脱硝还原剂氨水气化装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脱硝还原剂氨水气化装置，包括壳体，在壳体的两端分别设有供热气进入的入口段和供混合气体放出的出口段，在壳体的中上部靠近入口段的位置设有接入壳体内的喷枪，在喷枪下方的壳体内设有均布装置。所述均布装置为数个小口径管顺热气流动方向顺列排布在壳体内。本实用新型脱硝还原剂氨水气化装置结构简单、易于实施；装置初投资成本低、装置投产运行成本低。
【专利说明】脱硝还原剂氨水气化装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱硝还原剂氨水气化装置，属于氨水气化装置【技术领域】。
【背景技术】
[0002]烟气脱硝还原剂主要有液氨、氨水、尿素三种形态。液氨属于高危险还原品，其运 输和储存要求苛刻且越来越多地受到政策、法规的限制，极为不便；尿素虽然可以方便地被 运输、储存和使用，但是要使尿素分解成气氨需要消耗大量的热量、能耗较大。而氨水兼顾 了液氨和尿素特性，特别是对于周边具有氨水副产物的电厂，采用氨水作为脱硝还原剂更 具有性价比优势。
[0003]氨水主要成分是NH3.H2O,含有少量的NH4+和0H_，氨水见光、受热易分解成NH3和 水。氨水作为烟气脱硝还原剂，常见工艺是设置单独的汽提装置通入蒸汽将氨水气化、提纯 成氨气后，再将纯氨气注射到烟气中进行脱硝，此类工艺氨水气化投资成本大且运行成本闻。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于:提供一种结构简单的脱硝还原剂氨水气化装置，将氨和 水完全气化成气体，以降低氨水气化投资成本和运行成本，解决现有氨气气化投资成本和 运行成本闻的技术问题，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。
[0005]本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现:一种脱硝还原剂氨水气化装置， 包括壳体，在壳体的两端分别设有供热气进入的入口段和供混合气体放出的出口段，在壳 体的中上部靠近入口段的位置设有接入壳体内的喷枪，在喷枪下方的壳体内设有均布装 置。
[0006]作为一种优选方式，所述均布装置为数个小口径管顺热气流动方向顺列排布在壳 体内。
[0007]进一步地,所述小口径管的长度为0.2m_2m。
[0008]作为一种优选方式，所述入口段的截面直径小于或者等于壳体的截面直径，A 口 段与壳体成锥形渐变过渡。
[0009]作为一种优选方式，所述出口段的截面直径小于或者等于壳体的截面直径，出口 段与壳体成锥形渐变过渡。
[0010]引少量锅炉热的气体，如锅炉烟气和锅炉一次/ 二次热风，作为氨水分解、气化的 热源，将氨水加热分解和气化成氨气和水蒸气并与热的气体混合成混合气体，气化后的混 合气体温度宜保持在150°c以上。
[0011]为便于氨水气化快速受热分解，氨水通过喷枪喷入到气化装置靠近热的气体入口 段区域，雾化成细的小颗粒液滴。
[0012]气化装置中部设置用于热气和氨水液滴混合的均布装置，均布装置优先采用若干 小口径管子顺热的气体流动方向顺列排布在气化装置内，管子规格DN15-DN50，也可采用其他型式的均布结构。
[0013]混合气体被引入到脱硝烟气中，其中氨气参与脱硝反应，而气态型式的水分仅略 为增加烟气中水分体积百分比，由于量相对较小，不会对脱硝反应造成影响。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:本实用新型脱硝还原剂氨水气化装置 结构简单、易于实施；装置初投资成本低、装置投产运行成本低。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型脱硝还原剂氨水气化装置的结构示意图。
[0016]图中，11-入口段，12-壳体，13-出口段，2-热气，3-喷枪，4-均布装 置，5-混合气体，31-将氨水雾化成细的小颗粒。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥 的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类 似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一 个实施例而已。
[0019]如图1所示，本实用新型脱硝还原剂氨水气化装置，包括壳体12，在壳体12的两端 分别设有供热气进入的入口段11和供混合气体放出的出口段13，所述入口段11的截面直 径小于或者等于壳体12的截面直径，入口段11与壳体12成锥形渐变过渡，或者两者直径 相等；出口段13的截面直径小于或者等于壳体12的截面直径，出口段13与壳体12成锥形 渐变过渡，或者两者直径相等。在壳体12的中上部靠近入口段11的位置设有接入壳体内 的喷枪3，在喷枪3下方的壳体12内设有均布装置4 ;所述均布装置4为数个小口径管顺热 气流动方向顺列排布在壳体12内，其中:所述小口径管的长度为0.2m-2m。
[0020]结合附图1对本实用新型的工作流程进行如下说明:
[0021]2000C以上的热气2从入口段11进入气化装置内部，喷枪3靠近布置在气化装置 入口段，将氨水雾化成细的小颗粒31，细的小颗粒31被热的气体2加热分解成氨气和水 蒸汽；氨气和水蒸汽通过布置在气化装置中部的均布装置4再次与热的气体混合均匀。均 布装置优先采用若干小口径管子顺热的气体流动方向顺列排布在气化装置内，管子规格 N15-DN50，管子长度0.2m-2m ;也可采用其他型式的均布结构。温度维持在150°C以上的氨 气、水蒸气、热气三者混合气体5从出口段13流出，被引入到烟气脱硝反应区。
[0022]在本实施例中:
[0023]1、氨水气化装置是将氨水完全气化成氨气和水蒸气，氨气和水蒸气引入烟气脱 硝，不需要汽提氨气，其中氨气参与脱硝反应；
[0024]2、气化热源采用锅炉热的气体宜采用200°C以上的热气源；
[0025]3、氨水通过一个或多个喷枪雾化成细的液滴，便于快速受热分解成氨气和水蒸 汽，喷枪位于气化装置热的气体入口段区域附近，可以有不同的布置方案和型式，根据实际 情况而定；
[0026]4、气化装置中部设置均布装置，均布装置优先采用若干小口径管子顺热的气体流动方向顺列填充在气化装置内；也可采用其他型式的均布结构。
[0027]5、氨水气化装置出口混合气体温度维持在150°C以上。
[0028]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种脱硝还原剂氨水气化装置，其特征在于:包括壳体(12)，在壳体(12)的两端分 别设有供热气进入的入口段(11)和供混合气体放出的出口段(13 )，在壳体(12 )的中上部 靠近入口段(11)的位置设有接入壳体内的喷枪(3)，在喷枪(3)下方的壳体(12)内设有均 布装置(4)。
2.如权利要求1所述的脱硝还原剂氨水气化装置，其特征在于:所述均布装置(4)为数 个小口径管顺热气流动方向顺列排布在壳体(12)内。
3.如权利要求2所述的脱硝还原剂氨水气化装置，其特征在于:所述小口径管的长度 为 0.2m_2m。
4.如权利要求1所述的脱硝还原剂氨水气化装置，其特征在于:所述入口段(11)的截 面直径小于或者等于壳体(12 )的截面直径，入口段(11)与壳体(12 )成锥形渐变过渡。
5.如权利要求1所述的脱硝还原剂氨水气化装置，其特征在于:所述出口段(13)的截 面直径小于或者等于壳体(12)的截面直径，出口段(13)与壳体(12)成锥形渐变过渡。
【文档编号】B01D53/76GK203437023SQ201320497477
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】杨志忠, 李健, 金黄 申请人:东方电气集团东方锅炉股份有限公司