一种直接真空注液系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及真空注液【技术领域】，公开了一种直接真空注液系统，包括真空储液桶，所述真空储液桶连接有注液泵，所述注液泵为双头注液泵，还设置有真空注液站，所述真空注液站内设置有真空注液腔体，所述真空注液站上方设置有至少一组直接注液装置，本真空注液系统的注液泵使用了双头注液泵，从而实现一台注液泵同时支持两个注液机构工作，减少了注液泵的配置，而所述注液装置中的第一注液机构和第二注液机构均利用注液泵进行直接注液控制，相对于现有技术其他真空注液设备来说，本真空注液系统结构更加简单，所以，控制也更加方便，有利于中小型企业节省制造成本。
【专利说明】
一种直接真空注液系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及真空注液【技术领域】，尤其涉及一种直接真空注液系统。
【背景技术】
[0002]随着科学技术的不断发展，越来越多的电子设备进入到人们的生活和工作中，例如:蓝牙耳机、智能手表或其他穿戴式智能设备等，这些电子设备都需要装配电池，而软包聚合物电池具有体积小、重量轻、能量比高、安全性高、设计灵活等多种优点，特别适用于这些便携式设备，这种聚合物电池一般具有一个电芯，将铝塑膜冲坑用于容置电芯，然后对电芯进行封装、注液和剪裁等工序，而在上述工序中，注液是指将电解液注入铝塑模中，该工序尤其重要，为了保证在注入电解液的过程中，避免空气或水气等进入，往往采用真空条件注液。
[0003]现有技术的真空注液结构一般为:储液桶连接注液泵，然后注液泵将一注液管连接至注液机构，工作时，通过注液泵将电解液输送至注液机构进行注液，这种真空直接注液装置可以对依次对单个的电池进行注液，显然，这种效率较低，本行业人员为了提高生产效率，往往同时在生产线上配备多台这样的直接注液装置同时对多个电池进行注液，这样，生产线上布满了若干套这样的直接注液装置，占用有限的生产线空间，而且，企业配备多台设备提高了制造成本，虽然现有技术也有功能更加完善的真空直接注液装置，但这种真空直接注液装置具有结构复杂、需使用PLC进行集中处理控制程序，对于小型的生产线加工，控制不方便，且成本太高，有鉴于此，发明人针对现有技术存在的问题作出了改进。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种直接真空注液系统，使用本直接真空注液系统具有控制方便、结构简单和节省制造成本的优点。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种直接真空注液系统，包括真空储液桶和用于抽取所述真空储液桶内部气体的抽真空装置，所述真空储液桶连接有注液泵，所述注液泵为双头注液泵，还设置有真空注液站，所述真空注液站内设置有真空注液腔体，所述真空注液站上方设置有至少一组直接注液装置，所述直接注液装置包括可伸入真空注液腔的台注液的第一注液机构和第二注液机构，所述第一注液机构和第二注液机构分别通过进液管与双头注液栗连接。
[0006]作为优选，所述直接注液装置还包括第一固定板、与第一固定板滑动连接的承载架和驱动所述承载架上下移动的第一气缸，所述第一注液机构和第二注液机构分别设置于承载架的两端，所述第一固定板与真空注液台固定连接。
[0007]作为优选，所述第一注液机构、第二注液机构均包括进液阀，与进液阀连接可伸入真空注液腔体的注液针，所述进液阀与进液管连接。
[0008]作为优选，所述真空注液系统还包括用于容置所述双头注液泵的真空室，所述真空室连接有抽真空管道。
[0009]作为优选，所述真空储液桶连接有四通阀，所述真空室内设置有注液泵，所述四通阀通过进液管分别与注液泵连接，所述真空注液站对应设置三组注液装置。
[0010]作为优选，所述真空注液腔体内设置有用于夹持电池气囊的气囊夹持机构，所述气囊夹持机构包括行走支架、第二固定板，与第二固定板滑动连接的驱动板，所述行走支架包括滑动轴，所述滑动轴滑动连接有左滑座和右滑座，所述左滑座设置有第一夹持臂和第二夹持臂，所述右滑座分别设置有与第一夹持臂配合的第三夹持臂和与第二夹持臂配合的第四夹持臂，所述驱动板设置有驱动滑槽，所述左滑座和右滑座均设置有伸入所述驱动滑槽的驱动轴，所述驱动板连接有第二气缸。
[0011]作为优选，所述真空注液腔体内设置有用于收集废液的废液收取机构，所述废液收取机构包括导向架，所述导向架滑动连接有导向座，所述导向座的下部连接两个回收容器，所述两个回收容器均位于直接注液装置的下方，所述导向座的上方设置有驱动杆，所述驱动杆连接有用于驱动所述导向座横向移动的第三气缸。
[0012]本实用新型的有益效果:本实用新型的一种直接真空注液系统，包括真空储液桶，所述真空储液桶连接有注液泵，所述注液泵为双头注液泵，还设置有真空注液站，所述真空注液站内设置有真空注液腔体，所述真空注液站上方设置有至少一组直接注液装置，本真空注液系统的注液泵使用了双头注液泵，从而实现一台注液泵同时支持两个注液机构工作，减少了注液泵的配置，而所述注液装置中的第一注液机构和第二注液机构均利用注液泵进行直接注液控制，相对于现有技术其他真空注液设备来说，本真空注液系统结构更加简单，所以，控制也更加方便，有利于中小型企业节省制造成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的直接注液装置结构示意图。
[0015]图3为本实用新型的气囊夹持机构的夹持部分结构示意图。
[0016]图4为图3的后视图。
[0017]图5为本实用新型的气囊夹持机构的气缸驱动部分结构示意图。
[0018]图6为本实用新型的废液收取机构结构示意图。
[0019]图7为图6的后视图。
[0020]附图标记包括:真空储液桶一1，四通阀一11，双头注液泵一2，真空室一21，真空注液站一3，真空注液腔体一31，直接注液装置一4，第一固定板一41，承载架一42，第一气缸一43,第一注液机构一5,进液阀一51,注液针一52,第二注液机构一6,气囊夹持机构一7，行走支架一71，第二固定板一72，驱动板一73，驱动滑槽一731，滑动轴一74，左滑座一75，第一夹持臂一751，第二夹持臂一752，右滑座一76，第三夹持臂一761，第四夹持臂一762，驱动轴一77，第二气缸一78，废液收取机构一8，导向架一81，导向座一82，回收容器一83，驱动杆一84，第三气缸一85。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图本实用新型进行详细的说明。
[0022]参见图1至图7，一种直接真空注液系统，包括真空储液桶I和用于抽取所述真空储液桶I内部气体的抽真空装置，所述真空储液桶I连接有注液泵，所述注液泵为双头注液泵2，还设置有真空注液站3，所述真空注液站3内设置有真空注液腔体31，所述真空注液站3上方设置有至少一组直接注液装置4，所述直接注液装置4包括可伸入真空注液站3注液的第一注液机构5和第二注液机构6,所述第一注液机构5和第二注液机构6分别通过进液管12与双头注液泵2连接；本直接真空注液系统的工作原理是:真空储液桶I内为真空环境，该真空负压不得大于真空注液腔体31的负压，通常，为了使注液泵能够顺畅的抽出电解液，真空储液桶I的真压值为真空注液腔体31的40-60%之间，将电解液先注入至真空储液桶I中，然后，所述双头注液泵2从真空储液桶I中抽取电解液，由于本注液泵是双头泵，所以，可以通过两条注液管13向真空储液桶I中抽取电解液，然后，再用两条进液管12分别与双头泵连接，将电解液送至直接注液装置4中的第一注液机构5和第二注液机构6，然后，第一注液机构5和第二注液机构6直接对电池进行注液；本实用新型的真空注液系统的注液泵使用了双头注液泵2，从而实现一台注液泵同时支持两个注液机构工作，减少了注液泵的配置，而所述注液装置中的第一注液机构5和第二注液机构6均利用注液泵进行直接注液控制，相对于现有技术其他真空注液设备来说，本真空注液系统结构更加简单，所以，控制也更加方便，有利于中小型企业节省制造成本；而且，由于本真空注液系统在整个注液过程中，真空储液桶I和真空注液腔体31的内部真空值保持衡定状态，从而使，注液量更加准确。
[0023]在本技术方案中，所述直接注液装置4还包括第一固定板41、与第一固定板41滑动连接的承载架42和驱动所述承载架42上下移动的第一气缸43，所述第一注液机构5和第二注液机构6分别设置于承载架42的两端，所述第一固定板41与真空注液台3固定连接。当电解液从进液管12输入直接注液装置4时，所述第一气缸43驱动承载架42向下移动，使第一注液机构5和第二注液机构6的注液针52能够伸入电池,完成一组电池的注液后，第一气缸43再次驱动承载架42上行，使直接注液装置4复位。
[0024]在本技术方案中，所述第一注液机构5、第二注液机构6均包括进液阀51和与进液阀51连接可伸入真空注液腔体31的注液针52，所述进液阀51与进液管12连接。当电解液从进液管12输入直接注液装置4前，这时，第一气缸43驱动承载架42向下移动，使注液针52伸入电池的气囊袋内，打开进液阀51，电解液进入到注液针52，从而进行注液；注液完成后，关闭进液阀51，退出复位，往复循环，从而实现连接的注液。
[0025]由于本技术方案中，电解液必须以真空环境注入到电池中，为了追求注液的准确性，现有技术往往只注重对真空注液腔体及注液装进行改进，但是，在注液过程中，还有一决定其注液准确性的关键因素就是注液泵设备的密封度，一旦在抽取电解液过程中，注液泵的密封性出理泄漏，也就会使出现真空注液腔体31和/或真空储液桶I内的真空泄漏，使真空注液腔体31与真空储液桶I内部的真空失衡，进一步影响注液的准确性，所以，在本技术方案中，为了进一步防止电解液在注液过程发生真空泄露，提高注液的准确性，所述真空注液系统还包括用于容置所述双头注液泵2的真空室21，所述真空室21连接有抽真空管道；本技术方案的目的在于:通常不同的注液泵的密封性能都不同，而将注液泵放于真空室21中，即可避免从注液泵的地方造成真空泄漏，将双头注液泵2处于真空的真空室21内，其真空室21可利用抽真空管道进行真空室21的抽真空，从而让注液工作更加稳定、可
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[0026]为了进一步优化生产线，减少相关的设备配置，所述真空储液桶I连接有四通阀11，所述真空室21内设置有三台双头注液泵2，所述四通阀11通过进液管12分别与三台双头注液泵2连接，所述真空注液台3对应设置三组注液装置；本技术方案中，利用一个真空储液桶I通过四通阀11连接三台双头注液泵2，而且，三台双头注液泵2又对应连接三组注液装置，同时实现对6只电池进行同时注液，相对于现有技术来说，进一步减少了真空储液桶1、注液泵的配置，让企业大幅节省制造成本。
[0027]为了实现对电池的注液，所述真空注液腔体31内设置有用于夹持电池气囊的气囊夹持机构7，所述气囊夹持机构7包括行走支架71、第二固定板72，与第二固定板72滑动连接的驱动板73，所述行走支架71包括滑动轴74，所述滑动轴74滑动连接有左滑座75和右滑座76，所述左滑座75设置有第一夹持臂751和第二夹持臂752，所述右滑座76分别设置有与第一夹持臂751配合的第三夹持臂761和与第二夹持臂752配合的第四夹持臂762，所述驱动板73设置有驱动滑槽731，所述左滑座75和右滑座76均设置有伸入所述驱动滑槽731的驱动轴77，所述驱动板73连接有第二气缸78。本气囊夹持机构7的工作原理是:先将两只电池的气囊袋分别置于第一夹持臂751与第三夹持臂761之间和第一夹持臂751与第三夹持臂761之间，第二气缸78推动驱动板73向下移动，在驱动滑槽731的作用下，驱动轴77驱动左滑座75和右滑座76向行走支架71的中心移动，由于所述右滑座76分别设置有与第一夹持臂751配合的第三夹持臂761和与第二夹持臂752配合的第四夹持臂762，也就是说，左滑座75和右滑座76的两个夹持臂为交错设置，当左滑座75和右滑座76向行走支架71的中心移动后，第一夹持臂751与第三夹持臂761合扰，第二夹持臂752与第四夹持臂762合扰，从而将气囊袋夹设于其间，显然为了对气囊袋形成安全的夹持，所述第一夹持臂751、第一夹持臂751、第三夹持臂761和第四夹持臂762均设置有吸盘；当注液完成后，第二气缸78使驱动板73向上移动，在驱动滑槽731的作用下，，驱动轴77驱动左滑座75和右滑座76向行走支架71的两端移动，从而使第一夹持臂751与第三夹持臂761分离，第二夹持臂752与第四夹持臂762分离。
[0028]通常，在注液过程中，注液针52容易存有废液，为了防止废液进入电池，所述真空注液腔体31内设置有用于收集废液的废液收取机构8，所述废液收取机构8包括导向架81，所述导向架81滑动连接有导向座82，所述导向座82的下部连接两个回收容器83，所述两个回收容器83均位于直接注液装置4的下方，所述导向座82的上方设置有驱动杆84，所述驱动杆84连接有用于驱动所述导向座82横向移动的第三气缸85 ;未注液时，第三气缸85驱动导向座82移动，使两个回收容器83位于注液针52的下方接收废液，当收取了废液，注液针52需要注液时，第三气缸85再次驱动导向座82回移，从而使注液针52向下移动伸入电池的气囊袋进行注液。本废液收取机构8能够防止废液进入电池，避免对电池的性能广生影响，生广良品率提闻。
[0029]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种直接真空注液系统，包括真空储液桶(I)和用于抽取所述真空储液桶(I)内部气体的抽真空装置，所述真空储液桶(I)连接有注液泵，其特征在于:所述注液泵为双头注液泵(2 )，还设置有真空注液站(3 )，所述真空注液站(3 )内设置有真空注液腔体(31)，所述真空注液站(3)上方设置有至少一组直接注液装置(4)，所述直接注液装置(4)包括可伸入真空注液站(3)注液的第一注液机构(5)和第二注液机构(6)，所述第一注液机构(5)和第二注液机构(6)分别通过进液管(12)与双头注液泵(2)连接。
2.根据权利要求1所述的一种直接真空注液系统，其特征在于:所述直接注液装置(4)还包括第一固定板(41)、与第一固定板(41)滑动连接的承载架(42)和驱动所述承载架(42)上下移动的第一气缸(43),所述第一注液机构(5)和第二注液机构(6)分别设置于承载架(42)的两端，所述第一固定板(41)与真空注液台(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种直接真空注液系统，其特征在于:所述第一注液机构(5)、第二注液机构(6)均包括进液阀(51)，与进液阀(51)连接可伸入真空注液腔体(31)的注液针(52 )，所述进液阀(51)与进液管(12 )连接。
4.根据权利要求1所述的一种直接真空注液系统，其特征在于:还包括用于容置所述双头注液泵(2)的真空室(21)，所述真空室(21)连接有抽真空管道。
5.根据权利要求4所述的一种直接真空注液系统，其特征在于:所述真空储液桶(I)连接有四通阀(11)，所述真空室(21)内设置有三台双头注液泵(2)，所述四通阀(11)通过进液管(12)分别与三台双头注液泵(2)连接，所述真空注液站(3)对应设置三组注液装置。
6.根据权利要求1所述的一种直接真空注液系统，其特征在于:所述真空注液腔体(31)内设置有用于夹持电池气囊的气囊夹持机构(7)，所述气囊夹持机构(7)包括行走支架(71)、第二固定板(72 )、与第二固定板(72 )滑动连接的驱动板(73 )，所述行走支架(71)包括滑动轴(74 )，所述滑动轴(74 )滑动连接有左滑座(75 )和右滑座(76 )，所述左滑座(75 )设置有第一夹持臂(751)和第二夹持臂(752)，所述右滑座(76)分别设置有与第一夹持臂(751)配合的第三夹持臂(761)和与第二夹持臂(752)配合的第四夹持臂(762)，所述驱动板(73 )设置有驱动滑槽(731)，所述左滑座(75 )和右滑座(76 )均设置有伸入所述驱动滑槽(731)的驱动轴(77)，所述驱动板(73)连接有第二气缸(78)。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种直接真空注液系统，其特征在于:所述真空注液腔体(31)内设置有用于收集废液的废液收取机构(8 )，所述废液收取机构(8 )包括导向架(81)，所述导向架(81)滑动连接有导向座(82)，所述导向座(82)的下部连接两个回收容器(83)，所述两个回收容器(83)均位于直接注液装置(4)的下方，所述导向座(82)的上方设置有驱动杆(84)，所述驱动杆(84)连接有用于驱动所述导向座(82)横向移动的第三气缸(85)。
【文档编号】H01M2/36GK204088452SQ201420520134
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月11日 优先权日:2014年9月11日
【发明者】赖炳昌 申请人:超源精密电子设备(东莞)有限公司