金属塑料成型生产过程挥发性气体和pm2.5处理系统及其方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统及其方法,所述挥发性气体处理循环使用系统包括挥发性气体处理装置、风机和金属塑料成型生产区域；所述金属塑料成型生产区域的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与金属塑料成型生产区域的进气口相连接。所述金属塑料成型生产区域的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。本发明结构简单，使用方便，节能环保，系统及其方法的处理后的气体能够超过国家二级标准，能够实现再次利用。
【专利说明】金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统及其方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及挥发性气体处理领域，具体是涉及一种金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统及其方法。
【背景技术】
[0002]工业活动产生的挥发性气体是污染环境的来源之一。工业生产领域的金属塑料成型过程产生的挥发性气体的有害物质，试验数据表明，塑料成型和二次加工时产生的挥发性气体和PM2.5为1% ;纵观全国塑料材料消耗总量，可知我国每年要因此产生数量可观的挥发性气体及PM2.5。吹塑、吸塑等塑料成型生产过程中塑料籽粒溶化后产生的挥发性气体；压铸等金属成型生产过程中也会产生大量有害挥发性气体，没有引起足够的意识和重视。目前的状况是无组织散发弥漫在工作场所，产生的大量异味，造成区域污染，危害操作者健康，对生产过程挥发性气体进行收集和处理，是企业承担社会责任的需要，维护操作者身心健康必须之举。
[0003]挥发性气体治理标准中PM2.5的相关治理处于空白状态，挥发性气体及PM2.5生产源治理需要靠技术和设备运作实现，如何解决金属塑料成型生产过程中产生的有毒有害气体，是企业和社会共同面临的一个难题。基于上述原因，目前缺乏一种能够实现循环利用的金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统及其方法。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种挥发性气体处理后的气体能够循环利用的金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统及其方法。
[0005]为了克服现有技术的不足，本发明提供的技术方案为:一种金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统，所述挥发性气体处理循环使用系统包括挥发性气体处理装置、风机和封闭的金属塑料成型生产区域；所述金属塑料成型生产区域上设置有进气口和出气口 ；所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口，所述风机上设置有进气口和出气口 ；
[0006]所述金属塑料成型生产区域的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与金属塑料成型生产区域的进气口相连接。
[0007]进一步地，所述金属塑料成型生产区域内设置有金属塑料成型生产机器和设置于金属塑料成型生产机器上的吸气罩，
[0008]所述吸气罩上设置有出气口，所述吸气罩将金属塑料成型生产机器产生的挥发性气体吸入罩内，所述气体二次净化装置上设置有进气口和出气口，所述干燥塔上设置有进气口和出气口；
[0009]所述吸气罩的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接；所述挥发性气体处理装置与风机之间还设置有气体二次净化装置和干燥塔，所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网；
[0010]所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网；所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与气体二次净化装置的进气口相连接，所述气体二次净化装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接；
[0011]所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网，所述干燥塔的出气口与风机的进气口相连接。
[0012]进一步地，所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网；所述金属塑料成型生产机器为压铸机或注塑机或吹塑机或重力浇铸机或吸塑机；
[0013]所述风机设置为一个或一个以上，所述风机设置于挥发性气体处理装置的进气口处的管道上或出气口处的管道上或挥发性处理装置之中；
[0014]所述气体二次净化装置为水幕帘塔。
[0015]更进一步地，所述挥发性气体处理装置包括过滤器、低温等离子处理装置、光触媒处理装置、活性炭吸附装置、气相氧化法处理装置；
[0016]所述过滤器、低温等离子处理装置、光触媒处理装置、活性炭吸附装置、气相氧化法处理装置通过管道依次相连接。
[0017]进一步地，所述气相氧化法处理装置包括喷淋塔、药水蓄水箱和水泵；所述低温等离子处理装置包括低温等离子发生器和低温等离子发生器导轨，通过低温等离子发生器导轨上设置有低温等离子发生器；
[0018]所述光触媒处理装置包括紫外线光触媒发生器和紫外线光触媒发生器导轨，所述紫外线光触媒发生器导轨上设置有紫外线光触媒发生器。
[0019]进一步地，所述活性炭吸附装置包括活性炭处理箱体；所述活性炭吸附装置内设置有活性炭；所述活性炭为柱状颗粒活性炭。
[0020]更进一步地，所述低温等离子发生器电源通过电连接线与低温等离子发生器相连接，向低温等离子发生器提供电源；紫外线光触媒发生器电源通过电连接线与紫外线光触媒发生器相连接，向紫外线光触媒发生器提供电源。
[0021]本发明的一种金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统，所述挥发性气体处理循环使用系统包括挥发性气体处理装置和封闭的金属塑料成型生产区域；所述金属塑料成型生产区域上设置有出气口；所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气Π ；
[0022]所述金属塑料成型生产区域的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
[0023]本发明所述的金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统进行处理的方法，包括以下步骤:
[0024](1)挥发性气体通过管道由封闭的金属塑料成品生产区域的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接，进入挥发性气体处理装置中进行处理；
[0025](2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后，由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机依靠输入的机械能提高挥发性气体压力将处理后的挥发性气体输送出去；[0026](4)所述风机的出气口与封闭的金属塑料成品生产区域的进气口相连接。
[0027]进一步地，步骤(1)中，所述挥发性气体处理装置与风机之间还设置有气体二次净化装置和干燥塔；所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网；
[0028]所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接，所述干燥塔对挥发性气体进行处理；所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网；所述处理后的挥发性气体经由干燥塔的出气口与风机的进气口相连接，干燥塔将水汽进行吸收。
[0029]本发明所述的金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统进行处理的方法，包括以下步骤:
[0030](1)挥发性气体通过管道由封闭的金属塑料成品生产区域的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接，进入挥发性气体处理装置；所述挥发性气体处理装置对挥发性气体进行处理；
[0031](2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后，由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接，所述排气装置将挥发性气体直接排入大气。
[0032]有益效果:本发明的金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统及其方法，结构简单，使用方便，设计合理，节能环保。本系统及其方法的处理的能力超过国家气体二级排放标准，避免了传统的活性碳处理二次污染不受控制状态。气体二次净化装置既可以净化PM2.5，又可以净化气体中的臭氧，使得挥发性气体分子经过处理后达到空气再次利用的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0033]图1是本发明的实施例一的示意图；
[0034]图2是本发明的实施例二的示意图；
[0035]图3是本发明的部分示意图；
[0036]图4是本发明的低温等离子处理装置的内部结构平面图；
[0037]图5是本发明的光触媒处理装置的内部结构平面图；
[0038]图6是本发明的低温等离子处理装置的内部结构正面图；
[0039]图7是本发明的光触媒处理装置的内部结构正面图；
[0040]图8是本发明的光触媒发生器的结构平面图；
[0041]图9是本发明的低温等离子发生器中的双介质阻挡放电结构示意图；
[0042]图10本发明的活性炭吸附装置的示意图；
[0043]图11本发明的活性炭吸附装置的内部框架结构示意图；
[0044]图12是本发明的活性炭吸附装置的抽屉结构示意图；
[0045]图13是本发明的活性炭吸附装置的活性炭吸附原理图；
[0046]图14是本发明的气相氧化法处理装置的示意图；
[0047]其中:1挥发性气体处理装置；2风机；3金属塑料成型生产区域；301金属塑料成型生产区域的出气口 ；302金属塑料成型生产区域的进气口 ；4金属塑料成型生产机器；5吸气罩；6气体二次净化装置；7干燥塔；8颗粒过滤网；9活性碳；10水幕帘塔；11过滤器；12低温等离子处理装置；1201低温等离子发生器；1202等离子脉冲电源；1203低温等离子发生器电源；1204低温等离子发生器导轨；1205接地电极；1206阻挡介质；1207高压电极；1208放电间隙；13光触媒处理装置；1301紫外线光触媒发生器；1302紫外线灯管；1303紫外线光触媒发生器电源；1304光触媒网电源；1305紫外线光触媒发生器导轨；14活性炭吸附装置；1401进气口 ；1402出气口 ； 1403活性炭抽屉；1404快速夹；1405活性炭处理箱体；1406阻隔网；1407出气口迷宫挡板；1408抽屉把手；1409地脚；1410检修门；1411活性炭；1412进气口迷宫挡板；1413防串流隔板；1414支撑龙骨；1415抽屉轨道；15气相氧化法处理装置；1501喷淋塔；1502药水蓄水箱；1505水泵；1506进气口 ； 1507循环液管道；1508进水口阀；1509喷淋口 ；1510填料房，1511出气口 ；16排气装置。
【具体实施方式】
[0048]下面将结合说明书附图，对本发明做进一步的说明。
[0049]实施例1
[0050]如图1和图3所示，本发明提供的一种挥发性气体处理循环使用系统，所述挥发性气体处理循环使用系统包括挥发性气体处理装置1、风机2和封闭的金属塑料成型生产区域3 ;所述金属塑料成型生产区域3上设置有进气口 302和出气口 301 ;所述挥发性气体处理装置1上设置有进气口和出气口，所述风机2上设置有进气口和出气口 ；
[0051]所述金属塑料成型生产区域3的出气口通过管道与挥发性气体处理装置1的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与风机2的进气口相连接，所述风机2的出气口与金属塑料成型生产区域3的进气口相连接。
[0052]所述金属塑料成型生产区域3内设置有金属塑料成型生产机器4和设置于金属塑料成型生产机器4上的吸气罩5，
[0053]所述吸气罩5上设置有出气口，所述吸气罩5将金属塑料成型生产机器4产生的挥发性气体吸入罩5内，所述气体二次净化装置6上设置有进气口和出气口，所述干燥塔7上设置有进气口和出气口；
[0054]所述吸气罩5的出气口与挥发性气体处理装置1的进气口相连接；所述挥发性气体处理装置1与风机2之间还设置有气体二次净化装置6和干燥塔7，所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网8 ；
[0055]所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与气体二次净化装置6的进气口相连接，所述气体二次净化装置6的出气口通过管道与干燥塔7的进气口相连接；
[0056]所述干燥塔7的出气口与风机2的进气口相连接。所述风机2设置为1个。
[0057]所述干燥塔7的进气口处设置有颗粒过滤网。所述干燥塔7内设置有活性碳9，所述干燥塔7内设置有蜂窝活性碳过滤网。
[0058]所述金属塑料成型生产机器4为吹塑机或重力浇铸机或吸塑机。
[0059]所述气体二次净化装置6为水幕帘塔10。
[0060]所述水幕帘塔10包括箱体、循环液泵、蓄液箱、循环液泵、配电箱、挡液板、清理口、排污阀和补液口。所述箱体内侧后部安装有液帘板a、液帘板b ；
[0061]所述液帘板a包括循环液箱a和齿状帘沿a ;所述液帘板a上部设置有循环液箱
a,循环液箱a设置有溢流口 a，溢流口 a溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板a上，液帘板a下部设置有齿状帘沿a，并装有导流板a ；
[0062]所述液帘板b包括循环液箱b和齿状帘沿b ;所述液帘板b上部设置有循环液箱b，循环液箱b设置有溢流口 b，溢流口 b溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板b上；液帘板b下部设置有齿状帘沿b，并装有导流板b。
[0063]所述箱体下部设置有液槽，在液槽一侧设置有液槽溢流口 ；所述箱体外侧设置有蓄液箱，所述液槽溢流口与蓄液箱相连通；所述蓄液箱设置有进液口和出液口 ；
[0064]所述进液口用于补足蓄液箱中液体，保持液位；所述的蓄液箱底部装有排污阀，用于蓄液箱排污；所述蓄液箱中的液体为水或油或防冻液；所述蓄液箱一侧安装有循环液泵，循环液泵的进液口通过管道与蓄液箱相连通；所述的循环液泵上分别装有控液阀a、控液阀b，用于控制循环液箱a和循环液箱b进液量，以便保持一定液位；
[0065]循环液泵的出液口通过循环液管分别与循环液箱a和循环液箱b相连通；所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀c。
[0066]所述二氧化碳、水和多余的超氧负离子进入水幕帘塔6，超氧负离子被气体二次净化装置6中的循环水迅速分解为氧气；含水挥发性气体进入干燥塔7。被干燥塔7中设置有活性炭和蜂窝活性碳过滤网，所述干燥塔7将水汽进行吸收。
[0067]所述挥发性气体处理装置1包括过滤器11、低温等离子处理装置12、光触媒处理装置13、活性炭吸附装置14、气相氧化法处理装置15 ；
[0068]所述过滤器11、低温等离子处理装置12、光触媒处理装置13、活性炭吸附装置14、气相氧化法处理装置15通过管道依次相连接；
[0069]如图4至图9所示，所述低温等离子处理装置12包括低温等离子发生器1201和低温等离子发生器导轨1204，所述低温等离子发生器1201设置于低温等离子发生器导轨1204 上；
[0070]所述光触媒处理装置13包括紫外线光触媒发生器1301和紫外线光触媒发生器导轨1305，所述紫外线光触媒发生器1301设置于紫外线光触媒发生器导轨1305上；
[0071]所述低温等离子发生器电源1203通过电连接线与低温等离子发生器1201相连接，向低温等离子发生器1201提供电能；所述紫外线光触媒发生器电源1303通过电连接线与紫外线光触媒发生器1301相连接，向紫外线光触媒发生器1301提供电能。
[0072]所述低温等离子发生器1201内设置有高压电极1207、接地电极1205，并装有阻挡介质1206，在高压电极1207与接地电极1205之间设置有放电间隙1208，高压电极1207与接地电极1205通过导线分别与等离子脉冲电源1202相连接；
[0073]所述紫外线光触媒发生器1301设置有紫外线灯管1302，在紫外线灯管1302外围设置有光触媒网，所述光触媒网通过电连接线与光触媒网电源1304相连接。
[0074]挥发性气体在低温等离子处理装置12的裂解作用下，将大分子团分解为小分子团，即被臭氧氧化二氧化碳和水；
[0075]未被完全分解的小型有机分子团，进入光触媒处理装置13进行光解净化阶段，挥发性气体被光触媒处理装置13产生的超氧负离子和氢氧自由基氧化至最终产物二氧化碳和水；
[0076]如图10至图13所示，所述活性炭吸附装置14包括活性炭处理箱体1405。所述活性炭吸附装置14包括活性炭处理箱体1405。所述活性炭处理箱体1405包括活性炭抽屉1403、抽屉轨道1415、快速夹1404、抽屉把手1408、活性炭1411、阻隔网1406、进气口迷宫挡板1412、出气口迷宫挡板1407、防串流隔板1413、支撑龙骨1414和网状底托。活性炭1411是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭1411的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体杂质充分接触，从而赋予了活性炭1411所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。如同磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭1411孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。
[0077]所述抽屉轨道1415上设置有活性炭抽屉1403，活性炭抽屉1403通过快速夹1404与活性炭处理箱体1405相固定连接。所述活性炭抽屉1403底部设置有网状底托，活性炭抽屉1403前部设置有抽屉把手1408。所述活性炭抽屉1408为2个或2个以上。所述活性炭处理箱体1405的进气口 1401的一侧设置有阻隔网1406和进气口迷宫挡板1412，在活性炭处理箱体1405的出气口 1402设置有出气口迷宫挡板1407。所述的活性炭处理箱体1405底部装有地脚1409 ;所述的活性炭处理箱体1405的一侧面设置有检修门1410。
[0078]所述活性炭抽屉1408内设置有活性炭1411。所述活性炭1411为柱状颗粒活性炭1416，所述柱状颗粒活性炭1416内吸附有杂质分子1417。
[0079]如图14所示，所述气相氧化法处理装置15包括喷淋塔1501、药水蓄水箱1502和水泵1505，所述水泵1505上设置有进水口和水出口。
[0080]所述喷淋塔1501的一侧设置有水泵1505，所述药水蓄水箱1502通过管道与水泵1505进水口相连接；所述水泵1505出水口通过循环液管道1507与喷淋塔1501相连接，所述喷淋塔1501通过管道与其下部的药水蓄水箱1502相连接。
[0081]所述喷淋塔1501下部设置有进气口 1506，喷淋塔1501顶部设置有出气口 15011。
[0082]所述喷淋塔1501内的循环液管道1507上设置有喷淋口 1509，水泵1505出水口的循环液管道1507上设置有进水口阀1508。所述喷淋塔1501底部设置有循环液出口 1503，所述循环液出口 1503与设置有出水口阀1504的管道相连接；所述出水口阀1504与药水蓄水箱1502相连接。
[0083]所述喷淋塔1501内设置有填料房1510，填料房内装有填料。
[0084]所述气相氧化法处理装置15内设置有溶剂和溶液，所述用于挥发性气体处理的溶剂为水，溶液为双氧水H202和D0RC形成的复合吸收液。
[0085]所述气相氧化法处理装置15中挥发性气体处理的溶剂为水，配以一定量的双氧水和D0RC形成复合吸收液；
[0086]有强氧化能力的双氧水在D0RC的协同作用下产生链传反应，双氧水沿弱键均裂成两个带有未配对独电子基因，在工作液中高速产生大量强氧化性羟基自由基，使挥发性气体中的有机物分子氧化成二氧化碳和水；
[0087]所述二氧化碳、水和多余的超氧负离子进入水幕帘塔10，超氧负离子被气体二次净化装置6中的循环水迅速分解为氧气含水挥发性气体进入干燥塔7，干燥塔7中设置有活性氧化铝和活性氧化铝过滤网，所述干燥塔7将水汽进行吸收。
[0088]本发明所述的金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统进行处理的方法，包括以下步骤:
[0089](1)挥发性气体通过管道由封闭的金属塑料成品生产区域3的出气口 301与挥发性气体处理装置的进气口 302相连接，进入挥发性气体处理装置中进行处理；
[0090](2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理1后，由挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与风机2的进气口相连接，所述风机2依靠输入的机械能提高挥发性气体压力将处理后的挥发性气体输送出去；
[0091](4)所述风机2的出气口与封闭的金属塑料成品生产区域3的进气口 302相连接。
[0092]步骤(1)中，所述挥发性气体处理装置1与风机2之间还设置有气体二次净化装置6和干燥塔7 ;所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网8 ；
[0093]所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与干燥塔7的进气口相连接，所述干燥塔7对挥发性气体进行处理；所述干燥塔7的进气口处设置有颗粒过滤网8 ;所述处理后的挥发性气体经由干燥塔7的出气口与风机2的进气口相连接，干燥塔7将水汽进行吸收
[0094]实施例2
[0095]如图2和图3所示，本发明提供的一种金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统，所述挥发性气体处理循环使用系统包括挥发性气体处理装置1和封闭的金属塑料成型生产区域3 ;所述金属塑料成型生产区域3上设置有出气口 301 ;所述挥发性气体处理装置1上设置有进气口和出气口；
[0096]所述金属塑料成型生产区域3的出气口通过管道与挥发性气体处理装置1的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与排气装置16相连接。
[0097]所述金属塑料成型生产区域3内设置有金属塑料成型生产机器4和设置于金属塑料成型生产机器4上的吸气罩5，
[0098]所述金属塑料成型生产机器4为压铸机或注塑机；
[0099]所述吸气罩5上设置有出气口，所述吸气罩5将金属塑料成型生产机器4产生的挥发性气体吸入罩5内，所述气体二次净化装置6上设置有进气口和出气口，所述干燥塔7上设置有进气口和出气口；
[0100]所述吸气罩5的出气口与挥发性气体处理装置1的进气口相连接；所述挥发性气体处理装置1与风机2之间还设置有气体二次净化装置6和干燥塔7，所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网8 ；
[0101]所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与气体二次净化装置6的进气口相连接，所述气体二次净化装置6的出气口通过管道与干燥塔7的进气口相连接；
[0102]所述干燥塔7的出气口与风机2的进气口相连接。
[0103]所述干燥塔7的进气口处设置有颗粒过滤网。所述干燥塔7内设置有活性碳9，所述干燥塔7内设置有蜂窝活性碳过滤网。所述金属塑料成型生产机器4为压铸机或注塑机或吹塑机或重力浇铸机或吸塑机。
[0104]所述气体二次净化装置为水幕帘塔10。
[0105]所述水幕帘塔10包括箱体、循环液泵、蓄液箱、循环液泵、配电箱、挡液板、清理口、排污阀和补液口。所述箱体内侧后部安装有液帘板a、液帘板b ；
[0106]所述液帘板a包括循环液箱a和齿状帘沿a ;所述液帘板a上部设置有循环液箱
a,循环液箱a设置有溢流口 a，溢流口 a溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板a上，液帘板a下部设置有齿状帘沿a，并装有导流板a ；
[0107]所述液帘板b包括循环液箱b和齿状帘沿b ;所述液帘板b上部设置有循环液箱b，循环液箱b设置有溢流口 b，溢流口 b溢流的循环液直接均匀流淌在液帘板b上；液帘板b下部设置有齿状帘沿b，并装有导流板b。
[0108]所述箱体下部设置有液槽，在液槽一侧设置有液槽溢流口 ；所述箱体外侧设置有蓄液箱，所述液槽溢流口与蓄液箱相连通；所述蓄液箱设置有进液口和出液口 ；
[0109]所述进液口用于补足蓄液箱中液体，保持液位；所述的蓄液箱底部装有排污阀，用于蓄液箱排污；所述蓄液箱中的液体为水或油或防冻液；所述蓄液箱一侧安装有循环液泵，循环液泵的进液口通过管道与蓄液箱相连通；所述的循环液泵上分别装有控液阀a、控液阀b，用于控制循环液箱a和循环液箱b进液量，以便保持一定液位；
[0110]循环液泵的出液口通过循环液管分别与循环液箱a和循环液箱b相连通；所述的循环液泵的进液管道上装有控液阀c。
[0111]所述二氧化碳、水和多余的超氧负离子进入水幕帘塔6，超氧负离子被气体二次净化装置6中的循环水迅速分解为氧气；含水挥发性气体进入干燥塔7。被干燥塔7中设置有活性炭和蜂窝活性碳过滤网，所述干燥塔7将水汽进行吸收。
[0112]所述挥发性气体处理装置1包括过滤器11、低温等离子处理装置12、光触媒处理装置13、活性炭吸附装置14、气相氧化法处理装置15 ；
[0113]所述过滤器11、低温等离子处理装置12、光触媒处理装置13、活性炭吸附装置14、气相氧化法处理装置15通过管道依次相连接；
[0114]通过吸风罩5流向风管，经过过滤器11内安装有网状过滤挡隔板，可挡住挥发性气体中可能夹杂的颗粒，
[0115]如图4至图9所示，所述低温等离子处理装置12包括低温等离子发生器1201和低温等离子发生器导轨1204，所述低温等离子发生器1201设置于低温等离子发生器导轨1204 上；
[0116]所述光触媒处理装置13包括紫外线光触媒发生器1301和紫外线光触媒发生器导轨1305，所述紫外线光触媒发生器1301设置于紫外线光触媒发生器导轨1305上；
[0117]所述低温等离子发生器电源1203通过电连接线与低温等离子发生器1201相连接，向低温等离子发生器1201提供电能；所述紫外线光触媒发生器电源1303通过电连接线与紫外线光触媒发生器1301相连接，向紫外线光触媒发生器1301提供电能。
[0118]所述低温等离子发生器1201内设置有高压电极1207、接地电极1205，并装有阻挡介质1206，在高压电极1207与接地电极1205之间设置有放电间隙1208，高压电极1207与接地电极1205通过导线分别与等离子脉冲电源1202相连接；
[0119]所述紫外线光触媒发生器1301设置有紫外线灯管1302，在紫外线灯管1302外围设置有光触媒网，所述光触媒网通过电连接线与光触媒网电源1304相连接。
[0120]挥发性气体在低温等离子处理装置12的裂解作用下，将大分子团分解为小分子团，即被臭氧氧化二氧化碳和水；
[0121]未被完全分解的小型有机分子团，进入光触媒处理装置13进行光解净化阶段，挥发性气体被光触媒处理装置13产生的超氧负离子和氢氧自由基氧化至最终产物二氧化碳和水；
[0122]如图10至图13所示，所述活性炭吸附装置14包括活性炭处理箱体1405。所述活性炭吸附装置14包括活性炭处理箱体1405。所述活性炭处理箱体1405包括活性炭抽屉1403、抽屉轨道1415、快速夹1404、抽屉把手1408、活性炭1411、阻隔网1406、进气口迷宫挡板1412、出气口迷宫挡板1407、防串流隔板1413、支撑龙骨1414和网状底托。活性炭1411是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造，活性炭1411的多孔结构为其提供了大量的表面积，能与气体杂质充分接触，从而赋予了活性炭1411所特有的吸附性能，使其非常容易达到吸收收集杂质的目的。如同磁力一样，所有的分子之间都具有相互引力。正因为如此，活性炭1411孔壁上的大量的分子可以产生强大的引力，从而达到将有害的杂质吸引到孔径中的目的。
[0123]所述抽屉轨道1415上设置有活性炭抽屉1403，活性炭抽屉1403通过快速夹1404与活性炭处理箱体1405相固定连接。所述活性炭抽屉1403底部设置有网状底托，活性炭抽屉1403前部设置有抽屉把手1408。所述活性炭抽屉1408为2个或2个以上。所述活性炭处理箱体1405的进气口 1401的一侧设置有阻隔网1406和进气口迷宫挡板1412，在活性炭处理箱体1405的出气口 1402设置有出气口迷宫挡板1407。所述的活性炭处理箱体1405底部装有地脚1409 ;所述的活性炭处理箱体1405的一侧面设置有检修门1410。
[0124]所述活性炭抽屉1408内设置有活性炭1411。所述活性炭1411为柱状颗粒活性炭1416，所述柱状颗粒活性炭1416内吸附有杂质分子1417。
[0125]如图14所示，所述气相氧化法处理装置15包括喷淋塔1501、药水蓄水箱1502和水泵1505，所述水泵1505上设置有进水口和水出口。
[0126]所述喷淋塔1501的一侧设置有水泵1505，所述药水蓄水箱1502通过管道与水泵1505进水口相连接；所述水泵1505出水口通过循环液管道1507与喷淋塔1501相连接，所述喷淋塔1501通过管道与其下部的药水蓄水箱1502相连接。
[0127]所述喷淋塔1501下部设置有进气口 1506，喷淋塔1501顶部设置有出气口 15011。
[0128]所述喷淋塔1501内的循环液管道1507上设置有喷淋口 1509，水泵1505出水口的循环液管道1507上设置有进水口阀1508。所述喷淋塔1501底部设置有循环液出口 1503，所述循环液出口 1503与设置有出水口阀1504的管道相连接；所述出水口阀1504与药水蓄水箱1502相连接。
[0129]所述喷淋塔1501内设置有填料房1510，填料房1510内装有填料。
[0130]所述气相氧化法处理装置15内设置有溶剂和溶液，所述用于挥发性气体处理的溶剂为水，溶液为双氧水H202和D0RC形成的复合吸收液。
[0131]所述气相氧化法处理装置15中挥发性气体处理的溶剂为水，配以一定量的双氧水和D0RC形成复合吸收液；
[0132]有强氧化能力的双氧水在D0RC的协同作用下产生链传反应，双氧水沿弱键均裂成两个带有未配对独电子基因，在工作液中高速产生大量强氧化性羟基自由基，使挥发性气体中的有机物分子氧化成二氧化碳和水；
[0133]所述二氧化碳、水和多余的超氧负离子进入水幕帘塔10，超氧负离子被气体二次净化装置6中的循环水迅速分解为氧气含水挥发性气体进入干燥塔7，干燥塔7中设置有活性氧化铝和活性氧化铝过滤网，所述干燥塔7将水汽进行吸收。
[0134]本发明所述的金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统进行处理的方法，包括以下步骤:
[0135](1)挥发性气体通过管道由封闭的金属塑料成品生产区域3的出气口与挥发性气体处理装置1的进气口相连接，进入挥发性气体处理装置1 ;所述挥发性气体处理装置1对挥发性气体进行处理；
[0136](2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置1处理后，由挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与排气装置16相连接，所述排气装置16将挥发性气体直接排入大气。
[0137]步骤(1)中，所述挥发性气体处理装置1与风机2之间还设置有气体二次净化装置6和干燥塔7 ;所述挥发性气体处理装置1的进气口处设置有颗粒过滤网8 ；
[0138]所述挥发性气体处理装置1的出气口通过管道与干燥塔7的进气口相连接，所述干燥塔7对挥发性气体进行处理；所述干燥塔7的进气口处设置有颗粒过滤网8 ;所述处理后的挥发性气体经由干燥塔7的出气口与风机2的进气口相连接，干燥塔7将水汽进行吸收。
[0139]金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统工作时，成型机器装卸模具，吸风罩5根据实际需要，通过伸缩、旋转的方法，便于行车装卸模具，吹塑、吸塑等塑料成型生产过程中塑料粒子溶化后产生的挥发性气体，压铸等金属成型生产过程中也会产生大量有害挥发性气体。
[0140]本发明使用方便，设计合理，节能环保。本系统及其方法的处理的能力超过国家气体二级排放标准，避免了传统的活性碳处理二次污染不受控制状态。气体二次净化装置6既可以净化PM2.5，又可以净化气体中的臭氧，使得挥发性气体分子经过处理后达到空气再次利用的需要。
[0141]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于:所述挥发性气体处理循环使用系统包括挥发性气体处理装置、风机和封闭的金属塑料成型生产区域；所述金属塑料成型生产区域上设置有进气口和出气口 ；所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口，所述风机上设置有进气口和出气口 ；所述金属塑料成型生产区域的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与金属塑料成型生产区域的进气口相连接。
2.根据权利要求1所述的金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于:所述金属塑料成型生产区域内设置有金属塑料成型生产机器和设置于金属塑料成型生产机器上的吸气罩，所述吸气罩上设置有出气口，所述吸气罩将金属塑料成型生产机器产生的挥发性气体吸入罩内，所述气体二次净化装置上设置有进气口和出气口，所述干燥塔上设置有进气口和出气口 ；所述吸气罩的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接；所述挥发性气体处理装置与风机之间还设置有气体二次净化装置和干燥塔，所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网；所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与气体二次净化装置的进气口相连接，所述气体二次净化装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接；所述干燥塔的进气口 处设置有颗粒过滤网，所述干燥塔的出气口与风机的进气口相连接。
3.根据权利要求2所述的金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于:所述金属塑料成型生产机器为压铸机或注塑机或吹塑机或重力浇铸机或吸塑机；所述风机设置为一个或一个以上，所述风机设置于挥发性气体处理装置的进气口处的管道上或出气口处的管道上或挥发性处理装置之中；所述气体二次净化装置为水幕帘塔。
4.根据权利要求2所述的金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于:所述挥发性气体处理装置包括过滤器、低温等离子处理装置、光触媒处理装置、活性炭吸附装置、气相氧化法处理装置；所述过滤器、低温等离子处理装置、光触媒处理装置、活性炭吸附装置、气相氧化法处理装置通过管道依次相连接。
5.根据权利要求4所述的金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于:所述气相氧化法处理装置包括喷淋塔、药水蓄水箱和水泵；所述低温等离子处理装置包括低温等离子发生器和低温等离子发生器导轨，通过低温等离子发生器导轨上设置有低温等离子发生器；所述光触媒处理装置包括紫外线光触媒发生器和紫外线光触媒发生器导轨，所述紫外线光触媒发生器导轨上设置有紫外线光触媒发生器；所述活性炭吸附装置包括活性炭处理箱体；所述活性炭吸附装置内设置有活性炭；所述活性炭为柱状颗粒活性炭。
6.根据权利要求5所述的金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于:所述低温等离子发生器电源通过电连接线与低温等离子发生器相连接，向低温等离子发生器提供电源；紫外线光触媒发生器电源通过电连接线与紫外线光触媒发生器相连接，向紫外线光触媒发生器提供电源。
7.一种金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统，其特征在于:所述挥发性气体处理循环使用系统包括挥发性气体处理装置和封闭的金属塑料成型生产区域；所述金属塑料成型生产区域上设置有出气口 ；所述挥发性气体处理装置上设置有进气口和出气口 ；所述金属塑料成型生产区域的出气口通过管道与挥发性气体处理装置的进气口相连接，所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接。
8.利用权利要求3所述的金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统进行处理的方法，其特征在于包括以下步骤:(1)挥发性气体通过管道由封闭的金属塑料成品生产区域的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接，进入挥发性气体处理装置中进行处理；(2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后，由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机依靠输入的机械能提高挥发性气体压力将处理后的挥发性气体输送出去；(4)所述风机的出气口与封闭的金属塑料成品生产区域的进气口相连接。
9.根据权利要求8所述的金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统进行处理的方法，其特征在于:步骤(1)中，所述挥发性气体处理装置与风机之间还设置有气体二次净化装置和干燥塔；所述挥发性气体处理装置的进气口处设置有颗粒过滤网；所述挥发性气体处理装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接，所述干燥塔对挥发性气体进行处理；所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网；所述处理后的挥发性气体经由干燥塔的出气口与风机的进气口相连接，干燥塔将水汽进行吸收。
10.利用权利要求7所述的金属塑料成型生产过程挥发性气体和PM2.5处理系统进行处理的方法，其特征在于包括以下步骤:(1)挥发性气体通过管道由封闭的金属塑料成品生产区域的出气口与挥发性气体处理装置的进气口相连接，进入挥发性气体处理装置；所述挥发性气体处理装置对挥发性气体进行处理；(2)挥发性气体经过挥发性气体处理装置处理后，由挥发性气体处理装置的出气口通过管道与排气装置相连接，所述排气装置将挥发性气体直接排入大气。
【文档编号】B01D53/00GK103706610SQ201310740640
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月29日 优先权日:2013年12月29日
【发明者】孙金魁, 孙怿 申请人:孙金魁