一种袋式除尘器的导流装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种袋式除尘器的导流装置，该导流装置包括灰斗、箱体、布袋和n个导流板，灰斗固定连接在箱体的下方，箱体的底板上设有n+1列通风孔，布袋位于箱体中，且布袋的一端固定连接在箱体的底板上，每个布袋对应一个通风孔，通风孔连通灰斗和布袋；导流板位于灰斗中，导流板固定连接在灰斗的壁面上，导流板与箱体底板之间有空隙；灰斗的壁面上设有进风口，导流板的板面与进风口相对；沿着进风口中气体进入方向，导流板位于相邻的两列通风孔之间；n为大于或等于1的整数。该导流装置可改善除尘器气流分布均匀性，减少灰斗中二次扬尘，降低设备运行阻力，同时延长布袋的使用寿命。
【专利说明】—种袋式除尘器的导流装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及袋式除尘器除尘领域，具体来说，涉及一种袋式除尘器的导流装置。
【背景技术】
[0002]袋式除尘器因其除尘效率高、运行性能稳定等优点广泛应用于各个工业领域。通过袋式除尘器的大量使用，人们发现降低气流流通阻力及延长滤袋的使用寿命，减少振动和噪音，是袋式除尘器现今急需要解决的问题。袋室是袋式除尘器的执行部分，袋室内的气流分布是决定除尘器工作性能和使用寿命的关键因素。气流不均易造成袋室内某个位置的布袋或布袋的某个位置破损，而其他位置的布袋在除尘过程中所起的作用较小。袋式除尘器破损滤袋大部分集中在除尘器下游，这与箱体内部气流状况密切相关。所以合理调整气流分布可以降低运行阻力，延长滤袋的使用寿命，减少振动和噪音。
【发明内容】
[0003]技术问题:本发明所要解决的技术问题是:提供一种袋式除尘器的导流装置，该导流装置可改善除尘器气流分布均匀性，减少灰斗中二次扬尘，降低设备运行阻力，同时延长布袋的使用寿命。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种袋式除尘器的导流装置，该导流装置包括灰斗、箱体、布袋和η个导流板，灰斗固定连接在箱体的下方，箱体的底板上设有η+1列通风孔，布袋位于箱体中，且布袋的一端固定连接在箱体的底板上，每个布袋对应一个通风孔，通风孔连通灰斗和布袋；导流板位于灰斗中，导流板固定连接在灰斗的壁面上，导流板与箱体底板之间有空隙；灰斗的壁面上设有进风口，导流板的板面与进风口相对；沿着进风口中气体进入方向，导流板位于相邻的两列通风孔之间；η为大于或等于I的整数。
[0005]进一步，所述的η个导流板与箱体底板之间的角度，沿着进风口中气体进入方向，依次增加。
[0006]进一步，所述的导流板与箱体底板之间的角度为60° — 90°。
[0007]进一步，所述的导流板与箱体底板之间的角度90°，且该导流板离进风口最远。
[0008]进一步，所述的导流板的上部比导流板的下部靠近进风口。
[0009]进一步，所述的导流板的高度，沿着进风口中气体进入方向，依此增加，且离进风口最近的η-1个导流板的底端均位于进风口底端上方。
[0010]进一步，所述的导流板中离进风口最远的导流板的底端，与进风口的底端在同一水平线上，或者位于进风口的底端的下方。
[0011]进一步，所述的导流板为钢板。
[0012]进一步，所述的每个导流板的顶端靠近相邻两列通风孔中靠后的一列通风孔。
[0013]有益效果:与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
(I)使得箱体内气流分布更加均匀。本发明的袋式除尘器的导流装置，包括灰斗、箱体、布袋和导流板，导流板位于灰斗中，导流板固定连接在灰斗的壁面上，导流板与箱体底板之间有空隙，导流板的板面与进风口相对，导流板位于相邻的两列通风孔之间。导流板用于分流气体。通过在灰斗中设置导流板，针对袋式除尘器气流不均匀分布的特点，对除尘器入口的气流进行改进。通常的除尘器中未设置导流板，入口气流由于风速较大，在除尘器入口处产生强烈的射流现象。气流进入灰斗中冲击到除尘器的底板，一部分气流沿着底板以较大的速度快速上升，对布袋形成横向冲刷。而在本发明专利中，从进风口中通入的气流通过一组不同倾斜角度和不同高度的导流板后，气流通过导流板分别进入导流板和箱体底板之间的间隙中，在各自气压作用下，气流在导流板和箱体底板之间的间隙中均匀的重新分配气流，然后流入布袋中。这就使得进入箱体内气流分布更加均匀，不会在除尘器入口处产生强烈的射流现象。
[0014](2)消除气流对箱体底板的冲击，减轻布袋的运行负荷，延长装置的使用寿命。当前使用的袋式除尘器因气流分布原因，而产生过滤负荷不均匀，导致滤袋使用寿命下降、运行阻力偏高。本发明的袋式除尘器的导流装置中的导流板，不仅具有使气流分布均匀的作用，还具有降低气流速度，消除气流对箱体底板的冲击作用。本发明中，导流板的高度，沿着进风口中气体进入方向，依此增加，且离进风口最近的η-1个导流板的底端均位于进风口底端上方。导流板对从进风口进入的气体进行第一次分流。被各导流板截留的气体，沿着导流板向上流动，进入导流板和箱体底板之间的间隙中。各部分气流，在各自压力作用下，在该间隙中进行第二次分流。经过两次分流后，从进风口通入的气体的速度明显下降，从而降低了气流进入箱体的速度，减轻了气流对箱体底板的冲击。导流板采用一定的倾斜角度，使得进入除尘器的粗大颗粒即刻捕集，减轻布袋的工作负荷。分流后，气流速度相对较小，气流在进入除尘器后不会对箱体底板产生冲击，减轻布袋的运行负荷，延长装置的使用寿命。
[0015]( 3 )避免灰斗中的二次扬尘。本发明的袋式除尘器的导流装置中，气流通过导流板的分流作用，减弱了灰斗中出现回流的现象，避免二次扬尘。
[0016](4)提高除尘效果。本发明的袋式除尘器的导流装置中，气流通过导流板分别进入导流板和箱体底板之间的间隙中，在各自气压作用下，均匀的重新分配气流，流入布袋中。气流在除尘器内部的流场更加均匀。这样有利于提高除尘器的除尘效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本发明的结构示意图。
[0018]图2为图1的主视图。
[0019]图3为图1的俯视图。
[0020]图中有:进风口 1、灰斗2、箱体3、布袋4、导流板5、通风孔6。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面结合附图，对本发明的技术方案进行详细的说明。
[0022]如图1所示，本发明的一种袋式除尘器的导流装置，包括灰斗2、箱体3、布袋4和η个导流板5。灰斗2固定连接在箱体3的下方。箱体3的底板上设有η+1列通风孔6。箱体3的底板上均匀布设多个通风孔6，通风孔6呈阵列分布。布袋4位于箱体3中，且布袋4的一端固定连接在箱体3的底板上。每个布袋4对应一个通风孔6，通风孔6连通灰斗2和布袋4。导流板5位于灰斗2中，导流板5固定连接在灰斗2的壁面上。导流板5与箱体3底板之间有空隙。灰斗2的壁面上设有进风口 1，导流板5的板面与进风口 I相对。沿着进风口 I中气体进入方向，导流板5位于相邻的两列通风孔6之间。η为大于或等于I的整数。
[0023]上述结构的导流装置中，导流板5用于分流气体。从进风口 I通入的气体被导流板5第一次分流后，部分气体沿着导流板5向上流动，流至导流板5和箱体3底板之间的空隙。各导流板5和箱体3底板之间的空隙是相通的。因此，流至导流板5和箱体3底板之间的空隙的气体在各自压力的作用下，会相互流动，实现第二次分流，然后进入布袋4中。通过第一次分流和第二次分流后，从进风口 I通入的气体的速度明显下降，从而降低了气流进入箱体的速度，减轻了气流对布袋4的冲击。在第一次分流后，另一部分气体沿着导流板5向下流动，该气体中夹杂着被导流板5截住的灰颗粒。该部分气体被导流板分流后，速度显著递减，到达灰斗2后壁面时速度很小，不足以产生回流。因此，该部分气体在灰斗2中不会出现回流。
[0024]进一步，所述的η个导流板5与箱体3底板之间的角度，沿着进风口 I中气体进入方向，依次增加。离进风口 I越远的导流板5，其与箱体3底板之间的角度越大。气流通过进风口 I进入灰斗2中，气流呈射流，速度递减，所以导流板5沿气流流向设置，且随着气流速度的减小，导流板5与箱体3底板之间的角度依此增加，使气流均匀的进入每个布袋。
[0025]作为优选，所述的导流板5与箱体3底板之间的角度为60° — 90°。离进风口 I最远的导流板5与箱体3底板之间的角度90°。例如，图1中的四个导流板5的角度依次为60°、70°、80°、90°。这样，导流板5将从进风口 I通入的气体隔离成了 5块，使得气体通入布袋4更加均匀。
[0026]进一步，所述的导流板5的上部比导流板5的下部靠近进风口 I。因为导流板5拦阻气流的作用，一部分粗大颗粒碰撞滞留在导流板5上，导流板5倾斜向下有助于颗粒的滑落。若导流板5与底板角度大于90°，气流将导流板5上沉积颗粒吹起，产生二次扬尘，不利于除尘。
[0027]进一步，所述的导流板5的高度，沿着进风口 I中气体进入方向，依次增加，且离进风口 I最近的η-1个导流板5的底端均位于进风口 I底端上方。例如，高度依次递增15—25mm。气流进入灰斗2中呈射流状态，冲击第一块导流板，一部分气体沿导流板上升，一部分气体产生绕流。因此，将导流板5高度依次增加，后一块导流板拦截前一块导流板的绕流，直至将气体全部拦截进入布袋4中。
[0028]进一步，所述的导流板5中离进风口 I最远的导流板的底端，与进风口 I的底端在同一水平线上，或者位于进风口 I的底端的下方。离进风口 I最远的导流板5的底端，与进风口 I的底端在同一水平线上，或者位于进风口 I的底端的下方。这样，从进风口 I通入的气体，不会直接冲击到灰斗2的壁面上。从进风口 I通入的气体首先会直接流动到各导流板5上。这有利于避免回流的发生。
[0029]进一步，所述的导流板5为钢板。钢板耐冲击能力强，所以用钢板制成导流板5，可以承受进风口I通入的气体冲击。
[0030]进一步，所述的每个导流板5的顶端靠近相邻两列通风孔6中靠后的一列通风孔
6。气流通过导流板5拦截，沿导流板5上升，气流进入导流板5与箱体3底板之间的空隙中，进行第二次分流，然后再流入布袋4中。如果导流板5的顶端靠近相邻两列通风孔6中靠前的一列通风孔6，那么沿导流板5上升的气流会直接冲刷布袋4底部，产生较大负荷，磨损布袋4。相邻两列通风孔6中靠后的一列通风孔6，是指相邻两列通风孔6中远离进风口I的一列通风孔6。
[0031]上述结构的导流装置的工作过程是:从灰斗2的进风口 I中通入气体，气体进入灰斗2，流向与进风口 I相对的导流板5。导流板5将气流分割为η+1个区域，均匀的进入箱体3的布袋4中。如图1所示，气流在导流板5的作用下被分成五个部分，每部分沿着不同位置的导流板5，以不同的倾角斜向上运动。通过在灰斗2中设置导流板5，针对袋式除尘器气流不均匀分布的特点，对除尘器入口的气流进行改进。通常的除尘器中未设置导流板，入口气流由于风速较大，在除尘器入口处产生强烈的射流现象。气流进入灰斗中冲击到除尘器的底板，一部分气流沿着底板以较大的速度快速上升，对布袋形成横向冲刷。另一部分气流沿着底板向下流动，在灰斗内形成明显的回流。而在本发明专利中，从进风口 I中通入的气流通过一组不同倾斜角度和不同高度的导流板5后，首先部分粗大颗粒撞击到导流板5被导流板5捕集，进而滑落至灰斗中，其次气流通过导流板5分别进入导流板5和箱体3底板之间的间隙中，在各自气压作用下，均匀的重新分配气流，流入布袋4中。气流通过导流板5的分流作用减弱了灰斗中出现回流的现象，避免二次扬尘。分流后，气流速度相对较小，气流在进入除尘器后不会对布袋产生严重的冲击，且除尘器内部流场也更加均匀，不但提高除尘器的除尘效率，也增加布袋的使用寿命。
【权利要求】
1.一种袋式除尘器的导流装置，其特征在于，该导流装置包括灰斗(2)、箱体(3)、布袋(4)和η个导流板(5 )，灰斗(2 )固定连接在箱体(3 )的下方，箱体(3 )的底板上设有η+1列通风孔(6)，布袋(4)位于箱体(3)中，且布袋(4)的一端固定连接在箱体(3)的底板上，每个布袋(4 )对应一个通风孔(6 )，通风孔(6 )连通灰斗(2 )和布袋(4 );导流板(5 )位于灰斗(2)中，导流板(5)固定连接在灰斗(2)的壁面上，导流板(5)与箱体(3)底板之间有空隙；灰斗(2 )的壁面上设有进风口( I)，导流板(5 )的板面与进风口( I)相对；沿着进风口( I)中气体进入方向，导流板(5)位于相邻的两列通风孔(6)之间；η为大于或等于I的整数。
2.按照权利要求2所述的袋式除尘器的导流装置，其特征在于，所述的η个导流板(5)与箱体(3)底板之间的角度，沿着进风口(I)中气体进入方向，依次增加。
3.按照权利要求2所述的袋式除尘器的导流装置，其特征在于，所述的导流板(5)与箱体(3)底板之间的角度为60° — 90°。
4.按照权利要求3所述的袋式除尘器的导流装置，其特征在于，所述的导流板(5)与箱体(3)底板之间的角度90° ,且该导流板(5)离进风口(I)最远。
5.根据权利要求1所述的袋式除尘器的导流装置，其特征在于，所述的导流板(5)的上部比导流板(5)的下部靠近进风口(I)。
6.根据权利要求1至5中任何一项所述的袋式除尘器的导流装置，其特征在于，所述的导流板(5)的高度，沿着进风口( I)中气体进入方向，依此增加，且离进风口( I)最近的η-1个导流板(5)的底端均位于进风口(I)底端上方。
7.根据权利要求5所述的袋式除尘器的导流装置，其特征在于，所述的导流板(5)中离进风口( I)最远的导流板的底端，与进风口( I)的底端在同一水平线上，或者位于进风口(O的底端的下方。
8.根据权利要求1所述的袋式除尘器的导流装置，其特征在于，所述的导流板(5)为钢板。
9.根据权利要求1所述的袋式除尘器的导流装置，其特征在于，所述的每个导流板(5)的顶端靠近相邻两列通风孔(6)中靠后的一列通风孔(6)。
【文档编号】B01D46/42GK103977644SQ201410243043
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】钱付平, 王丹丹, 孙月平, 王爱民, 张春清 申请人:盐城福泰环保设备有限公司