一种分流式矿浆脱水浓缩系统及脱水浓缩方法
【专利摘要】本发明提出一种分流式矿浆脱水浓缩系统及脱水浓缩方法，所述系统包括第一浓缩池、事故池、第二浓缩池、底流泵、污水池和脱水单元，浆体输送主管道连接第一浓缩池，第一浓缩池的溢流出口通过管路连接于污水池，污水池经泵送管路连接于第二浓缩池，第二浓缩池经泵送管路连接于第一浓缩池，第二浓缩池的溢流出口经管路连接于事故池，第一浓缩池的底部通过管路连接底流泵，底流泵通过管路连接脱水单元。本发明通过引入第二浓缩池对矿浆二级浓缩，提高了矿浆的浓缩效率，并使溢流出去的水含矿量大大降低，从而提高了出矿量，减少了现有技术中人工频繁清理事故池的工序，增加了经济效益。
【专利说明】一种分流式矿浆脱水浓缩系统及脱水浓缩方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及矿浆脱水【技术领域】，更具体的涉及矿浆脱水技术中的一种分流式矿浆脱水浓缩系统及脱水浓缩方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，在矿浆的管道输送【技术领域】，主管道中输送一定比例浓度的矿浆浆体，在到达输送终点站时要进行脱水操作，以实现输送矿浆的固液分离，这种脱水操作一般包括浆液的浓缩和陶瓷过滤机的固液分离，陶瓷过滤机属于成熟的设备，而浆液的浓缩过程对矿浆的脱水效果影响较大，现有技术中对主管道输送的矿浆浆液进行浓缩的系统结构如附图1所示，主管道10输送的矿浆经支路管道注入第一浓缩池1，矿浆浆液在第一浓缩池I中进行浓缩后的矿浆经底流泵6输送给分配桶3进而分配至搅拌槽4，再由搅拌槽4搅拌后输送给陶瓷过滤机9进行固液分离，完成矿浆脱水。现有技术中的这种浓缩系统只有一个浓缩池，浓缩池溢流出的含矿污水先排至污水池7，然后经污水池7直接进入事故池2，这样进入事故池2内的污水含矿量比较大，因为仅经过一个浓缩池的一级浓缩无法充分沉积矿粒，导致溢流出的含矿污水含矿量比较大，从而这种含矿量大的污水流入事故池2后，日积月累将导致事故池2内矿量越积越深，当事故池底部大量积矿后事故池便无法继续发挥其作用，最终只能靠人工进行事故池的清理，费时费力，增加了成本，同时在一定程度上造成了矿浆的浪费，降低了浆体管道输送效率。
【发明内容】
[0003]本发明基于上述现有技术问题，创新的提出一种全新的分流式矿浆脱水浓缩系统及脱水浓缩方法，通过引入第二浓缩池对矿浆二级浓缩，提高了矿浆的浓缩效率，并使溢流出去的水含矿量大大降低，从而提高了出矿量，减少了现有技术中人工频繁清理事故池的工序，增加了经济效益。
[0004]本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下:
一种分流式矿浆脱水浓缩系统，包括:第一浓缩池1、事故池2、第二浓缩池5、底流泵6、污水池7和脱水单元，浆体输送主管道10连接所述第一浓缩池1，在所述第一浓缩池I内对输送浆体进行浓缩，所述第一浓缩池I的溢流出口通过管路连接于所述污水池7，所述污水池7经泵送管路连接于所述第二浓缩池5，在所述第二浓缩池5内对含矿污水进行进一步浓缩，所述第二浓缩池5经泵送管路连接于所述第一浓缩池1，以将其中的浓缩产物打入第一浓缩池I内，所述第二浓缩池5的溢流出口经管路连接于所述事故池2，所述第一浓缩池I的底部通过管路连接所述底流泵6，所述底流泵6通过管路连接所述脱水单元，用于将浓缩后的矿浆输送至所述脱水单元。
[0005]进一步的根据本发明所述的分流式矿浆脱水浓缩系统，其中还包括有清水池8，所述事故池2的清水出口经管路连接于所述清水池8。
[0006]进一步的根据本发明所述的分流式矿浆脱水浓缩系统，其中所述脱水单元包括分配桶3、搅拌槽4和陶瓷过滤机9。
[0007]进一步的根据本发明所述的分流式矿浆脱水浓缩系统，其中所述底流泵6通过管路连接于所述脱水单元的分配桶3，所述分配桶3的分配出口通过管路连接所述搅拌槽4，所述搅拌槽4的出口连接所述陶瓷过滤机9。
[0008]进一步的根据本发明所述的分流式矿浆脱水浓缩系统，其中所述搅拌槽4和陶瓷过滤机9的数量为多个。
[0009]进一步的根据本发明所述的分流式矿浆脱水浓缩系统，其中所述浆体输送主管道10进一步连接于所述分配桶3和/或所述第二浓缩池5。
[0010]一种基于本发明所述分流式矿浆脱水浓缩系统进行的分流式矿浆脱水浓缩方法，其特征在于，包括以下步骤:
1)、浆体输送主管道10将矿浆输入至第一浓缩池I进行浓缩；
2)、所述第一浓缩池I溢流出的含矿污水流入所述污水池7后被泵送至第二浓缩池5中，对含矿污水进行进一步浓缩；
3)、将所述第二浓缩池5浓缩后的矿浆通过泵送管路输送至所述第一浓缩池I中，第二浓缩池5的溢流液体进入事故池2 ；
4)、将所述第一浓缩池I内浓缩后的矿浆通过底流泵6输送至脱水单元，进行固液分离。
[0011]进一步的根据本发明所述的分流式矿浆脱水浓缩方法，其中所述步骤3)中溢流进入事故池2的液体进一步流入清水池8。
[0012]进一步的根据本发明所述的分流式矿浆脱水浓缩方法，其中所述步骤4)具体包括以下步骤:
a)、第一浓缩池I内浓缩后的矿浆通过底流泵6打入分配桶3；
b)、所述分配桶3将矿浆分配给多个搅拌槽4；
C)、所述搅拌槽4搅拌后的矿浆输送给若干陶瓷过滤机9进行固液分离。
[0013]通过本发明的技术方案至少能够达到以下技术效果:
1)、通过二级浓缩提高了矿浆浓缩效率，并使溢流出去的污水含矿量大大降低，提高了出矿量和产量；
2)、使流入事故池内的污水含矿量极大降低，有效解决了事故池内积矿的问题，减少了人工清理事故池的工序,降低了成本；
3)、通过本发明所述的浓缩系统提高了浆体的管道输送效率和经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]附图1为现有技术中矿浆浓缩系统的结构示意图；
附图2为本发明所述分流式矿浆脱水浓缩系统的结构示意图；
图中各附图标记的含义如下:
1-第一浓缩池；2_事故池；3_分配桶；4_搅拌槽；5_第二浓缩池；6_底流泵；7_污水池；8_清水池；9-陶瓷过滤机；10_浆体输送主管道。
【具体实施方式】[0015]以下结合附图对本发明的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本发明，但并不因此限制本发明的保护范围。
[0016]如附图2所示，本发明提出的分流式矿浆脱水浓缩系统包括:第一浓缩池1、事故池2、分配桶3、搅拌槽4、第二浓缩池5、底流泵6、污水池7和清水池8。其中浆体输送主管道10的一支路管道连接第一浓缩池1，用于将主管道输送的矿浆浆体输入至第一浓缩池I内，第一浓缩池I的底部通过管路连接底流泵6，底流泵6的泵送出口通过管路连接分配桶3，分配桶3的分配出口通过管路连接搅拌槽4，其中可设置多个搅拌槽4，以将浓缩后的矿浆分配给多个搅拌槽4，搅拌槽4的出口连接若干陶瓷过滤机9。所述第一浓缩池I的溢流出口通过管路连接于污水池7，污水池7经泵送管路连接于第二浓缩池5，以实现将污水池内的含矿污水泵送至第二浓缩池5内，第二浓缩池5经泵送管路连接于第一浓缩池1，以实现将第二浓缩池5中浓缩后的矿浆再次泵送至第一浓缩池1，其中的泵送管路为带有抽送泵的管路。第二浓缩池5的溢流出口经管路连接于事故池2，事故池2的清水出口经管路连接于清水池8。
[0017]本发明所述的分流式矿浆脱水浓缩系统的具体工作过程为:主管道10输送的矿浆经其支路管道输入至第一浓缩池I后，在第一浓缩池I中进行一级浓缩，第一浓缩池I溢流出的含矿污水流入污水池7，并经其中的泵抽至第二浓缩池5中，对第一浓缩池溢流的含矿污水进行进一步的二级浓缩，然后第二浓缩池5内浓缩后的矿浆通过泵送设备再打回至第一浓缩池I中，然后第一浓缩池I内浓缩后的矿浆由底流泵6打到分配桶3，分配给搅拌槽4，最后输送给若干陶瓷过滤机9进行脱矿，同时第二浓缩池5溢流出的含矿量微小的水才溢流进入事故池2，这样进入事故池的水就比较清，使得事故池2内的矿砂矿粒沉积量将大大减小，其溢出的清水流入清水池8供后续使用。
[0018]这样本发明通过设置第二浓缩池进行二级浓缩，在极大提高矿浆浓缩效率的同时，提高了浓缩出矿量，降低了事故池内的矿砂沉积量。本发明中根据主管道输送的矿浆浓度的差异可做进一步的优选改进，如矿浆浓度较高可直接由主管道经一支路管道将部分矿浆输送至分配桶，当然也可在第二浓缩池的浓缩限量范围内将主管道输送的部分矿浆直接输入至第二浓缩池，经其浓缩后直接泵送至第一浓缩池，以加快整体的浓缩效率，同时对事故池内的矿浆沉积量不产生大的影响，这些如附图2中的虚线所示设置方式是技术人员根据矿浆输送浓度而进行的灵活选择设置方式，以进一步扩大本发明的应用范围。
[0019]以上仅是对本发明的优选实施方式进行了描述，并不将本发明的技术方案限制于此，本领域技术人员在本发明的主要技术构思的基础上所作的任何公知变形都属于本发明所要保护的技术范畴，本发明具体的保护范围以权利要求书的记载为准。
【权利要求】
1.一种分流式矿浆脱水浓缩系统，其特征在于，包括:第一浓缩池(I)、事故池(2)、第二浓缩池(5 )、底流泵(6 )、污水池(7 )和脱水单元，浆体输送主管道(10 )连接所述第一浓缩池(1)，在所述第一浓缩池(I)内对输送浆体进行浓缩，所述第一浓缩池(I)的溢流出口通过管路连接于所述污水池(7)，所述污水池(7)经泵送管路连接于所述第二浓缩池(5)，在所述第二浓缩池(5)内对含矿污水进行进一步浓缩，所述第二浓缩池(5)经泵送管路连接于所述第一浓缩池(1)，以将其中的浓缩产物打入第一浓缩池(I)内，所述第二浓缩池(5)的溢流出口经管路连接于所述事故池(2)，所述第一浓缩池(I)的底部通过管路连接所述底流泵(6 )，所述底流泵(6 )通过管路连接所述脱水单元，用于将浓缩后的矿浆输送至所述脱水单元。
2.根据权利要求1所述的分流式矿浆脱水浓缩系统，其特征在于，还包括有清水池(8),所述事故池(2)的清水出口经管路连接于所述清水池(8)。
3.根据权利要求1所述的分流式矿浆脱水浓缩系统，其特征在于，所述脱水单元包括分配桶(3)、搅拌槽(4)和陶瓷过滤机(9)。
4.根据权利要求3所述的分流式矿浆脱水浓缩系统，其特征在于，所述底流泵(6)通过管路连接于所述脱水单元的分配桶(3)，所述分配桶(3)的分配出口通过管路连接所述搅拌槽(4)，所述搅拌槽(4)的出口连接所述陶瓷过滤机(9)。
5.根据权利要求4所述的分流式矿浆脱水浓缩系统，其特征在于，所述搅拌槽(4)和陶瓷过滤机(9)的数量为多个。
6.根据权利要求3所述的分流式矿浆脱水浓缩系统，其特征在于，所述浆体输送主管道(10 )进一步连接于所 述分配桶(3 )和/或所述第二浓缩池(5 )。
7.一种基于权利要求1-6任一项所述分流式矿浆脱水浓缩系统进行的分流式矿浆脱水浓缩方法，其特征在于，包括以下步骤: (I)、浆体输送主管道(10)将矿浆输入至第一浓缩池(I)中进行浓缩； (2 )、所述第一浓缩池(I)溢流出的含矿污水流入所述污水池(7 )后被泵送至第二浓缩池(5)中，对含矿污水进行进一步浓缩； (3)、将所述第二浓缩池(5)浓缩后的矿浆通过泵送管路输送至所述第一浓缩池(I)中，第二浓缩池(5)的溢流液体进入事故池(2)； (4)、将所述第一浓缩池(I)内浓缩后的矿浆通过底流泵(6)输送至脱水单元，进行固液分离。
8.根据权利要求7所述的分流式矿浆脱水浓缩方法，其特征在于，其中所述步骤(3)中溢流进入事故池(2 )的液体进一步流入清水池(8 )。
9.根据权利要求7所述的分流式矿浆脱水浓缩方法，其特征在于，其中所述步骤(4)具体包括以下步骤: (a)第一浓缩池(I)内浓缩后的矿浆通过底流泵(6)打入分配桶(3)； (b)所述分配桶(3)将矿浆分配给多个搅拌槽(4)； (c)所述搅拌槽(4)搅拌后的矿浆输送给若干陶瓷过滤机(9)进行固液分离。
【文档编号】B01D36/04GK103599662SQ201310588407
【公开日】2014年2月26日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】李平, 周燕, 杨宏涛, 赵科, 师杰, 李锐 申请人:云南大红山管道有限公司