除尘器的除尘效率、延长滤袋使用寿命、节约清灰能耗和降低该除尘器的运行费用。
图1为现有一种典型嵌入式电袋复合除尘器的俯视示意 图2为具有前级收尘板的嵌入式电袋复合除尘器的俯视示意 图3为图2所示嵌入式电袋复合除尘器的结构示意 图4为本发明第一实施例的结构示意 图5为图4所示嵌入式电袋复合除尘器的俯视示意 图6为图4中的A向视图(拆去后级电晕极和后级收尘极两种电极的振打装置)；
图7为本发明第一实施例中后级电晕极框架的结构示意 图8为本发明第二实施例的结构示意 图9为图8中的B向视图(拆去后级电晕极和后级收尘极两种电极的振打装置)；
图10为本发明第一实施例中收尘孔板下部的横断面示意 图11为本发明第一实施例中收尘孔板上的圆形通气孔布置方式示意 图12为本发明中收尘孔板上的一种通气孔形状示意图； 图13为本发明中收尘孔板上的一种通气孔形状示意 图14为本发明中收尘孔板上的一种通气孔形状示意 图15为本发明中收尘孔板上的一种通气孔形状示意图。图中各标记表示:
进气烟箱1、la、Ib ;壳体2、2a、2b ;V字形导流板3、3a、3b、3c ;收尘孔板4、4a、4b ;后级电晕极框架5 ;后级电晕线51 ；电晕极框架5a、5b ；电晕线51a、51b ;滤袋6、6a、6b ;前级收尘板7、7b ;前级电晕极框架8 ;前级电晕线81 ;前级电晕极防摆框架9 ;灰斗10 ;阻流板11 ；净气室12 ;出口烟道13 ;滤袋清灰装置14 ;提升阀装置15 ;绝缘套管16 ;绝缘子室17 ;壳体顶梁18 ;后级电晕极悬吊杆19 ;后级电晕极吊梁20 ;后级电晕极防摆框架21 ;后级电晕极上部振打砧22 ;后级电晕极下部振打砧23 ;后级收尘极振打砧24 ;挡风板25 ;辅助电晕极框架26 ;辅助电晕线261 ;辅助电晕极悬吊杆27 ;辅助电晕极吊梁28 ;辅助电晕极振打砧29。
具体实施例方式 为了使本技术领域内的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。第一实施例
如图4至图7所示，本发明所提供的一种嵌入式电袋复合除尘器，包括壳体2和自前而后依次设置在壳体2内的前级电场除尘区、嵌入式电袋复合除尘区；所述前级电场除尘区配用一台高频高压电源(未图示)、一套前级收尘极振打装置和一套前级收尘极振打装置；所述前级电场除尘区包括十六排前级收尘板7和十五件设有前级电晕线81的前级电晕极框架8，以便使前级收尘板7能够双面收尘，从而显著降低所述嵌入式电袋复合除尘区的入口烟气含尘浓度。所述相邻的两排前级收尘板7之间的距离为400mm。所述每排前级收尘板7包括八件高度为14.5米的前级收尘板7，八件前级收尘板7平分为两组，每组安装在一件极板排上。所述每件前级电晕极框架8包括两件结构完全相同的前级电晕极小框架；所述每件前级电晕极小框架上设有八根前级电晕线81 ;因前级电晕线81的高度H1已达14.1米(H1=H.1米)，使得前级电晕线81易晃动、易弯曲，故将每根前级电晕线81分成六段、并安装在所述前级电晕极小框架上；所述六段前级电晕线大体在同一条铅垂线上。所述嵌入式电袋复合除尘区包括后级电场除尘区和滤袋除尘区。所述后级电场除尘区配用一台高频高压电源(未图示)、一套后级收尘极振打装置和两套后级电晕极振打装置；所述后级电场除尘区包括十六排收尘孔板4和八件设有后级电晕线51的后级电晕极框架5 ;每件后级电晕极框架5两侧皆设置有一排收尘孔板4，所述两排收尘孔板4之间的空间为一个后级电场通道(注:通道宽度为400mm);在所述任意相邻的两个后级电场通道之间均设置有一个滤袋组；位于所述每个滤袋组两侧的两排收尘孔板4之间的距离为400mm ;所述每个滤袋组包括一排具有十六条长为10米、直径为160mm的滤袋6 ;所述每排滤袋6平行于或者基本上平行于所述后级电场通道；所述收尘孔板4上的通气孔为所述后级电场通道内的烟气进入所述滤袋除尘区的气流通路。所述每排收尘孔板4包括八件高度为15.0米的收尘孔板4，八件收尘孔板4安装在同一件收尘孔板排上。所述每件收尘孔板排下部设有一件后级收尘极振打砧24，以便通过一套后级收尘极振打装置对收尘孔板4进行振打清灰。另外，由图10和图11可见，所述收尘孔板4中间的平直部分还设有一个凹凸槽，以加强所述收尘孔板4刚度。所述各件后级电晕极框架5吊挂在后级电晕极吊梁20上，并且其下部与后级电晕极防摆框架21连接。后级电晕极吊梁20通过后级电晕极悬梁杆19、支承螺母、支承盖与绝缘套管16连接。实际上，所述每件后级电晕极框架5包括两件结构大致相同的后级电晕极小框架和六件联接块；所述两件后级电晕极小框架各设有六根后级电晕线51 ;因后级电晕线51的高度H2已达14.4米(仏=14.4米)，使得后级电晕线51易晃动、易弯曲，故将每根后级电晕线51分成六段、并安装在所述后级电晕极小框架上；所述六段后级电晕线大体在同一条铅垂线上。所述两件后级电晕极小框架和六件联接块通过焊接联成一体，其中一件后级电晕极小框架的一侧设有一件后级电晕极上部振打砧22和一件后级电晕极下部振打砧23，以便通过两套后级电晕极振打装置对后级电晕极框架5进行振打清灰。烟气自进气烟箱I进入壳体2内的前级电场除尘区。因所述前级收尘板7能够双面收尘，故烟气在所述前级电场除尘区可被除去大部分粉尘。然后，在V字形导流板3的引导下，绝大部分位于所述前级电场除尘区上部和中部的烟气，直接冲进所述后级电场通道上部和中部，而后这些烟气中的大部分粉尘在所述后级电场除尘区内再次荷电，并且有一部分荷电粉尘沉积在收尘孔板4或者后级电晕极框架5上，其余荷电粉尘和不带电粉尘则随气流通过收尘孔板4上的通气孔，进入设有所述七个滤袋组的滤袋除尘区；或者先随气流冲出所述嵌入式电袋除尘区，然后再随气流折向上流动，最后进入所述滤袋除尘区的顶部。少部分位于所述前级电场除尘区上部和中部的烟气，则直接通过所述V字形导流板3与所述收尘孔板4之间的空隙进入所述滤袋除尘区。经所述滤袋6过滤后的烟气进入净气室12，再经提升阀装置15从出口烟道13排出，而原来在烟气中的粉尘则被阻留在滤袋6表面上。经所述前级电场除尘区除去大部分粉尘之后，在V字形导流板3的引导下，绝大部分位于前级电场除尘区下部的 烟气直接冲入所述后级电场通道下部，其中的大多数粉尘在所述后级电场除尘区内再次荷电，并且有一部分荷电粉尘沉积到收尘孔板4或者后级电晕极框架5上，其余荷电粉尘和不带电粉尘随气流上升至所述后级电场通道中部和上部，然后随气流通过收尘孔板4上的通气孔，进入所述滤袋除尘区；或者先随气流冲出所述嵌入式电袋除尘区，然后再随气流折向上流动，最后直接进入或随气流通过收尘孔板4上的通气孔进入所述滤袋除尘区。少部分位于前级电场除尘区下部的烟气，则通过所述V字形导流板3下部与所述收尘孔板4下部之间的空隙，进入所述滤袋组下方的进气通道(注:进气通道两侧设有收尘孔板4，但是进气通道内不设置电晕线)，然后再折向上流动，并通过挡风板25与收尘孔板4之间的空隙进入所述滤袋除尘区。上述各部分烟气经所述滤袋6过滤后也进入净气室12，再经提升阀装置15从出口烟道13排出，而其中的粉尘则被阻留在滤袋6表面上。该除尘器运行一段时间后，因所述滤袋6吸附了比较多的粉尘而导致其运行阻力上升到一定程度时，则须启动滤袋清灰装置14，使这些粉尘脱离所述滤袋6表面。因所述收尘孔板4高度和所述后级电晕线51高度皆至少比所述滤袋组内的滤袋6长度大四米，故收尘孔板4下部和后级电晕极框架5下部能够从流经所述滤袋组下方的烟气中捕集到大量粉尘，包括滤袋清灰时落下的部分粉尘，从而大幅度降低进入所述滤袋除尘区的入口烟气含尘浓度；然后再适当延长滤袋清灰周期，则可提高该除尘器的除尘效率、延长滤袋使用寿命、节约清灰能耗和降低该除尘器的运行费用。另外，由于大部分的荷电粉尘会随气流从所述后级电场通道出来，迁移到所述滤袋6表面所经过的路程比较短，故这些粉尘具有较多的电荷，并且在滤袋6表面形成比较蓬松的粉尘层，大大降低了烟气通过滤袋6的阻力系数，因而能够降低滤料的磨损率和除尘系统阻力，并且允许采用较高的滤袋过滤风速。值得一提的有三点，一是所述收尘孔板4的上部和中部皆设有若干个通气孔，所述收尘孔板4下部则不设通气孔，以增大所述收尘孔板4的收尘面积，请参见图4。图4中的尺寸符号h为所述收尘孔板4的开孔区域高度；所述开孔区域高度h —般为所述收尘孔板4高度的0.6倍至0.8倍。二是所述每件收尘孔板排上的八件收尘孔板4防风沟侧皆面向与所述八件收尘孔板4相邻的那一件后级电晕极框架5，以利于所述八件收尘孔板4捕集进入所述后级电场通道中的粉尘和减少二次扬尘。三是所述每个滤袋组下方皆设有挡风板25，以减小所述滤袋除尘区底部的气流上升速度；所述挡风板25的横截面呈一字形；当然，所述挡风板25的横截面也可以改为呈L字形或者V字形。通过上述分析可知，本发明所提供的这种嵌入式电袋复合除尘器，不仅具有滤袋过滤风速高、收尘孔板4下部和后级电晕极框架5下部皆可在所述滤袋组下方收尘的特点，而且还具有二次扬尘少、滤袋清灰周期长、除尘效率高、滤袋使用寿命长和运行费用低的优点。此外，需要说明三点，一是处于所述后级电场除尘区最外侧的那两排收尘孔板4可以被替换为两排不设通气孔的收尘板，以增大所述后级电场除尘区的收尘面积。二是在所述每排收尘孔板4上，任意相邻两件收尘孔板4之间的间隙等于30mm ;流进所述后级电场通道上部和中部的部分烟气可以通过这些间隙进入所述滤袋除尘区；并且，为了适当增大所述收尘孔板4的收尘面积，所述相邻的两件收尘孔板4之间的间隙可以被扩大到60 80mm甚至达到IOOmm以上，同时所述收尘孔板4的开孔率也被相应地减小，甚至被减小为零，即所述收尘孔板4实际上已经变成一不设通气孔的收尘板。当所述收尘孔板4已经被不设通气孔的收尘板替代时，流进所述后级电场通道上部和中部的烟气，主要是通过所述相邻的两件收尘板之间的间隙进入所述滤袋除尘区。第二实施例
进一步地，在第一实施例中的每排滤袋6正下方，皆再设置一件设有十四根辅助电晕线261的辅助电晕极框架26，使每排收尘孔板4下部之两侧分别设置有互相平行的一件后级电晕极框架5和一件辅助电晕极框架26，以便利用这些收尘孔板4下部进行双面收尘，从而更进一步地降低所述滤袋除尘区的入口烟气含尘浓度，请参见图8和图9;然后再延长一点滤袋清灰周期，则可以更进一步地提高该除尘器的除尘效率、延长滤袋使用寿命、节约清灰能耗和降低该除尘器的运行费用。如图8和图9所75,所述每件辅助电晕极框架26的一侧设有一件辅助电晕极振打砧29，以便通过一套后级电晕极振打装置对辅助电晕极框架26进行振打清灰。各件辅助电晕极框架26吊挂在辅助电晕极吊梁28上，辅助电晕极吊梁28再通过辅助电晕极悬吊杆27悬吊在后级电晕极吊梁20上，并且各件辅助电晕极框架26下部皆与后级电晕极防摆框架21连接。值得注意的是，第二实施例中的V字形导流板3c之下端仅比所述滤袋组内的滤袋6底部低一点，以便位于前级电场除尘区下部的烟气直接冲入所述后级电场通道下部。此外，需要说明两点，一是为了提高本发明所提供的嵌入式电袋复合除尘器之处理烟气能力，可以在本发明中的嵌入式电袋复合除尘区后方，增设一个嵌入式电袋复合除尘区，并在两个嵌入式电袋复合除尘区之间设置一件内部检修走道；两个后级电场除尘区各配用一台高频高压电源，或者通过导线将两个后级电场除尘区内的后级电晕极连接在一起之后，两个后级电场除尘区共用一台高频高压电源。当然，同时应该增大壳体2的长度并增加一些零部件。二是本发明中的收尘孔板是通过轧机轧制成一定形状之后，譬如轧成C形极板，或者BE型极板或者ZT形极板，再在极板上部和中部开设通气孔而制成的。本发明中涉及的其它未说明部分与现有技术相同。
权利要求
1.一种嵌入式电袋复合除尘器，包括壳体(2)和自前而后依次设置在壳体(2)内的前级电场除尘区及嵌入式电袋复合除尘区；所述前级电场除尘区包括复数件前级电晕极框架(8)和复数件前级收尘板(7)或者复数排前级收尘板(7);所述嵌入式电袋复合除尘区包括后级电场除尘区和滤袋除尘区；所述后级电场除尘区包括复数件后级电晕极框架(5)和复数件收尘孔板(4 )或者复数排收尘孔板(4 )，所述每件后级电晕极框架(5 )上设有若干根后级电晕线(51);所述滤袋除尘区包括复数个滤袋组；所述每件后级电晕极框架(5)两侧皆设置有一件收尘孔板(4)或者一排收尘孔板(4)，两件收尘孔板(4)或者两排收尘孔板(4)之间的空间为一个后级电场通道；在所述任意相邻的两个后级电场通道之间均设置有一个滤袋组，所述每个滤袋组至少包括一排滤袋(6);所述每排滤袋(6)平行于或者基本上平行于所述后级电场通道；设置在所述收尘孔板(4)上的通气孔为所述后级电场通道内的烟气进入所述滤袋除尘区的气流通路，其特征在于:所述收尘孔板(4)高度和所述后级电晕线(51)高度皆至少比所述滤袋组内的滤袋(6)长度大两米，以利用所述滤袋组下方的空间进行静电除尘。
2.根据权利要求1所述的嵌入式电袋复合除尘器，其特征在于:所述收尘孔板(4)的上部和中部皆设有若干个通气孔，所述收尘孔板(4)下部则不设通气孔，以增大所述收尘孔板(4)的收尘面积。
3.根据权利要求2所述的嵌入式电袋复合除尘器，其特征在于:所述通气孔形状呈圆形或者矩形或者三角形。
4.根据权利要求1所述的嵌入式电袋复合除尘器，其特征在于:所述每排收尘孔板(4)至少包括两件收尘孔板(4);所述收尘孔板(4)的防风沟侧皆面向与所述收尘孔板(4)相邻的那一件后级电晕极框架(5)，以利于所述各件收尘孔板(4)捕集进入所述后级电场通道中的粉尘和减少二次扬尘。
5.根据权利要求4所述的嵌入`式电袋复合除尘器，其特征在于:所述任意相邻两件收尘孔板(4)之间的间隙大于或等于30mm ;所述后级电场通道上部和中部的部分烟气可以通过所述相邻两件收尘孔板(4)之间的间隙进入所述滤袋除尘区。
6.根据权利要求4所述的嵌入式电袋复合除尘器，其特征在于:所述收尘孔板(4)中间的平直部分至少设有一个凹凸槽，以加强所述收尘孔板(4)刚度。
7.根据权利要求4所述的嵌入式电袋复合除尘器，其特征在于:所述收尘孔板(4)高度等于或者接近于所述前级收尘板(7)高度，所述后级电晕线(51)高度等于或者接近于安装在所述前级电晕极框架(8)上的前级电晕线(81)高度，以便充分利用所述滤袋组下方的空间进行静电除尘。
8.根据权利要求1中所述的嵌入式电袋复合除尘器，其特征在于:在与所述收尘孔板(4)相邻的每排滤袋(6)正下方均设置有一件辅助电晕极框架(26);所述每件辅助电晕极框架(26 )上设有若干根辅助电晕线(261);所述辅助电晕极框架(26 )与所述后级电晕极框架(5)及所述收尘孔板(4)相互平行，以便利用所述收尘孔板(4)下部进行双面收尘。
9.根据权利要求1所述的嵌入式电袋复合除尘器，其特征在于:所述每个滤袋组下方皆设有挡风板(25)，以减小所述滤袋除尘区底部的气流上升速度；所述挡风板(25)的横截面呈一字形或者L字形或者V字形。
10.根据权利要求1所述的嵌入式电袋复合除尘器，其特征在于:所述前级电场除尘区和所述后级电场除尘 区均采用高频高压电源。
全文摘要
本发明公开一种嵌入式电袋复合除尘器，包括自前而后依次设置在壳体内的前级电场除尘区、嵌入式电袋复合除尘区；在嵌入式电袋复合除尘区内，每件后级电晕极框架两侧皆设置有一件收尘孔板或者一排收尘孔板，所述两件收尘孔板或者两排收尘孔板之间的空间为一个后级电场通道；在任意相邻的两个后级电场通道之间均设置有一个至少包括一排滤袋的滤袋组；收尘孔板上的通气孔为后级电场通道内的烟气进入滤袋组的气流通路。因收尘孔板高度和后级电晕线高度一般都比所述滤袋组内的滤袋长度大四米左右，故可在滤袋组下方捕集大量粉尘，包括滤袋清灰时落下的粉尘；再采用比较长的滤袋清灰周期，则可进一步提高该除尘器的除尘效率并延长滤袋使用寿命。
文档编号B01D50/00GK103203156SQ201310164178
公开日2013年7月17日 申请日期2013年5月7日 优先权日2013年5月7日
发明者章荣发, 卢乾东, 李良芳, 丘佳锐, 王艳媛, 苏可美, 章潮鸿, 邱小龙, 李瑰萍, 林志祥, 陈良锦 申请人:福建东源环保有限公司