化工用料分散混合结构的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种化工用料分散混合结构，包括搅拌桶及装置于搅拌桶中的搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动，所述搅拌轴的外壁带有上下布置、对称设置的搅拌裙，搅拌裙为锥形结构，两搅拌裙分别向搅拌轴的中部扩张；所述两搅拌裙之间对称设置有固连于搅拌桶内壁的锥形挡盘，两锥形挡盘间带有搅拌空间，锥形挡盘与搅拌裙之间分别带有导流挤压间隙。本发明于搅拌轴上设置搅拌裙，与搅拌桶内壁的挡盘配合相对转动实现对混合树脂的搅拌、分散；锥形挡盘与搅拌裙间的导流挤压间隙，实现对树脂的挤压，提高搅拌效果；搅拌时树脂于锥形面上扬起，避免集沉于桶底，从而缩短了搅拌时间、提高了搅拌效率。
【专利说明】化工用料分散混合结构
【技术领域】
[0001]本发明涉及化工【技术领域】，尤其涉及化工用料的混合装置。
【背景技术】
[0002]化工生产过程中，通常需要将两种或两种以上的树脂进行混合。现有的混合装置一般为桶状结构，其中心设置有搅拌杆，其存在的缺点是:树脂易沉淀于桶的底部，搅拌时不易将其扬起，导致搅拌效率低、耗时长、效果差。
【发明内容】
[0003]本 申请人:针对现有技术存在的上述缺点，进行研究和设计，提供一种结构简单、搅拌效率高、效果好的化工用料分散混合结构。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种化工用料分散混合结构，包括搅拌桶及装置于搅拌桶中的搅拌轴，搅拌轴通过电机驱动，所述搅拌轴的外壁带有上下布置、对称设置的搅拌裙，搅拌裙为锥形结构，两搅拌裙分别向搅拌轴的中部扩张；所述两搅拌裙之间对称设置有固连于搅拌桶内壁的锥形挡盘，两锥形挡盘间带有搅拌空间，锥形挡盘与搅拌裙之间分别带有导流挤压间隙。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述搅拌裙的锥面与锥形挡盘的锥面平行。
[0008]本发明的有益效果如下:
[0009]本发明于搅拌轴上设置搅拌裙，与搅拌桶内壁的挡盘配合相对转动实现对混合树脂的搅拌、分散；锥形挡盘与搅拌裙间的导流挤压间隙，实现对树脂的挤压，提高搅拌效果；搅拌时树脂于锥形面上扬起，避免集沉于桶底，从而缩短了搅拌时间、提高了搅拌效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明的立体结构图。
[0011]图2为本发明的剖视立体结构图。
[0012]图3为本发明的主剖视图。
[0013]图中:1、搅拌桶；2、搅拌轴；21、搅拌裙；3、锥形挡盘；4、导流挤压间隙；5、搅拌空间。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0015]如图1所示，本实施例的化工用料分散混合结构，包括搅拌桶I及装置于搅拌桶I中的搅拌轴2，搅拌轴2通过电机驱动，电机(图中未画出)置于搅拌轴2的上方，驱动搅拌轴2于搅拌桶I中高速旋转。
[0016]如图2、图3搅拌轴2的外壁带有上下布置、对称设置的搅拌裙21，搅拌裙21为锥形结构，两搅拌裙21分别向搅拌轴2的中部扩张；两搅拌裙21之间对称设置有固连于搅拌桶I内壁的锥形挡盘3，两锥形挡盘3间带有搅拌空间5，锥形挡盘3与搅拌裙21之间分别带有导流挤压间隙4。
[0017]搅拌裙21的锥面与锥形挡盘3的锥面平行，利于对混合树脂的导流。
[0018]本发明于搅拌轴上设置搅拌裙，与搅拌桶内壁的挡盘配合相对转动实现对混合树脂的搅拌、分散；锥形挡盘与搅拌裙间的导流挤压间隙，实现对树脂的挤压，提高搅拌效果；搅拌时树脂于锥形面上扬起，避免集沉于桶底，从而缩短了搅拌时间、提高了搅拌效率。
[0019]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种化工用料分散混合结构，包括搅拌桶(I)及装置于搅拌桶(I)中的搅拌轴(2)，搅拌轴(2)通过电机驱动，其特征在于:所述搅拌轴(2)的外壁带有上下布置、对称设置的搅拌裙(21)，搅拌裙(21)为锥形结构，两搅拌裙(21)分别向搅拌轴(2)的中部扩张；所述两搅拌裙(21)之间对称设置有固连于搅拌桶(I)内壁的锥形挡盘(3)，两锥形挡盘(3)间带有搅拌空间(5)，锥形挡盘(3)与搅拌裙(21)之间分别带有导流挤压间隙(4)。
2.如权利要求1所述的化工用料分散混合结构，其特征在于:所述搅拌裙(21)的锥面与锥形挡盘(3)的锥面平行。
【文档编号】B01F15/00GK104258757SQ201410495973
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月24日 优先权日:2014年9月24日
【发明者】宋小林 申请人:无锡纳润特科技有限公司