一种再生橡胶脱硫尾气净化装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种再生橡胶脱硫尾气净化装置，包括脱硫罐排气管与除油装置相连，除油装置包括箱体，在箱体内沿径向设有蜂窝滤油芯块，蜂窝滤油芯块下方的箱体的侧壁上设有进气口，进气口与排气管相连，箱体的顶端设有气体出口，箱体的底端设有出油口，出油口上设有出油阀；气体出口通过管道与换热器的热侧进口相连，换热器的冷侧出口与除尘塔相连，换热器的冷侧进口与植物油储存桶相连，换热器的热侧出口通过管道与脱硫罐的进料口相连；除尘塔通过管道与碱液槽下部的进气口相连，碱液槽的顶端设有排气口，排气口上设有排气筒。该装置可以避免油污等堵塞和污染后面的管道、充分利用尾气中的余热，节约能源。结构简单，成本低。
【专利说明】一种再生橡胶脱硫尾气净化装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种尾气净化装置，特别涉及一种再生橡胶脱硫尾气净化装置。
【背景技术】
[0002]再生橡胶是通过对轮胎等废旧橡胶制品的物理脱硫(即分解、粉碎)和化学脱硫(高温、高压下的软化和活化)，将橡胶制品中的大分子网状交联结构破坏为单链的小分子结构，使其从弹性体变为可加工粘弹体。
[0003]传统的再生橡胶生产通过了水法、油法、水油法后现在发展为高温动态脱硫法、常温机脱硫法和红外线脱硫法，最常用的还是高温动态脱硫法，其所使用的软化剂常见的有煤焦油、松焦油、煤浙青等。该脱硫方法的脱硫尾气中含有成分较高的水份、少量胶粉颗粒、硫化氢、二氧化硫等有害气体以及苯、甲苯、二甲苯等微量有害物质元素，若不净化处理将会造成严重的环境污染，而目前这样的尾气的处理装置也研究得比较成熟。
[0004]但是面临环境污染问题，我公司研究出环保的无味再生橡胶脱硫方法，该方法化学脱硫工序中，加入胎面胶粉、环保活化剂、植物油软化剂和水；其中环保活化剂由过硫酸盐和脂肪酸配制而成，；所述植物油软化剂由棉籽油、松香、松焦油、菜籽油、地沟油、橄榄油组成。
[0005]该种脱硫方法环保，绝对不含苯类物质，尾气中主要成分为水、胶粉、植物油、硫化氢、二氧化硫等有害气体，现有的尾气处理的方法已经不再适用于我司的环保无味再生橡胶脱硫方法的尾气处理。
【发明内容】
[0006]针对现有的问题，本发明的目的在于提供一种再生橡胶脱硫尾气净化装置。
[0007]为了实现上述目的，本发明的技术方案为:一种再生橡胶脱硫尾气净化装置，包括脱硫罐、所述脱硫罐上端设有排气口，在该排气口上连接有排气管，其特征在于:所述排气管与除油装置相连，所述除油装置包括箱体，在箱体内沿径向设有蜂窝滤油芯块，所述蜂窝滤油芯块下方的箱体的侧壁上设有进气口，所述进气口与排气管相连，所述箱体的顶端设有气体出口，所述箱体的底端设有出油口，所述出油口上设有出油阀；
[0008]所述气体出口通过管道与换热器的热侧进口相连，所述换热器的冷侧出口与除尘塔相连，所述换热器的冷侧进口与植物油储存桶相连，所述换热器的热侧出口通过管道与脱硫罐的进料口相连；所述除尘塔通过管道与碱液槽下部的进气口相连，所述碱液槽的顶端设有排气口，所述排气口上设有排气筒。
[0009]采用上述方案，排放尾气先经过除油装置，在蜂窝滤油芯块的作用下，将其中的植物油去掉，然后再经过换热器，利用尾气的热量将植物油(脱硫原料)进行预热，预热后的植物油进入碱液槽，二氧化硫和硫化氢与碱液槽中的碳酸钠溶液充分反应，去除掉硫化氢和二氧化硫后排放。
[0010]在上述技术方案中:所述箱体由上部柱形部分和下部锥形部分组成。这样方便植物油放出。
[0011]在上述技术方案中:所述换热器为两台，两台换热器串联，其中第一台换热器的冷侧进口进植物油，第二胎换热器的冷侧进口进冷凝水。这样能更充分的回收利用尾气的余热，预热后的植物油用于脱硫罐内反应，加热后的水可将热量用于其他地方，节约能源。
[0012]在上述技术方案中:所述碱液槽上还设有碱液进口和碱液出口。
[0013]在上述技术方案中:所述脱硫罐为两个以上，每个脱硫罐上端设有排气口，每个脱硫罐的排气口上设有管道，每个脱硫罐的排气口上的管道各通过一个控制阀门与主管连通，所述主管通过阀门与排气管连通。脱硫罐的尾气先冲入下一个脱硫罐内，使下一个脱硫罐内压力迅速提升，当压力平衡后排放尾气。这样可以节省蒸汽，降低能耗，降低生产成本。
[0014]本发明的有益效果是:本发明根据我司研发的无味再生橡胶脱硫净化方法设计出合适的尾气净化装置，该装置首先对植物油进行回收，这样可以避免油污等堵塞和污染后面的管道，不便于清洗。然后该装置充分回收尾气中的余热，达到节省能源的目的，最后经过碱液槽脱硫后达标排放，装置结构简单，成本低。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0015]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的描述:
[0017]实施例1
[0018]如图1所示:本发明的再生橡胶脱硫尾气净化装置由脱硫罐1、排气管2、除油装置、换热器4、除尘塔5、碱液槽6、排气筒7、控制阀门8、阀门9等部件组成。
[0019]脱硫罐I为至少两台，本实施例选择将3个脱硫罐I并联设置，每个脱硫罐I上端设有排气口，每个脱硫罐I的排气口上设有管道A，每个脱硫罐I的排气口上的管道A各通过一个控制阀门8与主管B连通，主管B通过阀门9与排气管2连通。排气管2与除油装置相连，除油装置包括箱体31，箱体31由上部柱形部分和下部锥形部分组成。在箱体31上部柱形部分内沿径向设有蜂窝滤油芯块32，蜂窝滤油芯块32下方的箱体31的侧壁上设有进气口 33，进气口 33与排气管2相连，箱体31的顶端设有气体出口 34，箱体31的底端设有出油口 35，出油口 35上设有出油阀36。
[0020]气体出口 34通过管道与第一台换热器4的热侧进口相连，第一台换热器4的冷侧出口出来的是部分冷却的尾气，并与第二台换热器4的热侧进口相连，第一台换热器4的冷侧进口与植物油储存桶相连，第一台换热器4的热侧出口出预热后的植物油，并通过管道与脱硫罐I的进料口相连，进入脱硫罐I内参与反应。第二台换热器4的冷侧出口与喷淋塔相连，第二胎换热器4的冷侧进口进水，热侧出口出热水。
[0021]除尘塔5内设有至少三级集尘网51，这里选择四级集尘网51。所述除尘塔5的底部设有进气口，顶部设有出气口，出气口通过管道与碱液槽6的进气口连通，碱液槽6包括密封槽体，进气口位于槽体的下部，在槽体的上部设有碱液进口 61，底部设有碱液出口 62，所述碱液槽6内装有碳酸钠溶液，所述碱液槽6的顶端出气口上设有排气筒7。
[0022]以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本【技术领域】中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种再生橡胶脱硫尾气净化装置，包括脱硫罐(I)、所述脱硫罐(I)上端设有排气口，在该排气口上连接有排气管(2)，其特征在于:所述排气管(2)与除油装置相连，所述除油装置包括箱体(31)，在箱体(31)内沿径向设有蜂窝滤油芯块(32)，所述蜂窝滤油芯块(32)下方的箱体(31)的侧壁上设有进气口(33)，所述进气口(33)与排气管(2)相连，所述箱体(31)的顶端设有气体出口(34)，所述箱体(31)的底端设有出油口(35)，所述出油口(35)上设有出油阀(36)； 所述气体出口(34)通过管道与换热器⑷的热侧进口相连，所述换热器⑷的冷侧出口与除尘塔(5)相连，所述换热器(4)的冷侧进口与植物油储存桶相连，所述换热器(4)的热侧出口通过管道与脱硫罐(I)的进料口相连；所述除尘塔(5)通过管道与碱液槽(6)下部的进气口相连，所述碱液槽￠)的顶端设有排气口，所述排气口上设有排气筒(7)。
2.根据权利要求1所述一种再生橡胶脱硫尾气净化装置，其特征在于:所述箱体(31)由上部柱形部分和下部锥形部分组成。
3.根据权利要求1所述一种再生橡胶脱硫尾气净化装置，其特征在于:所述换热器(4)为两台，两台换热器(4)串联，其中第一台换热器(4)的冷侧进口进植物油，第二胎换热器(4)的冷侧进口进冷凝水。
4.根据权利要求1所述一种再生橡胶脱硫尾气净化装置，其特征在于:所述碱液槽(6)上还设有碱液进口(61)和碱液出口(62)。
5.根据权利要求1所述一种再生橡胶脱硫尾气净化装置，其特征在于:所述脱硫罐(I)为两个以上，每个脱硫罐(I)上端设有排气口，每个脱硫罐(I)的排气口上设有管道(A)，每个脱硫罐(I)的排气口上的管道(A)各通过一个控制阀门(8)与主管(B)连通，所述主管(B)通过阀门(9)与排气管(2)连通。
【文档编号】B01D53/50GK104289092SQ201410493868
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】夏禄山 申请人:重庆市聚益橡胶制品有限公司