本实用新型属于天然气输送设备领域，具体涉及一种LNG加液机真空控制系统。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，各种各样的真空加液机屡见不鲜。现有技术中，真空加液机经常出现为产品加液定时定量控制不佳、液位自动控制不良的现象，从而造成工作效率低、资源浪费的现象。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种LNG加液机真空控制系统，能精准的完成加液工作。
本实用新型所采用的技术方案是：一种LNG加液机真空控制系统，包括壳体，所述壳体内部设有储液罐和真空泵，所述壳体外侧壁靠近底部的位置设有与储液罐内部连通的补液管，补液管上设有补液阀，所述储液罐内设有液位传感器，所述壳体外侧壁靠近顶部的位置依次设有与储液罐连通的第一出液管和第二出液管，所述第一出液管和第二出液管顶部均设有与其连通的真空管，真空管通过主气管与真空泵连接，主气管上设有真空表，所述第一出液管上还分别设有第一流量控制阀和第一压力表，所述第二出液管上还分别设有第二流量控制阀和第二压力表，所述壳体外侧壁设有液位显示器、液位控制单片机和出液单片机，所述液位传感器的信号输出端与液位控制单片机的信号输入端连接，液位控制单片机的信号输出端分别与补液阀和液位显示器的信号输入端连接形成液位控制组件，所述第一压力表和第二压力表的信号输出端与出液单片机的信号输入端连接，所述出液单片机的信号输出端分别与第一流量控制阀和第二流量控制阀的信号输入端连接形成出液控制组件。
作为优选，所述第一出液管和第二出液管均通过固定法兰与壳体外侧壁连接。
作为优选，所述液位显示器为玻璃管式液位显示器。
本实用新型的有益效果在于：
1、液位控制组件感知液位，进行显示，并同时补液，保证储液的充足；
2、出液控制组件感知压力，控制流量，保证出液的精准。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、壳体；2、储液罐；3、真空泵；4、补液管；5、补液阀；6、液位传感器；7、第一出液管；8、第二出液管；9、真空管；10、主气管；11、真空表；12、第一流量控制阀；13、第一压力表；14、第二流量控制阀；15、第二压力表；16、液位显示器；17、液位控制单片机；18、出液单片机；19、固定法兰。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种LNG加液机真空控制系统，包括壳体1，所述壳体1内部设有储液罐2和真空泵3，所述壳体1外侧壁靠近底部的位置设有与储液罐2内部连通的补液管4，补液管4上设有补液阀5，所述储液罐2内设有液位传感器6，所述壳体1外侧壁靠近顶部的位置依次设有与储液罐2连通的第一出液管7和第二出液管8，所述第一出液管7和第二出液管8顶部均设有与其连通的真空管9，真空管9通过主气管10与真空泵3连接，主气管10上设有真空表11，所述第一出液管7上还分别设有第一流量控制阀12和第一压力表13，所述第二出液管8上还分别设有第二流量控制阀14和第二压力表15，所述壳体1外侧壁设有液位显示器16、液位控制单片机17和出液单片机18，所述液位传感器6的信号输出端与液位控制单片机17的信号输入端连接，液位控制单片机17的信号输出端分别与补液阀5和液位显示器16的信号输入端连接形成液位控制组件，所述第一压力表13和第二压力表15的信号输出端与出液单片机18的信号输入端连接，所述出液单片机18的信号输出端分别与第一流量控制阀12和第二流量控制阀14的信号输入端连接形成出液控制组件。
本实施例中，所述第一出液管7和第二出液管8均通过固定法兰19与壳体1外侧壁连接。
本实施例中，所述液位显示器16为玻璃管式液位显示器。
液位控制组件通过液位传感器6感知液位，并将液位在液位显示器16进行显示，并同时控制补液阀5开启进行补液，保证储液的充足；出液控制组件通过第一压力表13和第二压力表15感知压力，选择压力合适的第一出液管7或第二出液管8进行出液，同时通过第一流量控制阀12和第二流量控制阀14控制流量，保证出液的精准。