用于scr脱硝系统的清灰预除尘装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于SCR脱硝系统的清灰预除尘装置，它包括截面为矩形的烟道、滤灰器、激振器、压差监测器、灰斗、仓式气力输送泵；滤灰器横向斜置于烟道内，激振器和压差监测器位于烟道的外壁上方，激振器通过振动臂与滤灰器连接，灰斗连接于烟道的下方，仓式气力输送泵连接于灰斗的下端。本实用新型滤灰器拦截原烟气中的大颗粒灰尘，通过压差监测器监测滤灰器前后侧的压差，通过激振器的振动带动滤网振动将其上附着的积灰振落，振落的积灰落入烟道下方的灰斗内，最后通过仓式气力输送泵送至灰库。整个过程通过控制中心操控在线自动完成，无需人工操作。具有改善工作环境、提高工作效率、节约人工成本的优势。
【专利说明】用于SCR脱硝系统的清灰预除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种SCR脱硝系统，具体涉及一种用于SCR脱硝系统的在线自动清灰烟气预除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前现有的SCR脱硝系统，因原烟气未经除尘直接进入SCR反应器，烟气中的大颗粒灰尘大量堆积在催化剂上，造成催化剂中毒，使催化剂的使用寿命明显缩短。不仅造成巨大的经济损失，而且严重影响SCR系统的正常运行，业主的报怨和投诉令承建的环保厂家十分头疼。工程实践证明现有的SCR脱硝系统，在原烟气进入SCR反应器前没有采取任何除尘措施，由于设计工艺上的缺陷造成大颗粒灰尘畅通无阻地进入SCR反应器，导致催化剂中毒使用寿命大打折扣，不得不频繁更换。现有的SCR脱硝系统这一弊端是当前环保领域的研究课题，也是环保厂家倍感头痛的技术难题。近年有的环保厂家开发了一种过滤网斜设在烟道内，确实能将大颗粒灰尘拦截下来，从而减少了大颗粒灰尘进入SCR反应器的几率，但是滤网清灰作业却令人头痛。这种钢制滤网框架十分庞大，重达半吨，滤网积满大颗粒灰尘后可达一吨多重。将滤网从烟道中抽出时，采用人工操作起吊设备(电葫芦)，在抽吊过程中因震动大量灰尘从滤网上剥离洒落。工作现场的扬尘飞散不仅污染环境，而且严重危害作业人员健康。滤网抽出后还要人工清灰(用铲子和扫把外加压缩空气)，清灰现场乌烟瘴气、令人窒息，业主单位苦不堪言。另外抽网清灰时，滤网从烟道抽出大颗粒灰尘进入SCR反应器。抽网清灰作业每天一次，作业时间长达一个多小时。其结果是仍有大量大颗粒灰尘进入SCR反应器，催化剂中毒的问题并未能彻底解决。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于SCR脱硝系统的自动化、无害化的烟气预除
尘装置。
[0004]本实用新型公开的这种用于SCR脱硝系统的清灰预除尘装置，它包括截面为矩形的烟道、滤灰器、激振器、压差监测器、灰斗、仓式气力输送泵；滤灰器横向斜置于烟道内，激振器和压差监测器位于烟道的外壁上方，激振器通过振动臂与滤灰器连接，灰斗连接于烟道的下方，仓式气力输送泵连接于灰斗的下端。
[0005]所述烟道的两纵向侧壁有用于安装所述滤灰器的燕尾型的滑槽，所述滤灰器包括滤网和固定滤网的外框，外框左右两侧边的外形为与滑槽匹配的燕尾型，它们可滑动的嵌于相应的滑槽中。
[0006]所述外框的上侧边有用于连接电动起吊设备的吊环。
[0007]所述激振器为偏心轮振动器，其支撑架与所述烟道上方外壁之间垫有减振胶垫，支撑架与烟道之间通过螺栓紧固。
[0008]所述振动臂的上端连接于所述激振器的底部，下端通过连接板与所述滤网连接。
[0009]所述压差监测器连接有两支压强取样管，压强取样管分别位于滤网的前侧和后侦牝固定于所述烟道的内壁上。
[0010]所述灰斗为渐缩的锥形斗，其上端连接于所述烟道的下侧壁上，烟道上有相应的缺口，其下端口连接有插板阀。
[0011]所述仓式气力输送泵输灰仓的上部有粒位传感器。
[0012]本实用新型通过在烟道内设置滤网拦截原烟气中的大颗粒灰尘，滤网通过外框与烟道之间为可滑动连接；通过压差监测器连接的压强取样管监测滤网前后侧的压差，通过激振器的振动带动滤网振动将其上附着的积灰振落，振落的积灰落入烟道下方的灰斗内最后通过仓式气力输送泵送至灰库。整个过程可以通过控制中心操控，当压差监测器监测到滤网前后侧的压力差达到设计值时，控制中心给激振器发出指令，激振器自动开启产生振动，通过振动臂带动滤网振动将网上的积灰振落，当监测到滤网前后侧的压差为零时，控制中心给激振器发出指令，激振器自动停止振动，一次清灰作业结束。滤网通过外框与烟道之间为可滑动连接，安装和更换时直接从烟道的上方吊出即可。
[0013]跟现有技术相比，本实用新型的除尘、清灰及输灰作业均在SCR脱硝系统运行状态下在线自动完成，无需人工操作。清灰时滤网无需抽出，杜绝了二次扬尘，清灰时滤网仍然拦截烟气中的大颗粒灰尘，实现了除尘、清灰两不误。具有改善工作环境、提高工作效率、节约人工成本的优势。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1中的滤灰器安装结构示意图。
[0016]图3为图2的右视示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图1至图3所示，本实用新型公开的这种用于SCR脱硝系统的在线自动清灰预除尘装置，包括截面为矩形的烟道1、滤灰器2、激振器3、压差监测器4、灰斗5、仓式气力输送泵6。滤灰器2横向斜置于烟道I内，激振器3和压差监测器4位于烟道I的外壁上方，激振器3通过振动臂7与滤灰器2连接，灰斗5位于烟道I的下方，仓式气力输送泵6连接于灰斗5的下端。
[0018]烟道I的两纵向侧壁有用于安装滤灰器2的燕尾型的滑槽。滤灰器2包括滤网21和固定滤网21的外框22，外框22的左右两侧边的外形为与烟道I侧壁滑槽匹配的燕尾型，它们可滑动的嵌于相应的滑槽中。外框22的上侧边有用于连接电动起吊设备的吊环23，烟道I上方对应外框22处开设有相应的槽口。激振器3为偏心轮振动器，其支撑架与烟道I上方外壁之间垫有硅橡胶支座的减振胶垫8，通过螺栓紧固。振动臂7的下端通过连接板9与滤网21连接。压差监测器3连接有两支压强取样管31，它们分别位于滤网21的前侧和后侧，固定于烟道I的内壁上。灰斗5为渐缩的锥形斗，其上端连接于烟道I的下侧壁上，烟道I上有相应的缺口，其下端口连接有插板阀10。仓式气力输送泵6输灰仓的上部有粒位传感器11。
[0019]本装置连接于锅炉省煤器的烟气出口和SCR反应器的入口之间，滤网21成一定角度斜置于烟道I的内壁，滤网21的外框22和滤网21均采用耐腐耐磨耐高温的不锈钢制作，滤网21的左、右侧框与烟道I的纵向侧壁采用燕尾型滑槽对接。系统工作时，滤网21设置在烟道I内，滤网21安装及检修时采用电葫芦抽出及插入，滤网21的规格根据需要确定，以能够拦截大颗粒灰尘为设计值，小颗粒灰尘和烟气可顺畅通过，保证不影响锅炉的正常运行。
[0020]本实用新型的工作原理如下:当原烟气从锅炉省煤器排入烟道I中与滤网21接触时，大颗粒灰尘被拦截下来，烟气进入SCR反应器中，烟气在滤网21前后侧的压强将随着滤网21拦截大颗粒灰尘数量的多少发生变化，积灰量少时，滤网21前后侧的压差小，随着积灰量的逐渐增大，前后侧的压差随之增大，当压差达到设计值后，压差监测器4将信号传给控制中心，控制中心给激振器3发出指令，激振器3自动开启产生振动，通过振动臂7带动滤网21振动将网上的积灰振落，当监测到滤网21前后侧的压差为零时，控制中心给激振器3发出指令，激振器3自动停止振动，一次清灰作业结束。
[0021]滤网21上振落的积灰落入烟道I下方的灰斗5内，当灰斗5内的积灰达到设计重量时，插板阀10打开将灰斗5内的灰尘泄至下方仓式气力输送泵6的输灰仓内，当输灰仓内的灰尘高度达到粒位传感器11处时，粒位传感器11向控制中心输出信号，控制中心控制仓式气力输送泵6启动将灰尘送至灰库。
【权利要求】
1.一种用于SCR脱硝系统的清灰预除尘装置，其特征在于:该装置包括截面为矩形的烟道、滤灰器、激振器、压差监测器、灰斗、仓式气力输送泵；滤灰器横向斜置于烟道内，激振器和压差监测器位于烟道的外壁上方，激振器通过振动臂与滤灰器连接，灰斗连接于烟道的下方，仓式气力输送泵连接于灰斗的下端。
2.如权利要求1所述的用于SCR脱硝系统的清灰预除尘装置，其特征在于:所述烟道的两纵向侧壁有用于安装所述滤灰器的燕尾型的滑槽，所述滤灰器包括滤网和固定滤网的外框，外框左右两侧边的外形为与滑槽匹配的燕尾型，它们可滑动的嵌于相应的滑槽中。
3.如权利要求2所述的用于SCR脱硝系统的清灰预除尘装置，其特征在于:所述外框的上侧边有用于连接电动起吊设备的吊环。
4.如权利要求1所述的用于SCR脱硝系统的清灰预除尘装置，其特征在于:所述激振器为偏心轮振动器，其支撑架与所述烟道上方外壁之间垫有减振胶垫，支撑架与烟道之间通过螺栓紧固。
5.如权利要求2所述的用于SCR脱硝系统的清灰预除尘装置，其特征在于:所述振动臂的上端连接于所述激振器的底部，下端通过连接板与所述滤网连接。
6.如权利要求1所述的用于SCR脱硝系统的清灰预除尘装置，其特征在于:所述压差监测器连接有两支压强取样管，压强取样管分别位于滤网的前侧和后侧，固定于所述烟道的内壁上。
7.如权利要求1所述的用于SCR脱硝系统的清灰预除尘装置，其特征在于:所述灰斗为渐缩的锥形斗，其上端连接于所述烟道的下侧壁上，烟道上有相应的缺口，其下端口连接有插板阀。
8.如权利要求1所述的用于SCR脱硝系统的清灰预除尘装置，其特征在于:所述仓式气力输送泵输灰仓的上部有粒位传感器。
【文档编号】B01D46/00GK203469703SQ201320560484
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年9月11日 优先权日:2013年9月11日
【发明者】杨健 申请人:湖南麓南脱硫脱硝科技有限公司