中心传动刮泥的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种中心传动刮泥机，其包括支架、污水桶、工作桥、传动电机、减速机、中心轴和刮臂，所述的工作桥设置在污水桶的顶部，污水桶设置在支架上，工作桥的中部设置有中心支座，所述的传动电机和减速机固定在中心支座上，中心支座上设置有进液口，污水桶的侧壁上部设置有出液口，电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴连接中心轴，所述的污水桶的底板为锥形底板，锥形底板的顶角向下设置，锥形底板的顶角位置设置有向下凹的集泥腔体，集泥腔体为锥形的腔体，中心轴下端延伸至集泥腔体的底部，集泥腔体的侧壁设置有排泥口，集泥腔体的底部设置有排污口，所述的刮臂连接在中心轴的中下部，并设置在锥形底板的上方，刮臂的下部设置有多组刮板固定单元，刮板固定在刮板固定单元的下方，所述的刮板采用柔韧坚固的复合橡胶板制成。
【专利说明】
中心传动刮泥机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种污水处理设备领域，具体为一种中心传动刮泥机。
【背景技术】
[0002]刮泥机是一种排泥设备，用于污水处理厂、自来水厂及工业废水处理中的污水处理沉淀池、原水预处理澄清池、污泥浓缩池等设备上，刮掉沉降在池底的污泥，并使污泥刮集到中心集泥坑中，利用水压将其从污泥管中排出。在刮泥过程中，如果污泥沉降时间过长，则污泥会比较硬，不易刮除。现有的中心传动刮泥机靠设置在中心的电机带动转轴转动，带动刮泥板转动，当集泥较厚或停机时间长污泥板结时，刮泥板阻力增大，现有技术中，采用刮板提升机构，当刮板阻力过大时，刮臂会向后抬起，刮板逐层将污泥刮除，这种机构结构复杂，制造成本高，而且刮板为硬质的，刮板容易损坏，因此，需要对其进行改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于针对【背景技术】中所指出现有的中心传动刮泥机设置刮板提升机构，结构复杂，成本高，刮板容易损坏的问题，提供一种能够解决前述问题的中心传动刮泥机。
[0004]实现本发明的发明目的的技术方案如下:
[0005]一种中心传动刮泥机，其包括支架、污水桶、工作桥、传动电机、减速机、中心轴和刮臂，所述的工作桥设置在污水桶的顶部，污水桶设置在支架上，工作桥的中部设置有中心支座，所述的传动电机和减速机固定在中心支座上，中心支座上设置有进液口，污水桶的侧壁上部设置有出液口，电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴连接中心轴，所述的污水桶的底板为锥形底板，锥形底板的顶角向下设置，锥形底板的顶角位置设置有向下凹的集泥腔体，集泥腔体为锥形的腔体，中心轴下端延伸至集泥腔体的底部，集泥腔体的侧壁设置有排泥口，集泥腔体的底部设置有排污口，所述的刮臂连接在中心轴的中下部，并设置在锥形底板的上方，刮臂的下部设置有多组刮板固定单元，刮板固定在刮板固定单元的下方，所述的刮板采用柔韧坚固的复合橡胶板制成。
[0006]在上述方案基础上，具体地，所述的刮板固定单元包括与刮臂固定连接的固定板、压板和锁紧螺栓，刮板的上部设置有安装孔，刮板通过压板和锁紧螺栓固定在固定板上。
[0007]为了便于污泥从排泥口和排污口排出，所述的中心轴下端设置有搅拌部件，搅拌部件设置在集泥腔体内。
[0008]为了增强刮臂的强度，所述的刮臂包括顶部的横杆、外侧的竖杆和底部的斜杆，横杆与斜杆之间竖直设置有起到加强作用的加强杆，斜杆的倾斜角度与锥形板的锥角相同。
[0009]为了使刮臂能够与中心轴牢固地连接，所述的刮臂的横杆穿过中心轴上的孔，横杆上位于中心轴的两侧采用法兰固定，斜杆的下端与中心轴通过法兰固定连接，为了减小刮臂与中心轴连接处承受的刮臂的重力，同时防止刮臂受到重力作用下垂，横杆通过钢丝绳与中心轴连接，钢丝绳上设置有松紧调节机构。
[0010]为了增强刮臂的强度，所述的刮臂是采用方形钢管制成的刮臂。
[0011]为了便于操作人员对工作桥上设备的安装和维护，所述的污水桶的侧壁设置有延伸至工作桥上的爬梯。
[0012]为了增强支架的强度，使中心传动刮泥机工作时更加稳固，所述的支架包括支撑板和多个支脚，每个支脚下方设置钢混基础，钢混基础内预埋钢板，支脚对应焊接在预埋钢板上，支脚与支撑板之间设置有加强撑杆。
[0013]为了增加输出扭矩，所述的减速机为摆线针轮减速机，所述的中心支座上位于中心轴的上端设置有同心轴承。
[0014]为了能够检测污水桶内的污泥量，所述的工作桥上设置有超声波泥位仪。
[0015]本发明的中心传动刮泥机的优点在于:本发明的中心传动刮泥机采用了柔韧坚固的复合橡胶板制成的刮板，因为复合橡胶板柔韧性好，而且很坚固，当集泥较厚或停机时间长，污泥板结时，刮板阻力增加，这时刮板会发生一定角度的弯曲变形，将污水桶底部的污泥逐层刮除，通过这种设置既可以防止刮板的损坏，又可以防止电机过载而烧坏，同时能够降低中心传动刮泥机的制造成本和维修成本，提高经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的中心传动刮泥机的结构示意图；
[0017]图2为刮板固定单元的结构示意图；
[0018]图中，I为支架，2为污水桶,3为工作桥,4为传动电机,5为减速机,6为中心轴，7为刮臂，8为中心支座,9为进液口，10为出液口，11为锥形底板，12为集泥腔体,13为排泥口，14为排污口，15为固定板,16为压板,17为锁紧螺栓，18为刮板,19为搅拌部件,20为钢丝绳，21为爬梯，22为支撑板，23为支脚，24为钢混基础，25为加强撑杆，26为超声波泥位仪，27为同心轴承，28为刮板固定单元28。
【具体实施方式】
[0019]参照图1和图2所示的一种中心传动刮泥机，其包括支架1、污水桶2、工作桥3、传动电机4、减速机5、中心轴6和刮臂7，所述的工作桥3设置在污水桶2的顶部，污水桶2设置在支架I上，工作桥3的中部设置有中心支座8，所述的传动电机4和减速机5固定在中心支座8上，中心支座8上设置有进液口 9，污水桶2的侧壁上部设置有出液口 10，电机的输出轴与减速机5连接，减速机5的输出轴连接中心轴6，所述的污水桶2的底板为锥形底板11，锥形底板11的顶角向下设置，锥形底板11的顶角位置设置有向下凹的集泥腔体12，集泥腔体12为锥形的腔体，中心轴6下端延伸至集泥腔体12的底部，集泥腔体12的侧壁设置有排泥口 13，集泥腔体12的底部设置有排污口 14，所述的刮臂7连接在中心轴6的中下部，并设置在锥形底板11的上方，刮臂7的下部设置有多组刮板固定单元28，刮板18固定在刮板固定单元28的下方，所述的刮板18采用柔韧坚固的复合橡胶板制成。
[0020]在上述方案中，具体地，所述的刮板固定单元28包括与刮臂7固定连接的固定板15、压板16和锁紧螺栓17，刮板18的上部设置有安装孔，刮板18通过压板16和锁紧螺栓17固定在固定板15上。除了上述的方式，刮板18的固定方式还可以选择其他的方式，例如使用螺栓螺母和垫片进行固定，或者是铆接等方式进行固定。
[0021]为了便于污泥从排泥口 13和排污口 14排出，所述的中心轴6下端设置有搅拌部件19，搅拌部件19设置在集泥腔体12内。
[0022]为了增强刮臂7的强度，所述的刮臂7包括顶部的横杆、外侧的竖杆和底部的斜杆，横杆与斜杆之间竖直设置有起到加强作用的加强杆，斜杆的倾斜角度与锥形板的锥角相同。上述的横杆、竖杆、斜杆及加强杆焊接连接。
[0023]为了使刮臂7能够与中心轴6牢固地连接，所述的刮臂7的横杆穿过中心轴6上的孔，横杆上位于中心轴6的两侧采用法兰固定，斜杆的下端与中心轴6通过法兰固定连接，为了减小刮臂7与中心轴6连接处承受的刮臂7的重力，同时防止刮臂7受到重力作用下垂，横杆通过钢丝绳20与中心轴6连接，钢丝绳20上设置有松紧调节机构。
[0024]为了增强刮臂7的强度，所述的刮臂7是采用方形钢管制成的刮臂7。为了增强刮臂7的强度，还可以选用其他的高强度的合金材料。
[0025]为了便于操作人员对工作桥3上设备的安装和维护，所述的污水桶2的侧壁设置有延伸至工作桥3上的爬梯21。
[0026]为了增强支架I的强度，使中心传动刮泥机工作时更加稳固，所述的支架I包括支撑板22和多个支脚23，每个支脚23下方设置钢混基础24，钢混基础24内预埋钢板，支脚23对应焊接在预埋钢板上，支脚23与支撑板22之间设置有加强撑杆25。
[0027]为了增加输出扭矩，所述的减速机5为摆线针轮减速机5，所述的中心支座8上位于中心轴6的上端设置有同心轴承27。轴承根据介质的不同，可以选择不锈钢、塑料、陶瓷等不同的材质。
[0028]为了能够检测污水桶2内的污泥量，所述的工作桥3上设置有超声波泥位仪26。
[0029]在工作桥3上还设置有控制箱，控制箱上设有PLC控制接口，并配有电器过力矩保护装置。当有较大阻力或发生故障时，会及时发出报警和自行立即停机。
[0030]本发明的中心传动刮泥机在装配时，将支架I的支脚23焊接在钢混基础24的预埋钢板上，然后将污水桶2固定在支架I上，然后安装其他部件。在使用时，污水从进液口 9进入到污水桶2内，经过沉淀后，上清液从污水桶2上部侧壁的出液口 10通过导管排出，启动电机，在电机驱动下，经过减速机5的减速，中心轴6带动刮臂7转动，刮板18在污水桶2的底面上对污泥进行刮除，沉降在污水桶2底部的污泥经过刮板18的作用，向着污水桶2底部中心的集泥腔体12集中，在搅拌部件19及上部水压的作用下，污泥从排泥口 13中排出，杂物从排污口 14中排出。本使用新型的中心传动刮泥机的中心传动驱动机构推动刮泥机构沿中心旋转，固定于刮臂7上的刮板18将泥由池边逐渐刮至池中心的集泥腔体12中，刮泥板曲线对数螺旋线形排布，受力均匀，刮泥彻底，刮板18选用柔韧坚固的复合橡胶板，当池底遇有障碍时，既可以将污泥刮除，又可以防止刮板18的断裂，还可以防止电机过载，与现有技术中的中心传动刮泥机相比降低了制造成本和维护成本。本发明的中心传动刮泥机选用了摆线针轮减速机5，该装置结构紧凑，减少了过渡连接产生的误差，噪音低、传动扭矩大，并设过力矩保护装置，过力矩可调节，使刮泥机运行安全可靠。刮臂7采用方形钢管制成，工作时刮臂7的斜杆与中心轴6呈一定倾角，依靠刮臂7重力通过刮板18将污泥由池边刮向池中央集泥腔体12内，然后通过排泥口 13和排污口 14排出。
[0031]以上实施例是对本发明的【具体实施方式】的说明，而非对本发明的限制，有关【技术领域】的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围。
【权利要求】
1.一种中心传动刮泥机，其特征在于:其包括支架、污水桶、工作桥、传动电机、减速机、中心轴和刮臂，所述的工作桥设置在污水桶的顶部，污水桶设置在支架上，工作桥的中部设置有中心支座，所述的传动电机和减速机固定在中心支座上，中心支座上设置有进液口，污水桶的侧壁上部设置有出液口，电机的输出轴与减速机连接，减速机的输出轴连接中心轴，所述的污水桶的底板为锥形底板，锥形底板的顶角向下设置，锥形底板的顶角位置设置有向下凹的集泥腔体，集泥腔体为锥形的腔体，中心轴下端延伸至集泥腔体的底部，集泥腔体的侧壁设置有排泥口，集泥腔体的底部设置有排污口，所述的刮臂连接在中心轴的中下部，并设置在锥形底板的上方，刮臂的下部设置有多组刮板固定单元，刮板固定在刮板固定单元的下方，所述的刮板采用柔韧坚固的复合橡胶板制成。
2.根据权利要求1所述的中心传动刮泥机，其特征在于:所述的刮板固定单元包括与刮臂固定连接的固定板、压板和锁紧螺栓，刮板的上部设置有安装孔，刮板通过压板和锁紧螺栓固定在固定板上。
3.根据权利要求1所述的中心传动刮泥机，其特征在于:所述的中心轴下端设置有搅拌部件，搅拌部件设置在集泥腔体内。
4.根据权利要求1所述的中心传动刮泥机，其特征在于:所述的刮臂包括顶部的横杆、外侧的竖杆和底部的斜杆，横杆与斜杆之间竖直设置有起到加强作用的加强杆，斜杆的倾斜角度与锥形板的锥角相同。
5.根据权利要求4所述的中心传动刮泥机，其特征在于:所述的刮臂的横杆穿过中心轴上的孔，横杆上位于中心轴的两侧采用法兰固定，斜杆的下端与中心轴通过法兰固定连接，横杆通过钢丝绳与中心轴连接，钢丝绳上设置有松紧调节机构。
6.根据权利要求1所述的中心传动刮泥机，其特征在于:所述的刮臂是采用方形钢管制成的刮臂。
7.根据权利要求1所述的中心传动刮泥机，其特征在于:所述的污水桶的侧壁设置有延伸至工作桥上的爬梯。
8.根据权利要求1所述的中心传动刮泥机，其特征在于:所述的支架包括支撑板和多个支脚，每个支脚下方设置钢混基础，钢混基础内预埋钢板，支脚对应焊接在预埋钢板上，支脚与支撑板之间设置有加强撑杆。
9.根据权利要求1所述的中心传动刮泥机，其特征在于:所述的减速机为摆线针轮减速机，所述的中心支座上位于中心轴的上端设置有同心轴承。
10.根据权利要求1所述的中心传动刮泥机，其特征在于:所述的工作桥上设置有超声波泥位仪。
【文档编号】B01D21/18GK104190116SQ201410386242
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】李明雄, 张磊, 李志琴, 李明龙, 李明坤, 陈阳生 申请人:常州海源恒业水处理设备有限公司