本实用新型涉及一种抽真空注液装置，具体是一种对平板微热管进行精确抽真空并注液的装置。
背景技术：
热管是一种导热性能良好的传热装置，其传热能力约为铜等高热传导材料的数十甚至数百倍，被广泛地应用在化工、建材、航天航空、冶金、动力工程等技术领域。随着电子技术的飞速发展，电子元器件朝着高频、高速、集成化和模块化的趋势发展，这种趋势使得单位容积的电子元器件散热量急剧增加，散热问题严重制约着电子信息行业的发展。近年来，平板微热管已经成为了国内外的研究热点。
随着平板微热管技术的不断发展，其外形尺寸越来越微小，精确抽真空和灌注液体工质越发困难。若真空度不足，充液率过低，传热极限会提前出现。平板微热管的抽真空和注液问题成为了热管领域的研究热点之一。目前较为流行的抽真空注液方法是在平板微热管上开两个孔，分别用于抽真空和注液，需要进行两次封孔，这种抽真空注液方法易造成较大的工艺误差，难以保证真空度和充液率的精度。此外，由于平板微热管内部蒸汽腔的体积极小，直接对其进行抽真空会造成较大的误差，在定量控制液体灌注量时也具有很大的难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提出一种能对平板微热管进行精确抽真空注液、结构简单、操作可靠的抽真空注液装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种平板微热管抽真空注液装置，由抽真空部分和注液部分两部分构成，抽真空部分由真空泵、真空计、集气瓶、毛细管构成，真空泵用于对平板微热管和集气瓶进行抽真空，真空计用于观察真空度的大小；注液部分由注射器、毛细管构成，液体通过注射器注入平板微热管中；抽真空孔和注液孔共用平板微热管上的同一个孔；抽真空和注液过程中，由手动阀控制平板微热管与各部件的连接。
所述真空泵对平板微热管抽真空的真空度为10-1～10-3Pa。
所述集气瓶的容积为100mL。
所述注射器量程为2.5mL，精度为0.1mL。
所述注射器的乳头与毛细管进行连接。
所述毛细管的内径为1.5mm。
所述毛细管与各部件之间的连接为过盈配合，以保证装置的气密性。
本实用新型的工作原理主要有以下三个方面：1、先抽真空后注液，抽真空孔和注液孔共用平板微热管上的同一个孔，由手动阀控制平板微热管与各部件的连接，从而进入抽真空或注液过程；2、在抽真空过程中，集气瓶与平板微热管连通，避免直接对平板微热管进行抽真空而造成较大误差；3、抽真空后平板微热管蒸汽腔体为真空状态，与外界存在较大的压力差，因而大气压力会自动将注射器内的液体全部注入平板微热管蒸汽腔体。
本实用新型的有益效果在于：1、抽真空孔和注液孔共用平板微热管上的同一个孔，减小工艺误差；2、使用集气瓶，避免直接对平板微热管进行抽真空而造成较大误差，保证真空度要求；3、利用压力差，实现液体的自动精确注入；4、本实用新型装置结构简单，成本低廉，操作可靠，真空度和注液量精确。
附图说明
图1为本实用新型平板微热管抽真空注液装置的结构示意图；
图中：1、手动阀，2、手动阀，3、手动阀，4、真空泵，5、真空计，6、集气瓶，7、平板微热管，8、注射器，9、毛细管。
具体实施方式
实施例：
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。如图1所示，一种平板微热管抽真空注液装置，由抽真空部分I和注液部分II两部分构成，抽真空部分I由真空泵4、真空计5、集气瓶6、毛细管9构成，真空泵4用于对平板微热管7和集气瓶6进行抽真空，真空计5用于观察真空度的大小；注液部分II由注射器8、毛细管9构成，液体通过注射器8注入平板微热管7中；抽真空孔和注液孔共用平板微热管上的同一个孔；抽真空和注液过程中，由手动阀控制平板微热管与各部件的连接。该实施例提供的平板微热管抽真空注液装置，结构简单，成本低廉，真空度和注液量的精度高，操作简单可靠。
该实施例的真空泵4对平板微热管抽真空的真空度为10-2Pa。
该实施例的集气瓶6的容积为100mL。
该实施例的注射器8量程为2.5mL，精度为0.1mL。
该实施例的注射器8的乳头与毛细管进行连接。
该实施例的毛细管9的内径为1.5mm。
该实施例的毛细管9与各部件之间的连接为过盈配合，以保证装置的气密性。
本实施例平板微热管抽真空注液装置对平板微热管抽真空注液的操作过程如下：
打开手动阀1和2，关闭手动阀3，使平板微热管与抽真空部分连通，与注液部分断开，开启真空泵，对平板微热管进行抽真空，观察真空计的读数，当真空度达到10-2Pa后，关闭真空泵和手动阀1，保持1小时后，观察真空计的读数是否发生变化。
真空计读数稳定后，关闭手动阀2，打开手动阀3，使平板微热管与注液部分连通，与抽真空部分断开，由于平板微热管内部处于真空状态，在压力差的作用下，大气压力将注射器内的液体全部压入平板微热管蒸汽腔体。最后将平板微热管上的小孔封住后，完成平板微热管的抽真空注液过程。