一种用于镍氢电池正极生产的搅拌系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于镍氢电池正极生产的搅拌系统，包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的桨叶，其中，所述桨叶的切入角能够调整。本实用新型所述搅拌系统的桨叶切入角能够调整，从而可适应不同粘度物料的搅拌需求，充分混合浆料，提高搅拌效果。
【专利说明】一种用于镍氢电池正极生产的搅拌系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种搅拌系统，尤其涉及一种用于镍氢电池正极生产的搅拌系统。
【背景技术】
[0002]镍氢电池生产过程当中，电池的容量主要由正极里面的活性物质决定，因此，正极片的制作的均匀性是决定了电池容量均匀性。
[0003]在镍氢电池的正极生产工艺工程当中，将电池活性材料搅拌均匀，然后涂覆在电池正极的基体-活性材料的载体当中制成正极。电池活性材料的搅拌过程如下:
[0004]1.在搅拌桶当中加纯水；
[0005]2.往纯水当中加粘合剂并开始搅拌；
[0006]3.向搅拌均匀的粘合剂当中添加混合好的干粉状的活性材料，并进行搅拌，搅拌的要求是将活性材料充分的与浆料进行混合。
[0007]在上述过程当中，第3步是对活性材料的搅拌。在该搅拌过程当中，搅拌桨叶的设计十分重要；因为，活性材料为粉状的，要在粘度为6000-10000厘泊的胶体当中将粉料充分搅拌均匀，搅拌机的搅拌速度、搅拌机搅拌桨的设计形状设计和搅拌桨的搅拌角度的设计与搅拌桶的尺寸之配合是非常重要的。
[0008]而在传统的搅拌机内桨叶的切入角角度和桨叶曲线均是固定的，很难满足电池生产当中各种粘度的配方需要，导致搅拌效果不理想，影响了电池容量的均匀性。
【发明内容】
[0009]为此，本实用新型提供一种至少能解决上述问题的至少一部分的新的用于镍氢电池正极生产的搅拌系统。
[0010]本实用新型提供了一种用于镍氢电池正极生产的搅拌系统，包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的桨叶，其中，所述桨叶的切入角能够调整。
[0011]可选地，根据本实用新型的搅拌系统，所述桨叶的切入角在0-20°之间变化。
[0012]可选地，根据本实用新型的搅拌系统，所述桨叶的表面为抛物面。
[0013]可选地，根据本实用新型的搅拌系统，所述抛物面符合y=0.347x2公式。
[0014]可选地，根据本实用新型的搅拌系统，所述桨叶上设置有多个突起。
[0015]可选地，根据本实用新型的搅拌系统，所述桨叶的数量为2-6个。
[0016]可选地，根据本实用新型的搅拌系统，所述桨叶由陶瓷材料制成。
[0017]本实用新型所述搅拌系统的桨叶切入角能够调整，从而可适应不同粘度物料的搅拌需求，充分混合浆料，提高搅拌效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1为本实用新型所述搅拌系统的主视图；
[0020]图2为图1所示搅拌系统的A向视图；以及
[0021]图3为本实用新型所述搅拌系统中桨叶的截面图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
[0023]本实用新型提供了一种用于镍氢电池正极生产的搅拌系统，包括搅拌轴和安装在搅拌轴上的桨叶，其中，所述桨叶的切入角能够调整。
[0024]图1示出本实用新型所述搅拌系统的结构示意图。如图1所示，所述搅拌系统包括搅拌轴100桨叶200，桨叶200交错和装在搅拌轴100上。现有的搅拌机内桨叶的切入角角度固定，如果搅拌物料粘度增大，则无法满足搅拌需求，导致搅拌效果降低。其中，所述桨叶的切入角是指桨叶最下端的切线与水平面的夹角。为解决这一问题，本实用新型的搅拌系统中，所述桨叶的切入角是能够调整的。可采用诸如将桨叶200活动连接在所述搅拌轴100上等手段来调整其切入角。此时，桨叶在跟随搅拌轴转动的过程中，自身也能转动。例如，将桨叶通过铰链连接在轴套上，然后将轴套安装在搅拌轴上，当搅拌轴转动时，桨叶围绕搅拌轴转动，同时自身也能够根据遭受阻力的不同发生转动，调整自身切入角角度，从而可适应不同粘度物料的搅拌需求。可以理解是，其他能够使得桨叶能够围绕搅拌轴转动的同时自身也发生转动的连接方式也适用于本实用新型。本实用新型所述搅拌系统中，所述桨叶的切入角可在0-20°范围内变化。
[0025]为了准确控制桨叶的切入角变化，还可以通过在搅拌系统中设置角度调节机构，来调整桨叶的切入角。本实用新型的一个实施方案中，在所述搅拌轴100上设置有能够推动桨叶而使其切入角得以调整的机构，该机构包括固定在搅拌轴上的支撑板以及通过连接轴滑动连接在支撑板上的推板。图2示出了图1所示搅拌系统的A向视图，由该视图可以看出所述角度调整机构与桨叶的结构。如图3所示，固定在所述搅拌轴上的支撑板500上设置有通孔，所述连接轴400的一端连接有推板300，另一端穿过所述支撑板的通孔后延伸至所述桨叶200的下方；并且，所述连接轴能够沿其轴向滑动。当开始搅拌时，液体的粘度比较小，推板收到的阻力比较小，对桨叶基本上无推动的作用，当搅拌到一定的程度后，浆料的粘度加大，对推板的压力也加大，推板向靠近桨叶方向滑动，推动桨叶使其切入角角度加大，从而达到调节桨叶切入角的目的，使得同样的搅拌桨可以搅拌粘度低的浆料和粘度高的浆料，以达到充分混合浆料的目的。
[0026]为了使推板与桨叶能够更好地配合工作，如图2所示，还可以将所述连接轴400靠近桨叶的端部410设置为斜面，同时在所述桨叶200靠近搅拌轴的下端部设置有与所述斜面410相配合的顶针600。当推板300受到阻力向桨叶方向运动时，斜面410推动顶针，进而使得桨叶切入角角度变大。通过设置斜面以及与斜面配合的顶针，推动只要受到足够大的阻力发生移动，即可推动桨叶发生转动，切入角变化。
[0027]本实用新型所述搅拌系统中，所述桨叶200的数量为2-6个。当搅拌桨转动时，多个桨叶同时转动，能对物料进行充分搅拌。所述桨叶200的表面优选为抛物面形状。更加优选地，所述抛物面符合y=0.347x2公式。通过将桨叶表面设置成抛物面形状，搅拌物料在遇到叶片时逐渐改变运动方向，不仅使得产生的阻力较小，能耗降低，还能够提高搅拌效果，使物料搅拌更均匀。
[0028]所述桨叶200优选为由陶瓷材料制成。目前普遍使用的桨叶主要由一般金属材料制成，本身重量大，需要与其相连的电机功率大，造成能耗较大；而且在搅拌有硬度较大或腐蚀性物料时，容易发生磨损或锈蚀。陶瓷材料是工程材料中刚度最好、硬度最高的材料，而且在高温下不易氧化，并对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀能力。采用陶瓷材料制成的桨叶重量较金属桨叶轻，从而能够降低能耗。而且，该桨叶耐磨损、耐腐蚀，可大大延长使用寿命。还可以在所述桨叶200上设置有多个突起。通过设置突起，搅拌时物料与桨叶表面接触力有所缓和，不但搅拌更加均匀，而且还减少了桨叶的损耗。
[0029]本实用新型所述搅拌系统不仅使得桨叶能够针对物料的不同粘度调整桨叶的切入角角度，满足不同粘度物料的搅拌需求，提高搅拌效果；而且，通过将桨叶设置成抛物面形状，使得搅拌时产生的阻力较小，能耗降低，还能够提高搅拌效果，使物料搅拌更均匀。
[0030]应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。单词第一、第二以及第三等的使用不表示任何顺序，可将这些单词解释为名称。
【权利要求】
1.一种用于镍氢电池正极生产的搅拌系统，包括搅拌轴(100)和安装在搅拌轴上的桨叶(200)，其特征在于:所述桨叶(200)的切入角能够调整；所述桨叶(200)的表面为抛物面，所述抛物面符合y=0.347x2公式。
2.根据权利要求1所述的搅拌系统，其特征在于:所述桨叶的切入角在0-20°之间变化。
3.根据权利要求1-2中任一项所述的搅拌系统，其特征在于:所述桨叶(200)上设置有多个突起。
4.根据权利要求1-2中任一项所述的搅拌系统，其特征在于:所述桨叶(200)的数量为2-6 个。
5.根据权利要求1-2中任一项所述的搅拌系统，其特征在于:所述桨叶(200)由陶瓷材料制成。
【文档编号】B01F15/00GK204170674SQ201320792106
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】杨聪智, 钟珂 申请人:贵州铜仁阳明科技实业有限公司