一种细粉催化剂混合提升设备的制作方法
【专利摘要】一种细粉催化剂混合提升设备，属于石油化工、流态化设备【技术领域】，用于解决现有细粉催化剂在多股不同温度进料时混合不均匀问题。包括设备壳体、第一催化剂进料管、第二催化剂进料管、流化介质分布管，其特征是：设备壳体下部与第二催化剂进料管连接，在设备内部设置中心布料设施，并与第一催化剂进料管连接。通过中心布料设施将第一股催化剂均匀分布在第二股催化剂体系中，可将两股物料混合均匀。可用于催化裂化装置冷热两股催化剂的混合，提高装置剂油比，提高装置产品收率。用于重油催化裂化、催化裂解、劣质渣油加工等装置。
【专利说明】一种细粉催化剂混合提升设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于石油化工、流态化设备【技术领域】，特别涉及一种细粉催化剂混合提升设备。
【背景技术】
[0002]石油化工领域重油催化裂化装置的原料是高残炭、高重金属、高粘度、高胶质和浙青质等劣质重油，经过几十年的工艺研究与实践得知，要得到理想的产品分布需要合理的再生剂含碳量、剂油比，原料良好雾化、合适的油气与再生剂混合温度等技术条件。为降低再生剂含碳量，再生器需要690?700°C温度操作；为将原料油良好雾化，原料油预热温度为200?250°C ;满足上述条件下剂油比一般为6左右，而重油催化裂化优化的反应条件剂油比为7?9，这是目前FCC工艺存在的矛盾之一。另外再生剂温度过高存在预提升器中水蒸汽失活明显，及与原料油接触局部温度过高导致较多热裂化反应问题。因此现代重油催化裂化技术需要在上述两方面进行改进。
[0003]为提高重油催化裂化装置剂油比，专利99120517.0提出在再生剂输送管道设置取热管，降低再生剂温度，提高再生剂循环量从而达到提高剂油比的目的。该方案取热环境苛刻(温度在650°C以上)，若取热设施故障装置将停工。
[0004]为提高重油催化裂化装置剂油比，专利200810146601.8提出了一种再生剂降温度方法，将外取热器出口降温后的冷催化剂分为两路，一路经滑阀控制返回再生器，另一路经滑阀控制去反应器。
[0005]对于现有FCC工业装置，热再生剂输送管和滑阀已经存在，只要增加一台外取热器，将外取热器排出的低温催化剂同时提供给反应器预提升器，冷热催化剂混合后温度降低，可提高剂油比，该方案需要解决高温催化剂与低温催化剂混合问题。
【发明内容】
[0006]本实用新型目的是提供一种细粉催化剂混合提升设备，将高温催化剂与低温催化剂混合均匀。
[0007]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:包括设备壳体、第一催化剂进料管、第二催化剂进料管、流化介质分布管、取热管，其特征是:设备壳体下部与第二催化剂进料管连接，在设备内部设置中心布料设施；设备壳体采用扩大管径结构，壳体截面积与细粉进料管截面积比为1.1?5，底部设置流化介质分布管；中心布料设施是圆筒结构，布置在设备中心位置或偏离中心位置，圆筒下端封闭，上部折弯伸出壳外与第一催化剂进料管连接，圆筒壁沿圆周设置若干出料孔或槽口或短管，孔面积与圆筒截面积比为0.5?3.5。
[0008]本实用新型创新点和积极效果:
[0009]本实用新型创新点是:设备壳体下部与第二催化剂进料管连接，在设备内部设置中心布料设施，并与第一催化剂进料管连接；中心布料设施是圆筒结构，沿圆周设置若干出料孔，第一催化剂进料管排出的催化剂经若干出料孔分布于流态化的第二催化剂进料管排出的催化剂体系中。
[0010]本实用新型积极效果是:1、设备简单，两股催化剂混合效果好。2、可用于催化裂化装置冷热两股催化剂的混合，提高装置剂油比，提高产品收率，提高装置经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是一种细粉催化剂混合提升设备示意图。
[0012]1-提升管反应器，2-设备壳体，3-第二催化剂进料管，4-第一催化剂进料管，5-中心布料设施，6-流化介质分布管，7-封闭圆锥，8-出料孔。
【具体实施方式】
[0013]见图1，设备壳体2下部设有流化介质分布管6，上端与提升管反应器I下端连接，下部侧面与第二催化剂进料管3连接，中心布料设施5上端拐弯从设备壳体2上部伸出与第一催化剂进料管4连接。中心布料设施5下端设有封闭圆锥7，筒壁沿圆周设置若干出料孔8。
[0014]参见图1，从再生器来的680°C?700°C高温催化剂从第二催化剂进料管3进入设备壳体2中。在流化介质分布管6中引入流化介质，使高温催化剂处于流化状态。从外取热器来的400?550°C低温催化剂从第一催化剂进料管4进入设备壳体2的上部，并进入中心布料设施5中，靠重力向下流动，再经若干出料孔8流出，分布于流态化的热催化剂体系中，与热催化剂均匀混合，达到预期的混合温度，然后被提升到提升管反应器。
【权利要求】
1.一种细粉催化剂混合提升设备，包括设备壳体、第一催化剂进料管、第二催化剂进料管、流化介质分布管、取热管，其特征是:设备壳体下部与第二催化剂进料管连接，在设备内部设置中心布料设施；设备壳体采用扩大管径结构，壳体截面积与细粉进料管截面积比为1.1?5，底部设置流化介质分布管；中心布料设施是圆筒结构，布置在设备中心位置或偏离中心位置，圆筒下端封闭，上部折弯伸出壳外与第一催化剂进料管连接，圆筒壁沿圆周设置若干出料孔或槽口或短管，孔面积与圆筒截面积比为0.5?3.5。
【文档编号】B01J8/24GK203417666SQ201320408581
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年7月9日 优先权日:2013年7月9日
【发明者】刘英聚 申请人:刘英聚