一种有机硅消泡剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开一种有机硅消泡剂及其制备方法，该消泡剂的制备原料重量百分组成为：二甲基硅油（201）10～40%、高沸硅油10～25%、增稠剂1～5%、水40～60%、乳化剂5～25%、气相白炭黑1～5%，总组份为100%。该消泡剂制备工艺为：（a）取不同重量比的二甲基硅油（201）、气相法白炭黑加入到反应釜中，升温150℃左右搅拌5～8h，制得硅膏；（b）将高沸硅油、乳化剂投入制备的硅膏中，加热到40℃左右搅拌30min，然后加入增稠剂、去离子水，继续搅拌2～4h，冷却、出料、包装即可。本发明的有机硅消泡剂，对有机硅副产高沸物处理提供合理的渠道，提高了乳液的稳定性和分散性，既能确保储存时间，又使得即时消泡能力大大提升，原料使用温度范围较广。
【专利说明】一种有机硅消泡剂及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种有机硅消泡剂及其制备方法
【背景技术】
[0002] 在许多工业（如印染、发酵、造纸、涂料、医药、油田开采、水处理等）的生产过程 中，由于搅拌、振动、沸腾或加入易起泡助剂等操作经常会产生大量泡沫，如不经适当抑止， 泡沫会给生产带来很多麻烦，如影响生产的正常进行、减少设备有效负载量、造成产品质量 及生产能力下降等。为了消除和抑制泡沫，最有效和最经济简便的方法就是加入消泡剂。有 机硅消泡剂因其消泡能力强、热稳定性好、生理化学惰性、无毒无害、不产生二次污染等特 点被广泛应用。采用甲基硅油、高沸硅油和气相法白炭黑为主要原料制备消泡剂，因硅油表 面张力低、不溶于水、具有理化惰性，气相法白炭黑比表面积大、密度小、易分散，制备的乳 液稳定性好。
【发明内容】
[0003] 本发明提供一种乳液型有机硅消泡剂的制备方法，生产成本低，分散性快，消泡能 力强，使用范围广等特点。制备方法具有工艺简单，操作方便的特点。
[0004] 本发明通过下述技术方案实现：一种有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于该消 泡剂的制备原料比例为：二甲基硅油（201) 10?40%、高沸硅油10?25%、增稠剂1? 5%、水40?60%、乳化剂5?25%、气相白炭黑1?5%，总组份为100% ; 所述的有机硅消泡剂，该消泡剂所用原料之一为高沸硅油，其制备工艺为：将有机硅 氯硅烷副产高沸物在一定条件下醇解，得到一定粘度的高沸硅油；所述二甲基硅油，其粘 度在500mPa·s?IOOOmPa·s;所述的乳化剂为非离子表面活性剂司盘Span-80和吐温 Tween-80 ;所述的增稠剂为聚乙烯醇（PVA)。
[0005] 本发明为一种有机硅消泡剂的制备方法，该制备方法采用所述有机硅消泡剂的复 配原料重量百分比组成和下述工艺方法： (1) 将二甲基硅油和气相白炭黑按不同重量比加入反应釜，搅拌升温至150°C，制备得 到娃膏； (2) 将硅膏、乳化剂、高沸硅油混合均匀，加热至40°C搅拌30min，然后加入增稠剂和去 离子水，搅拌2?4h左右，冷却后包装。
[0006] 与现有技术相比，本发明的有机硅消泡剂特点在于：(a)由于原料采用高沸硅油， 大大降低了生产成本，为有机硅单体副产高沸物处理提供了合理的处理渠道；(b)通过合 理改变二甲基硅油粘度（500mPa·s?IOOOmPa·s)和高沸硅油粘度（彡300mPa·s)，消泡 剂消泡时间和抑泡效果能自行控制；（c)根据合理的配比，其稳定性和分散性优良；（d)由 于所用原料温度使用范围广，该消泡剂能在较宽温度范围使用；（e)其制备工艺简单，操作 方便。
【具体实施方式】
[0007] 下面结合实施例进一步叙述本发明。
[0008] 本发明一种有机硅消泡剂的制备方法其特征在于该消泡剂的制备原料比例为：二 甲基硅油（201) 10?40%、高沸硅油10?25%、增稠剂1?5%、水40?60%、乳化剂5? 25%、气相白炭黑1?5%，总组份为100% ;其中消泡剂所用原料之一为高沸硅油，其制备 工艺为：将有机硅副产物高沸物与乙醇在80°C下醇解、分离提纯后得到一定粘度的高沸硅 油。
[0009] 实施例1 所述有机硅消泡剂的原料重量百分比组成：高沸硅油15%，二甲基硅油（粘度 600mPa·s) 14%,气相白炭黑 3%,复合乳化剂（由Span80 和Tween80 复配，mSpan8(l :mTween80 =1:1. 14)20%，去离子水46%，增稠剂（聚乙烯醇）2%。制备工艺为： (1) 将二甲基硅油和气相白炭黑按照上述比例投入反应釜，升温至150°C，搅拌5?8h， 制得硅膏； (2) 将高沸硅油加入硅膏中，再加入乳化剂，混合均匀后升温至40°C搅拌30min，加入 去离子水和聚乙烯醇，混合搅拌4h后，冷却、包装即可。
[0010] 实施例2 所述有机硅消泡剂的原料重量百分比组成：高沸硅油20%，二甲基硅油（粘度 510mPa·s) 20%,气相白炭黑 3%,复合乳化剂（由Span80 和Tween80 复配，mSpan80 :mTween80 =I:I) 15%，去离子水40%，增稠剂（聚乙烯醇）2%。制备工艺为： (1) 将二甲基硅油和气相白炭黑按照上述比例投入反应釜，升温至150°C，搅拌5?8h， 制得硅膏； (2) 将高沸硅油加入硅膏中，再加入乳化剂，混合均匀后升温至40°C搅拌30min，加入 去离子水和聚乙烯醇，混合搅拌2h后，冷却、包装即可。
[0011] 实施例3 所述有机硅消泡剂的原料重量百分比组成：高沸硅油15%，二甲基硅油（粘度 728mPa·s)22%,气相白炭黑 3%,复合乳化剂（由Span80 和Tween80 复配，mSpan80 :mTween80 =I:I) 8 %，去离子水49 %，增稠剂（聚乙烯醇）3 %。制备工艺为： (1) 将二甲基硅油和气相白炭黑按照上述比例投入反应釜，升温至150°C，搅拌5?8h， 制得硅膏； (2) 将高沸硅油加入硅膏中，再加入乳化剂，混合均匀后升温至40°C搅拌30min，加入 去离子水和聚乙烯醇，混合搅拌3h后，冷却、包装即可。
[0012] 实施例4 所述有机硅消泡剂的原料重量百分比组成：高沸硅油10%，二甲基硅油（粘度 940mPa·s) 20%,气相白炭黑 2%,复合乳化剂（由Span80 和Tween80 复配，mSpan8(l :mTween80 =I. 5:1) 7%，去离子水57%，增稠剂（聚乙烯醇）4%。制备工艺为： (1) 将二甲基硅油和气相白炭黑按照上述比例投入反应釜，升温至150°C，搅拌5?8h， 制得硅膏； (2) 将高沸硅油加入硅膏中，再加入乳化剂，混合均匀后升温至40°C搅拌30min，加入 去离子水和聚乙烯醇，混合搅拌4h后，冷却、包装即可。
[0013] 实施例5 所述有机硅消泡剂的原料重量百分比组成：高沸硅油10%，二甲基硅油（粘度 520mPa·s) 19%,气相白炭黑 2%,复合乳化剂（由Span80 和Tween80 复配，mSpan8(l :mTween80 =I. 2:1) 10%，去离子水54%，增稠剂（聚乙烯醇）5%。制备工艺为： (1) 将二甲基硅油和气相白炭黑按照上述比例投入反应釜，升温至150°C，搅拌5?8h， 制得硅膏； (2) 将高沸硅油加入硅膏中，再加入乳化剂，混合均匀后升温至40°C搅拌30min，加入 去离子水和聚乙烯醇，混合搅拌4h后，冷却、包装即可。
[0014] 消泡剂性能测试 分别取实施例1?5制得的消泡剂进行消泡性能的测试：将25mL起泡液（奥妙洗衣 粉：十二烷基苯磺酸钠：TX-10 :水=0. 5 : 0. 5 : 0. 5 : 98. 5)加入IOOmL具塞量筒中， 上下震荡使泡沫升至IOOmL,然后加入质量分数为0. 02%的消泡剂，静置消泡，同时启动秒 表记录泡沫消失时间，即消泡时间。将上述量筒以3次/s的频率，30?35cm的振幅上下 摆动，直至泡沫上升至40mL，记录所需时间，即抑泡时间。将0. 5g消泡剂加入烧杯，再加入 IOOg水，震荡，观察其在水中的分散情况，若迅速分散且液面无油状物，则消泡剂水分散性 能优；若分散较快，液面无油状物，水分散性为良；若分散较慢，液面出现少量絮状物，水分 散性为中；若不易分散，且絮状物较难消失，则水分散性差。实验结果见下表
【权利要求】
1. 一种有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于，该消泡剂的制备原料重量百分比例 为：二甲基硅油（201) 10?40%、高沸硅油10?25%、增稠剂1?5%、水40?60%、乳化剂 5?25%、气相白炭黑1?5%，总组份为100%。
2. 根据权利要求1所述的有机硅消泡剂，其特征在于，所述的高沸硅油是将有机硅氯 硅烷副产高沸物在60-90°C下进行醇解，得到粘度为300mPa · s~500 mPa · s的高沸硅油。
3. 根据权利要求1所述的有机硅消泡剂，其特征在于，所述二甲基硅油，其粘度控制在 500mPa · s ?1000 mPa · s。
4. 根据权利要求1所述的有机硅消泡剂，其特征在于，所述的乳化剂为非离子表 面活性剂司盘Span-80和吐温Tween-80,司盘Span-80与吐温Tween-80的质量比为 1-1. 8:1-1. 2。
5. 根据权利要求1所述的有机硅消泡剂，其特征在于，所述的增稠剂为聚乙烯醇 (PVA)。
6. -种有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于，包括以下制备工艺： (1) 将二甲基硅油和气相白炭黑按不同重量比加入反应釜，搅拌升温至150°C搅拌5? 8h，制备得到娃膏； (2) 将硅膏、乳化剂、高沸硅油混合均匀，加热至40°C搅拌30min，然后加入增稠剂和去 离子水，搅拌2?4h左右，冷却后包装。
【文档编号】B01D19/04GK104225965SQ201410494097
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】苗刚, 黄潇, 王文金, 汪民康, 程微, 胡丹 申请人:湖北兴瑞化工有限公司