干料搅拌系统的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种乳制品加工设备，尤其是用于制备谷浆牛奶时，对干化的谷物进行搅拌的机械系统。干料搅拌系统，设于谷仓出料口处，包括输料槽、满面式的螺旋叶、转动轴与电机，其中转动轴沿长度方向贯穿圆筒形输料槽，螺旋叶片设于转动轴上，电机于输料槽外侧驱动所述转动轴，所述输料槽一侧上方设有与谷仓出料口对接的入料口，另一侧下方设有出料口；转动轴上设有一组沿转动轴径向设置的直轴，所述转动轴过输料槽的轴向中心线，所述直轴长度与转动轴半径之和与输料槽的径向半径相差0.5～2cm。本发明解决了现有技术中存在的成本高，性能难以持久稳定的缺陷，提供了一种能够将谷物块捣碎且性能持久、成本较低的干料搅拌系统。
【专利说明】干料搅拌系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种乳制品加工设备，尤其是用于制备谷浆牛奶时，对干化的谷物进行搅拌的机械系统。
【背景技术】
[0002]谷浆牛奶如大豆牛奶、米浆牛奶等，其制作工艺是将谷物制成浆后再与牛奶混合调配。在制备谷浆过程中，需要将谷仓储存的定量干化谷物通过传送管输送到下游去清洗、除菌、打浆，然而在清理传送管时，操作工人常常会发现传送管中会有部分谷物堆积成块并粘结在传送管内。这些成块的谷物常期堆积在传送管中，影响谷物的传送效率，而且还有可能霉变，影响最终成品的品质。
[0003]谷物堆积成块的主要原因是谷仓中有部分泥土，谷物易与泥土粘结成块，流入到传送管后，又与传送管表壁粘结，这部分定位在传送管中的谷物块霉变后会变潮，进一步粘结新的谷物，使得谷物越积越多，谷物块越积越大。
[0004]为了解决上述技术问题，现有技术对传送管进行了改进，将传统的铝制传送管改为纺布制成管身的传送管，并通过木制加强筋对纺布管身进行束形，由于谷物块难以在柔性的纺布上固定，于是谷物块便能顺利进入清洗处，最终将泥土清除，谷物块便能散成若干谷粒。相邻加强筋之间的纺布，使用时间越长，其张紧力逐渐下降，纺布其对谷物的导引力逐渐下降，尤其容易在靠近加强筋的位置形成松驰的皱褶，而谷物块便会在此皱褶处堆积，最终谷物堆积的技术问题并未得到有效解决。
[0005]如果直接对谷仓内的谷物进行搅拌来搅碎谷物块，这个方案由于成本太高，一直无法推广应用。将谷仓视为反应釜，通过搅拌桨对其中的干料进行搅拌，与液体不同，其阻力相当大，搅拌器也容易折断，耗能耗材，成本过高。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种能够将谷物块捣碎且性能持久、成本较低的干料搅拌系统。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
干料搅拌系统，设于谷仓出料口处，包括圆筒形的输料槽、满面式的螺旋叶、转动轴与电机，其中转动轴沿长度方向贯穿圆筒形输料槽，螺旋叶片设于转动轴上，电机于输料槽外侧驱动所述转动轴，所述输料槽一侧上方设有与谷仓出料口对接的入料口，另一侧下方设有出料口 ；转动轴上设有一组沿转动轴径向设置的直轴，所述转动轴过输料槽的轴向中心线，所述直轴长度与转动轴半径之和与输料槽的径向半径相差0.5?2cm。
[0008]螺旋叶片通常有满面式、带式、齿轮式等几种型式；满面式螺旋叶片其展开图为完整的圆面(齿轮式的展开图是一个齿轮形状)，与其他形状相比，满面式的形状封闭性较强，适用于输送散落性较好的、干燥的粒状或粉状的物料。它的推送力大，可采用较快的转速，输送量较高。
[0009]本发明的工作原理是利用电机带动转动轴旋转，螺旋叶片一边旋转一边推动物料由入料口向出料口移动；由于转动轴上设有沿转动轴径向设置的直轴，且直轴长度与转动轴半径之和与输料槽的径向半径相差只有0.5?2cm，这样在旋转时，直轴必然会贴近辅料槽的内壁，设于输料槽的谷物也会被直轴轻易扫到。在高速旋转的转动轴的带动下直轴起到了对谷物搅拌的效果，如果谷物中确实存在成团的谷物块，高速运动的直轴会与谷物块直接碰撞，将其击碎，并通过多次接触，将其搅拌成粒状，这样粒状的谷物便难以在动态传输过程中再次成团堆积。
[0010]与布料管道相比，本发明干料搅拌系统整体为机械结构，可靠性强，对于谷物的处理不存在变形的问题，能持久使用；与直接对谷仓进行机械搅拌相比，本发明干料搅拌系统仅对由谷仓出料口处保持一定流量流出的谷物进行处理，机械强度要求低且所受的阻力小，相应的，本发明的电机功率要求也会降低，且机械使用寿命较长，制作及维护成本低。
[0011]进一步，直轴顶部为棱锥体。
[0012]转动轴上设有一组直轴，直轴对于谷物的捣碎程度很大一部分取决于相邻直轴的间隙，如果排设过密，成本会增加；过宽会影响本发明整体的捣碎搅拌效果。因此将直轴顶部设成棱锥体，一方面增加直轴的宽度，另一方面可以利用棱锥体(如三棱锥、四棱锥)有利于切割的特性，辅助直轴对谷物进行捣碎。
[0013]进一步，所述转动轴分为入料口处、出料口处以及出入口之间三段，其中入料口处与出料口处的转动轴表面呈内凹的曲面；所述直轴仅设于出入口之间的转动轴上。
[0014]与普通的圆柱曲面不同，入料口处与出料口处的转动轴表面为内凹曲面，且直轴不设于入料口处与出料口处。一方面节省材料(转动轴内凹要比直筒节省材料，而且有利于导引谷物向下落)；另一方面入料口处谷物下落的冲击力较大，在入料口处设直轴，直轴易受损，使用寿命不长，在出料口处已经不需要捣碎搅拌，为节省材料，故不在出料口处设置直轴。
[0015]进一步，出料口上方的输料槽上设有抽风口并安装有相应的抽风扇。
[0016]设于其他位置会影响搅拌效果，出料口上方不会有直轴扫过，谷物也会经由出料口流出，所以此处最适合安放抽风扇。抽风扇(外接市电)并不是在电机驱动转动轴时工作，而是在电机工作结束后，由于泥土碎块非常零碎无法从输料槽中排出，可采用抽风扇的方式对输料槽内部进行清理。不建议采用水洗，会引起部件锈蚀。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
图1是本发明干料搅拌系统实施例一的结构示意图。
[0018]图2是本发明干料搅拌系统实施例二的结构示意图。
[0019]谷仓1、电机2、输料槽3、出料口 4、抽风扇5、谷仓出料口 6、入料口 7、直轴8、螺旋叶片9、内凹的曲面10、转动轴11、顶部12。
【具体实施方式】
[0020]实施例一
干料搅拌系统，设于谷仓出料口 6处，包括输料槽3，呈圆筒形，一侧上方设有与谷仓出料口 6对接的入料口 7，另一侧下方设有出料口 4 ;
转动轴11，转动轴11沿长度方向贯穿圆筒形输料槽3 ;
螺旋叶片9，设于转动轴11上；
电机2，于输料槽3外侧驱动所述转动轴11,转动轴11上设有一组沿转动轴11径向设置的直轴8，所述转动轴11过输料槽3的轴向中心线。
[0021]所述直轴8长35cm,转动轴11半径25cm,输料槽3的径向半径为61cm。
[0022]所述转动轴11分为入料口 7处、出料口 4处以及出入口之间三段，如图1所示，入料口 7处与出料口 4处的转动轴11表面呈内凹的曲面10 ;入料口 7处与出料口 4处的转动轴11表面上没有直轴8，直轴8仅设于出入口之间的转动轴11上。直轴8为直杆，杆头作导圆处理。
[0023]出料口 4上方的输料槽3上设有抽风口并安装有相应的抽风扇55。
[0024]实施例二
本实施例与实施例一的区别在于，在入料口 7处的转动轴11上设置有直轴8，各直轴8的顶部呈三棱锥状。
[0025]上述两实施例的螺旋叶片9均为满面式，是由许多断开的薄钢板制作的圆环经焊接或铆接后拉伸而成的。本发明是利用螺旋叶片9的推送功能，将谷物由谷仓I引入到其他管路中，借由其他管路来将谷物输送至下游，当然本发明所述的出料口 4可以直接通入下游，但是传送距离较长，成本较高，不能作为优选实施方案。
[0026]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，例如在实施例二中加入抽风扇55，或将实施例一中的直轴8增设到出料口 4处与入料口 7处，直轴8长度与转动轴11半径之和与输料槽3的径向半径的差值可以作适当调整，如差值为0.8cm、l.7cm;这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.干料搅拌系统，设于谷仓出料口处，其特征在于:包括圆筒形的输料槽、满面式的螺旋叶、转动轴与电机，其中转动轴沿长度方向贯穿圆筒形输料槽，螺旋叶片设于转动轴上，电机于输料槽外侧驱动所述转动轴，所述输料槽一侧上方设有与谷仓出料口对接的入料口，另一侧下方设有出料口 ；转动轴上设有一组沿转动轴径向设置的直轴，所述转动轴过输料槽的轴向中心线，所述直轴长度与转动轴半径之和与输料槽的径向半径相差0.5?2cm。
2.如权利要求1所述的干料搅拌系统，其特征在于:直轴顶部为棱锥体。
3.如权利要求1或2所述的干料搅拌系统，其特征在于:所述转动轴分为入料口处、出料口处以及出入口之间三段，其中入料口处与出料口处的转动轴表面呈内凹的曲面；所述直轴仅设于出入口之间的转动轴上。
4.如权利要求3所述的干料搅拌系统，其特征在于:出料口上方的输料槽上设有抽风口并安装有相应的抽风扇。
【文档编号】B01F7/08GK104289126SQ201410588967
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】孙勇 申请人:重庆达沃斯食品有限公司