高效旋流式分离气包的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高效旋流式分离气包，包括倒锥型本体、油气进口管线，所述油气进口管线沿倒锥型本体切线方向连接在倒锥型本体中上部，所述倒锥型本体下端设有出油口，上端设有出气口，在倒锥型本体内部油气进口管线下方设有散油帽，在倒锥型本体内部油气进口管线上方设有分离伞。本实用新型采用倒锥型本体充分利用旋流分离即离心分离的原理，分离效果好，适应的分离负荷范围非常宽，体积小，阻力小，工作稳定；利用双层分离伞对气体捕雾进行二次分离，气液分离更充分，提高了分离效果和分离气量。
【专利说明】高效旋流式分离气包
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工业气液分离技术设备，尤其是一种能将天然气从原油中分离出来的装置。
【背景技术】
[0002]在油田开发过程中使用采油设备将地下原油开采到地面上来，利用集油管线将原油输送到泵站和油库。在冬季，生产过程中由于气温低，集油管线中的原油流动性差，容易凝结堵塞管线，在这种情况下通常在管线上加装加热炉，直接利用从原油中分离出来的天然气作为燃料。由于现有分离气包气液分离效果差，造成加热炉因供气不足而导致加温效果差，使原油在集油管线中凝结堵塞，给原油输送带来困难，严重的还会造成油井被迫停井停产的恶性事故。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足而提供一种结构简单、使用方便、气液分离效果好的高效旋流式分离气包。
[0004]本实用新型采取以下技术措施:一种高效旋流式分离气包，包括倒锥型本体、油气进口管线，所述油气进口管线沿倒锥型本体切线方向连接在倒锥型本体中上部，所述倒锥型本体下端设有出油口，上端设有出气口，在倒锥型本体内部油气进口管线下方设有散油帽，在倒锥型本体内部油气进口管线上方设有分离伞。
[0005]所述分离伞设有上下两层。
[0006]所述出气口管线上连接有气阀防盗盒。
[0007]本实用新型与现有技术相比具有以下积极效果:1、倒锥型本体充分利用旋流分离即离心分离的原理，分离效果好，适应的分离负荷范围非常宽，体积小，阻力小，工作稳定。
2、利用双层分离伞对气体捕雾进行二次分离，气液分离更充分，提高了分离效果和分离气量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型剖面结构示意图。
[0009]图2为本实用新型外部结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
[0011]如图所述，一种高效旋流式分离气包，包括倒锥型本体7、油气进口管线1，所述油气进口管线I沿倒锥型本体7切线方向连接在倒锥型本体7中上部，所述倒锥型本体7下端设有出油口 2，上端设有出气口 3，在倒锥型本体7内部油气进口管线I的接入斜口 6下方设有散油帽8，在倒锥型本体7内部油气进口管线I的接入斜口 6上方设有分离伞。分离伞分为上层分离伞4和下层分离伞5。出气口 3管线上连接有气阀防盗盒9。
[0012]本实用新型的具体使用过程是:油气混合液由油气进口管线I沿切线方向进入倒锥型本体7内，从斜口 6处侧向喷出，由于气体与液体的密度不同，液体受到重力的作用，流经散油帽8时，油气混合液发生碰撞将一部分气体分离出来；因是侧向喷出，于是会产生一个向下旋转的速度，一部分气体则向上方流动，向下的油气混合液在倒锥型本体7中旋转流动，越向下流动，旋转速度会越来越快，经出油口 2流入集油管线。由于液体的密度比气体的密度大，则液体受到的离心力大于气体，于是又有一部分气体从液体中旋流分离出来并向上方流动，气体因密度小而上升，被下层分离伞5集中向上经上层分离伞4时改变了流动方向，气体中的小油滴粘附在伞壁上，油滴聚集后附壁而下，脱油后的气体经倒锥型本体7顶部出气口 3进入供气管线。为防止盗气，本实用新型在出气管线上安装有气阀门防盗盒9，分离出的天然气供给加热炉加热使用。
[0013]本实用新型并不限于以上【具体实施方式】，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高效旋流式分离气包，其特征在于包括倒锥型本体、油气进口管线，所述油气进口管线沿倒锥型本体切线方向连接在倒锥型本体中上部，所述倒锥型本体下端设有出油口，上端设有出气口，在倒锥型本体内部油气进口管线下方设有散油帽，在倒锥型本体内部油气进口管线上方设有分离伞。
2.根据权利要求1所述的一种高效旋流式分离气包，其特征在于所述分离伞设有上下两层。
3.根据权利要求2所述的一种高效旋流式分离气包，其特征在于所述出气口管线上连接有气阀防盗盒。
【文档编号】B01D19/00GK203425564SQ201320497098
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2013年8月15日 优先权日:2013年8月15日
【发明者】宋超, 成文文, 李西江, 刘晓东, 王春生 申请人:刘晓东