立式连续冷却结晶的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式连续冷却结晶机，包括外筒和螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨架设在所述外筒内；所述外筒外壁上设有冷却水夹套，所述螺旋搅拌桨为上悬式设置，其轴为套筒式空心轴结构，其桨叶内设有空腔，该空腔上下端分别与套筒式空心轴连通。本实用新型的优点：①外壳夹套和空心搅拌叶结合同时通冷却水，大大增加换热面积，促使结晶收率大大提高。②螺旋型搅拌装置做360度旋转，使介质冷却无死角，有利于晶核形成和晶体平稳、自然成长，同时提高冷却速率，确保产品质量稳定性。③智能化配置提高生产率，节约成本。
【专利说明】 立式连续冷却结晶机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及结晶装置【技术领域】，尤其是一种立式连续冷却结晶机，适用于葡萄糖、果糖、麦芽糖、木糖醇、山梨醇、蔗糖等产品的结晶。
【背景技术】
[0002]目前，国内结晶糖发展很快，大型立式连续冷却结晶机装置需求猛增。对于立式连续冷却结晶机人们更多的关注是其节省占地面积、智能化等问题。而对立式连续冷却结晶机装置所生产出来产品的质量稳定性、收率等性能重视不够。现有市场上同类产品普遍存在介质流动性、热量平衡、结构设计不合理等缺陷问题。
[0003]如上海兆光生物工程有限公司的立式连续结晶机，该结晶机外壳分三段通冷却水，组成三个结晶区域，搅拌器叶片上悬式结构，结合减速机以每分钟30?50转旋转，利用介质自身的浮力，使介质晶体上浮。该结晶机收率低，存在换热面积不均匀等问题。
[0004]再如西安航天华威化工生物工程有限公司的立式连续结晶机，搅拌装置由圆形排管组成三个结晶室，结合六个液压顶，做上下往复运动；缺陷是冷却面积不够，介质冷却搅拌不均匀，造成产品质量不稳定，连续性能差等问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种立式连续冷却结晶机，节能、自动化程度较高，不仅能提高结晶产品收率，而且能使生产出来的产品质量要求达到可控制性目的。
[0006]为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案:一种立式连续冷却结晶机，包括外筒和螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨架设在所述外筒内；所述外筒外壁上设有冷却水夹套，所述螺旋搅拌桨为上悬式设置，其轴为套筒式空心轴结构，其桨叶内设有空腔，该空腔上下端分别与套筒式空心轴连通。
[0007]优选的，所述冷却水夹套为螺旋式固定在外筒壁上的半圆管结构。
[0008]优选的，所述桨叶沿该搅拌桨轴向设为镂空结构。
[0009]优选的，所述套筒式空心轴上端设有进水口和出水口，进水口连通管伸至轴底与桨叶空腔下端入口连通，桨叶空腔的上端出口与出水口连通。
[0010]优选的，所述冷却水夹套中部设有补水口。
[0011 ] 优选的,所述螺旋搅拌桨转速为0.5?8rpm。
[0012]优选的，所述外筒上端设有入料口，底端设有出料口 ；所述冷却水夹套的入水口设在底端，出口设在上端。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:①外壳夹套和空心搅拌叶结合同时通冷却水，大大增加换热面积，促使结晶收率大大提高。②螺旋型搅拌装置做360度旋转，使介质冷却无死角，有利于晶核形成和晶体平稳、自然成长，同时提高冷却速率，确保产品质量稳定性。③智能化配置提高生产率，节约成本。该装置整个过程为连续性功能特征，尤其符合结晶糖连续结晶工艺原理要求，能够达到最好的理想的结晶效果。它是真正意上的 连续冷却结晶装置，结构简单、操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为螺旋搅拌桨叶的剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0017]如图1和2所示的一种立式连续冷却结晶机，包括外筒I和螺旋搅拌桨2，所述螺旋搅拌桨2架设在所述外筒I内；所述外筒I外壁上设有冷却水夹套3，所述螺旋搅拌桨2为上悬式设置，其轴21为套筒式空心轴结构，其桨叶内设有空腔22，该空腔22上下端分别与套筒式空心轴21连通。
[0018]通过电动机带动螺旋式搅拌桨2，搅拌叶进水口 211连接冷却水，夹套水进口 31连接冷却水。然后，冷却水从夹套出水口 32和搅拌叶回水出口 212，进料口 11接连物料，由出料口 12流出。
[0019]1、本装置按立式圆柱体形状设计，在外壳结构中，筒体I外部采用夹套通冷却水形式设计，主要解决的问题是对介质进行冷却结晶时，增加换热面积，冷却水流向同介质流向作逆向结构设计，中间设多通路补水口 33调节冷却水温度，目的是保持冷却水温度与介质温度差平衡。
[0020]2、螺旋叶结构设计，依据结晶动力学结合热量交换原理，采用空心22和镂空23工艺技术制造，其主要目的:①螺旋叶空心结构是通冷却水对介质进行冷却结晶。②螺旋结构形式是解决罐内介质热量交换性，同时改善晶体生长环境，使晶体平稳、自然成长的目的。并且解决了介质晶体沉降、运动轨迹等问题。③依据介质温度逐渐降低，所需要的换热面积逐渐增加的原理特点。采用镂空工艺技术制造，逐渐加大换热面积，同时逐步缩短螺距等方式解决了介质所需要的换热面积问题。此螺旋叶结构特点是确保提高罐内介质流动性，同时保持介质与冷却水热量平衡，交换均匀。
[0021]3、根据介质产生晶体时，需要不断运动，释放热量后才能形成晶体等原理。本装置中心轴设计采用上悬式结构和空心轴工艺技术制造。①结合减速机连接中心轴做360度缓慢旋转运动，(每分钟0.5?8转)。②结合多通路旋转接头，使用管子接连冷却水由中心轴顶端引入到底部，连接螺旋叶，然后通过螺旋叶再从顶端中心轴中流出。其中轴心设多路补水口调节冷却水温度。③中心轴空心结构目的是解决螺旋叶冷却水温度与筒体夹套冷却水温度，在相等温度下，同时，对介质进行同步平行降温冷却结晶功能。
[0022]4、中心轴和螺旋叶组合，此结构搅拌装置特点是确保生产的产品质量稳定性、连续性。同时，由于换热面积不断的增加，达到结晶理想目的，使产品结晶收率大大提高。
[0023]5、根据冷却水降温曲线、流量与介质降温曲线、流量及减速机转速等参数综合设计编成一体化程序，由DCS系统自动控制，该配置大大提高装置智能化生产功能。
【权利要求】
1.一种立式连续冷却结晶机，其特征在于:包括外筒和螺旋搅拌桨，所述螺旋搅拌桨架设在所述外筒内；所述外筒外壁上设有冷却水夹套，所述螺旋搅拌桨为上悬式设置，其轴为套筒式空心轴结构，其桨叶内设有空腔，该空腔上下端分别与套筒式空心轴连通。
2.如权利要求1所述立式连续冷却结晶机，其特征在于:所述冷却水夹套为螺旋式固定在外筒壁上的半圆管结构。
3.如权利要求1所述立式连续冷却结晶机，其特征在于:所述桨叶沿该搅拌桨轴向设为镂空结构。
4.如权利要求1所述立式连续冷却结晶机，其特征在于:所述套筒式空心轴上端设有进水口和出水口，进水口连通管伸至轴底与桨叶空腔下端入口连通，桨叶空腔的上端出口与出水口连通。
5.如权利要求1或2所述立式连续冷却结晶机，其特征在于:所述冷却水夹套中部设有补水口。
6.如权利要求1所述立式连续冷却结晶机，其特征在于:所述螺旋搅拌桨转速为0.5 ?8rpm。
7.如权利要求1所述立式连续冷却结晶机，其特征在于:所述外筒上端设有入料口，底端设有出料口 ；所述冷却水夹套的入水口设在底端，出口设在上端。
【文档编号】B01D9/02GK203609918SQ201320780438
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】姜向前 申请人:姜向前