油液在线双级真空净化设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油液在线双级真空净化设备，包括油液加热器、真空分离装置、泡沫传感器、红外线探头、冷凝器、罗茨泵和真空泵；真空分离装置包括真空罐、雾化器和反应架；油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道；冷凝器的进气口与雾化器和反应架之间的腔体连通，冷凝器出气口与罗茨泵的进气口连接，罗茨泵的出气口与冷凝器Ⅲ的进气口连接，冷凝器Ⅲ的出气口与真空泵连接。利用泡沫传感器和红外线探头对泡沫和油液进行检测，真空罐内的高温高热水蒸气进行冷凝除水、干燥处理，大大延长真空泵的使用寿命。
【专利说明】油液在线双级真空净化设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滤油机，尤其涉及一种油液在线双级真空净化设备。
【背景技术】
[0002]由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体。
[0003]因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作。
[0004]现有技术中，油液在线双级真空净化设备包括油液加热器、真空分离装置和真空泵。真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，油液加热器的出油口通过进油管与真空罐内的雾化器的进油口连接，在真空罐上且靠近反应架的下方设置回流阀。油液加热器为箱体结构，箱体结构内设置电阻丝加热器，油液加热不均，加热效果差。这种结构的油液在线双级真空净化设备雾化效果差，雾化后的油液中含水、含气体率较高；且真空罐内的油液和泡沫不能精确控制。真空罐内的空气由真空泵抽出，因真空罐内的空气潮湿、且温度过高，对真空泵的高温腐蚀严重，导致真空泵的寿命缩短。
实用新型内容
[0005]针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了 一种加热均匀，可精确控制油液和泡沫，延长真空泵使用寿命，脱水、脱气效率更高的油液在线双级真空净化设备。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]油液在线双级真空净化设备，包括油液加热器、真空分离装置和真空泵，所述真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，在真空罐上且靠近反应架的下方设置回流阀；还包括供油电磁阀、旁流阀、泡沫传感器、用于检测上油位的红外线探头1、用于检测下油位的红外线探头I1、冷凝器1、冷凝器I1、冷凝器II1、罗茨泵I和罗茨泵II ;所述泡沫传感器设置在真空罐上且位于雾化器和反应架之间，所述红外线探头I和红外线探头II均设置在真空罐上且位于反应架的下方，所述红外线探头I的位置比红外线探头II的位置高350?450臟；
[0008]所述油液加热器包括一组平行设置的数根加热管，每根加热管内设置电阻丝加热器，数根加热管相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液Π ；
[0009]所述油液加热器的出油口通过进油管与雾化器的进油口连接，所述供油电磁阀和旁流阀安装在进油管上，且供油电磁阀和旁流阀形成并联，所述进油管上还安装有温度传感器；
[0010]所述冷凝器I和冷凝器II的进气口与雾化器和反应架之间的腔体连通，所述冷凝器I和冷凝器II的出气口通过输送管与罗茨泵I的进气口连接，所述罗茨泵I的出气口与罗茨泵II的进气口连接，所述罗茨泵II的出气口与冷凝器III的进气口连接，所述冷凝器III的出气口与真空泵连接；所述冷凝器I和冷凝器II的底部与回流阀连接，所述冷凝器III的底部与储水器连接，所述输送管上安装有真空表和真空压力控制器。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0012]1、本实用新型采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳。
[0013]2、在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，可对真空罐内的泡沫和油液进行检测，进而可以精确控制。
[0014]3、采用大抽气速率的罗茨泵与真空泵组成的真空机组对系统进行抽真空，保证能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体快速排出；对真空罐内蒸发出的高温高热水蒸气及其它气体进行冷凝除水、干燥处理，增强系统的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命；而且保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为油液在线双级真空净化设备的结构示意图；
[0016]图2为油液加热器的结构示意图。
[0017]附图中:2—油液加热器；4一真空罐；5—真空泵；6—泡沫传感器；7—红外线探头I; 8—红外线探头II; 13—雾化器；14 一进油管；15—反应架；17—回流阀；18—供油电磁阀；19一芳流阀；20—加热管；21—电阻丝加热器；27—温度传感器；37—冷凝器I ; 38—冷凝器II ; 39—冷凝器III; 40—罗茨泵I ; 41 一罗茨泵II;42—输送管；43—储水器；44一真空表；45—真空压力控制器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细地描述。
[0019]如图1所示，油液在线双级真空净化设备，包括油液加热器2、真空分离装置、真空泵5、供油电磁阀18、旁流阀19、泡沫传感器6、用于检测上油位的红外线探头I 7、用于检测下油位的红外线探头II 8、冷凝器I 37、冷凝器II 38、冷凝器III 39、罗茨泵I 40和罗茨泵
II41。真空分离装置包括真空罐4以及设置在真空罐内的雾化器13和反应架15，在真空罐4上且靠近反应架的下方设置回流阀17。泡沫传感器6设置在真空罐4上且位于雾化器和反应架之间，泡沫传感器6可以用来检测真空罐4内泡沫的多少，以便于开启渗气阀或关闭渗气阀，以达到精确控制真空罐4内的泡沫。红外线探头I 7和红外线探头II 8均设置在真空罐4上且位于反应架的下方，红外线探头I 7的位置比红外线探头II 8的位置高350?450mm。当进油量过大，真空罐4内的油位上升至红外线探头I 7检测的高油位控制点时，供油电磁阀自动关闭，设备停止进油；当真空罐4内油位低于红外线探头II 8检测的低油位控制点时,供油电磁阀自动打开供油。当真空罐4内油位达到红外线探头I 7检测的高油位控制点时，排油泵自动启动进行排油；当真空罐4内油位达到红外线探头II 8检测的低油位控制点时，油泵自动停止，设备停止排油。
[0020]油液加热器的结构如图2所示，油液加热器2包括一组平行设置的数根加热管20，每根加热管20内设置电阻丝加热器21，数根加热管20相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口。
[0021]油液加热器2的出油口通过进油管14与雾化器13的进油口连接，供油电磁阀18和旁流阀19安装在进油管14上，且供油电磁阀18和旁流阀19形成并联，进油管14上还安装有温度传感器27。油液加热器内的油液输出通过供油电磁阀18进行控制，一旦供油电磁阀18出现故障时，可通过手动调节旁流阀19进行控制。温度传感器27用于检测加热器内流过的油液的温度，若检测的油液温度过高，可降低电阻丝加热器21的电流；若检测的油液温度过低，可增大电阻丝加热器21的电流。
[0022]冷凝器I 37和冷凝器II 38的进气口与雾化器13和反应架15之间的腔体连通，冷凝器I 37和冷凝器II 38的出气口通过输送管42与罗茨泵I 40的进气口连接，罗茨泵I 40的出气口与罗茨泵II 41的进气口连接，罗茨泵II 41的出气口与冷凝器III39的进气口连接，冷凝器III 39的出气口与真空泵5连接；冷凝器I 37和冷凝器II 38的底部与回流阀17连接，冷凝器III 39的底部与储水器43连接，输送管42上安装有真空表44和真空压力控制器45。真空罐4上部所排出的高温、高热水蒸汽，首先经I 37和冷凝器II 38降温除湿，经过罗茨泵I 40和罗茨泵II 41后再进入冷凝器III 39内进行再次冷却；高温、高热水蒸汽经两次冷却后被液化还原成水沉降于储水器43内被排出，最后剩下的干燥气体被真空泵5排出，从而保护真空泵5。
[0023]使用该油液在线双级真空净化设备时，油液进行加热，预处理的高温油通过雾化器13油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应架15上，使其在真空中的接触面积扩大；油中所含的水分在高热、大表面的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。泡沫传感器6、红外线探头I 7和红外线探头II 8可对真空罐内的泡沫和油液进行检测，进而可以精确控制。采用大抽气速率的罗茨泵与真空泵组成的真空机组对系统进行抽真空，保证能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体快速排出；对真空罐内蒸发出的高温高热水蒸气及其它气体进行冷凝除水、干燥处理，增强系统的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命；而且保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。
[0024]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.油液在线双级真空净化设备，包括油液加热器(2)、真空分离装置和真空泵(5)，所述真空分离装置包括真空罐(4)以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，在真空罐(4)上且靠近反应架的下方设置回流阀(17);其特征在于:还包括供油电磁阀(18)、旁流阀(19)、泡沫传感器(6)、用于检测上油位的红外线探头I (7)、用于检测下油位的红外线探头II(8)、冷凝器I (37)、冷凝器II (38)、冷凝器III(39)、罗茨泵I (40)和罗茨泵II (41);所述泡沫传感器(6)设置在真空罐(4)上且位于雾化器和反应架之间，所述红外线探头I (7)和红外线探头II (8)均设置在真空罐(4)上且位于反应架的下方，所述红外线探头I (7)的位置比红外线探头II (8)的位置高350?450mm ； 所述油液加热器(2 )包括一组平行设置的数根加热管(20 )，每根加热管(20 )内设置电阻丝加热器(21 )，数根加热管(20)相互之间连接形成蛇形结构的加热通道，加热通道具有一进液口和一出液口； 所述油液加热器(2)的出油口通过进油管(14)与雾化器(13)的进油口连接，所述供油电磁阀(18)和旁流阀(19)安装在进油管(14)上，且供油电磁阀(18)和旁流阀(19)形成并联，所述进油管(14)上还安装有温度传感器(27)； 所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的进气口与雾化器和反应架之间的腔体连通，所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的出气口通过输送管(42)与罗茨泵I (40)的进气口连接，所述罗茨泵I (40)的出气口与罗茨泵II (41)的进气口连接，所述罗茨泵II (41)的出气口与冷凝器111(39)的进气口连接，所述冷凝器III(39)的出气口与真空泵(5)连接；所述冷凝器I (37)和冷凝器II (38)的底部与回流阀(17)连接，所述冷凝器111(39)的底部与储水器(43)连接，所述输送管(42)上安装有真空表(44)和真空压力控制器(45)。
【文档编号】B01D1/16GK203678021SQ201320809641
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2013年12月7日 优先权日:2013年12月7日
【发明者】杨斌 申请人:重庆市合川区邓健萍摩托车配件加工厂