一种高效萃取植物有效成分的方法
【专利摘要】本发明公开一种高效萃取植物有效成分的方法，以植物种子或根茎为原料，经过干燥、粗破碎或粉碎、过筛后，通过具有多个萃取罐的萃取罐列，采用多级、不同温度梯度萃取得到植物有效成分。与传统萃取方法相比，本发明采用采用多级、不同温度梯度萃取的萃取方法，在保证植物种子和根茎的有效成分及萃取品质的同时，显著的提高萃取得率，最大程度的萃取出植物种子和根茎的有效成分，从而达到提高萃取效率，降低萃取成本的效果，同时充分利用了植物种子和根茎，达到充分利用资源的目的。同时，为节约能源、降低能耗，本发明采用热能回收尽可能地回收萃取过程中的余热加以充分利用，从而降低了能耗和生产成本。
【专利说明】
一种高效萃取植物有效成分的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及萃取【技术领域】，具体涉及一种高效萃取植物有效成分的方法。
【背景技术】
[0002]植物中含有多种有效成分，经提取、分离、纯化而得到的提取物是医药、食品及饲料的重要来源，可应用于营养补充剂、保健产品、饮料产品、化妆品等行业。
[0003]目前，行业中对植物有效成分的提取，传统的方法主要有浸溃法、煎煮法、渗透法、水蒸气蒸馏法、压榨法等，提取生产普遍采用传统的罐式提取工艺，使用广泛，但生产装备落后，提取时间长、提取率低、生产效率低。而天然产物提取应用的新技术，如超声波、微波、超临界、酶工程等技术，由于技术自身条件的限制，目前还无法大规模、工业化应用于生产。另外，天然产物有机溶剂萃取技术，由于涉及有机溶剂残留影响产品安全以及有机溶剂有毒、易燃易爆等生产安全问题，应用范围也大大受限。
[0004]植物的种子和根茎因加工需要和便于长期保存，通常在粗加工的过程中需经过晾晒或高温烘烤，晾晒和烘烤干燥会使植物种子和根茎的分子空间结构变得更加紧凑。同时，植物的种子和根茎相比植物的叶、花部位来讲，即使有破碎植物的种子和根茎，单位提取介质的厚度也相对较厚，提取过程有效成分的扩散速率会较慢。用传统的罐式提取方法提取植物种子和根茎的有效成分，相比植物的叶和花，因植物种子和根茎分子和表面结构的关系，提取所需时间长、温度高、能耗大，且提取得率低，生产效率低。
【发明内容】
[0005]本发明的目在于提供一种采用多级、不同温度梯度萃取以提高萃取效率的高效萃取植物有效成分的方法，该方法工艺简单、成本低廉。
[0006]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种高效萃取植物有效成分的方法，采用多级、不同温度梯度萃取植物种子或根茎的有效成分，其包括以下步骤:
1)原料处理:原料经过干燥后进行粗破碎或粉碎、过筛；
2)萃取:将萃取罐串联成萃取罐列，每个萃取罐都具有至少一个萃取溶剂进口和至少一个出液口，每个萃取罐都有一个出液口与下一个萃取罐的进液口相连，排列最后的一个萃取罐的出液口连接到排列在第一个的萃取罐的进液口，构成一个循环，将上述原料置于萃取罐上方的储料筒中，依序经过抽真空、进料、预湿润静置、一级萃取、二级萃取、汽蒸、排渣，得到萃取液或者依序经过抽真空、进料、预湿润静置、二级萃取、三级萃取、汽蒸、排渣，得到萃取液或者依序经过抽真空、进料、预湿润静置、一级萃取、二级萃取、三级萃取、汽蒸、排渣，得到萃取液；
所述一级萃取是指萃取温度为85、5°C的萃取，二级萃取是指萃取温度为125?135°C的萃取，三级萃取是指萃取温度为165?185°C的萃取。
[0007]所述萃取溶剂从萃取罐的顶部进口进入萃取罐，从萃取罐底部进口输出或者所述萃取溶剂从萃取罐的底部进口进入萃取罐，从萃取罐顶部进口输出。
[0008]所述萃取过程，采用板式换热回收排渣过程渣中的蒸汽余热及三级萃取的萃取出液用于预湿润加水加热，所述二级萃取的萃取出液给一级萃取的萃取溶剂加热。
[0009]所述萃取罐列，每个萃取罐间有加热温度补偿器，用于萃取过程，对上一罐出液进行加热后进入到下一罐，保证萃取温度。
[0010]所述萃取罐列，每个萃取罐内的压力小于2.0MPa0
[0011]所述原料的进料量为每立方米萃取罐内投入25(T400kg原料。
[0012]所述萃取罐列串联萃取罐数至少为7个，即至少比一、二、三级3级总经过萃取罐数多I罐。
[0013]所述原料为植物种子或植物根茎。
[0014]所述植物种子为豌豆种子、大麦种子、大豆种子或绿豆种子中的一种，所述植物根茎为菊苣根茎或甘草根茎等含纤维成分较高的植物根茎。
[0015]为保证萃取过程，萃取罐内不发生堵塞情况且保持一定的压力，萃取罐顶部和底部出液口采用的塞管滤网形式有孔状、条状、螺纹状、交叉状等，塞管滤网大小及形式可根据原料特性进行设计和选择，塞管过滤面积根据萃取罐大小及料液管大小进行设计。
[0016]为保证生产的连续性，萃取罐列串联萃取罐数至少为7个，即至少比一、二、三级3级总经过萃取罐数多I罐，从而保证生产过程，第I罐萃取结束后在排渣，最后I个罐已进料完毕、开始萃取，始终维持处于每级萃取过程中的萃取罐数不变。
[0017]本发明采用以上技术方案，以植物种子或根茎为原料，经过干燥、粉碎、过筛后，通过具有多个萃取罐的萃取罐列，采用多级、不同温度梯度萃取得到植物有效成分，既可在相对较低的温度下萃取出植物种子或根茎中易溶、高温易破坏的有效成分，获得高品质、高质量的萃取液，也可在后段采用高温高压萃取萃取出植物种子或根茎中难溶的有效成分，提高萃取得率。
[0018]与传统萃取方法相比，本发明针对植物种子或根茎的特殊结构，利用高温高压萃取加快有效成分的扩散速率，在保证植物种子或根茎的有效成分及萃取品质的同时，显著的提闻萃取得率，最大程度的萃取出植物种子或根莖的有效成分，从而达到提闻萃取效率，降低萃取成本的效果，同时充分利用了植物种子或根茎，达到充分利用资源的目的。同时，为节约能源、降低能耗，本发明采用热能回收尽可能地回收萃取过程中的余热加以充分利用，从而降低了能耗和生产成本。
【具体实施方式】
[0019]一种高效萃取植物有效成分的方法，采用多级、不同温度梯度萃取植物种子或根茎的有效成分，其包括以下步骤:
1)原料处理:原料经过干燥后进行粗破碎或粉碎、过筛；
2)萃取:将萃取罐串联成萃取罐列，每个萃取罐都具有至少一个萃取溶剂进口和至少一个出液口，每个萃取罐都有一个出液口与下一个萃取罐的进液口相连，排列最后的一个萃取罐的出液口连接到排列在第一个的萃取罐的进液口，构成一个循环，将上述原料置于萃取罐上方的储料筒中，依序经过抽真空、进料、预湿润静置、一级萃取、二级萃取、汽蒸、排渣，得到萃取液或者依序经过抽真空、进料、预湿润静置、二级萃取、三级萃取、汽蒸、排渣，得到萃取液或者依序经过抽真空、进料、预湿润静置、一级萃取、二级萃取、三级萃取、汽蒸、排渣，得到萃取液；
所述一级萃取是指萃取温度为85?95°C的萃取，二级萃取是指萃取温度为125?135°C的萃取，三级萃取是指萃取温度为165?185°C的萃取。
[0020]所述萃取溶剂从萃取罐的顶部进口进入萃取罐，从萃取罐底部进口输出或者所述萃取溶剂从萃取罐的底部进口进入萃取罐，从萃取罐顶部进口输出。
[0021 ] 所述萃取过程，采用板式换热回收排渣过程渣中的蒸汽余热及三级萃取的萃取出液用于预湿润加水加热，所述二级萃取的萃取出液给一级萃取的萃取溶剂加热。
[0022]所述萃取罐列，每个萃取罐间有加热温度补偿器，用于萃取过程，对上一罐出液进行加热后进入到下一罐，保证萃取温度。
[0023]所述萃取罐列,每个萃取罐内的压力小于2.0MPa0
[0024]所述原料的进料量为每立方米萃取罐内投入25(T400kg原料。
[0025]所述萃取罐列串联萃取罐数至少为7个，即至少比一、二、三级3级总经过萃取罐数多I罐。
[0026]所述原料为植物种子或植物根茎。
[0027]所述植物种子为豌豆种子、大麦种子、大豆种子或绿豆种子中的一种，所述植物根茎为菊苣根茎或甘草根茎等含纤维成分较高的植物根茎。
[0028]实施例1
菊苣根茎中有效成分的萃取:
本实施例中，萃取过程采用:不经过一级萃取，二级萃取经过2个萃取罐；三级萃取经过4个萃取罐。
[0029]原料菊苣根茎经过干燥、粉碎、过筛后置于各个高温高压萃取罐上方的储料桶中，开启进料用真空泵，对萃取罐进行抽真空，萃取罐内压力降到0.03MPa时打开萃取罐上方进料阀将菊苣根茎粉抽入萃取罐中，加水预湿润，静置5min，预湿润的目的主要是为了使物料充分浸透，防止萃取过程干物料结块、堵塞，得率降低;第I个萃取罐二级萃取过程，第2个萃取罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第I个萃取罐二级萃取结束，第1、2个萃取罐串联开始二级萃取，直接出液，第3个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第1、2个萃取罐二级萃取结束后，第I个罐开始三级萃取，第2、3个萃取罐串联开始二级萃取，第4个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第2、3个萃取罐串联二级萃取结束后，第1、2个罐串联开始三级萃取，第3、4个萃取罐串联开始二级萃取，第5个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第3、4个萃取罐串联二级萃取结束后，第1、2、3个罐串联开始三级萃取，第4、5个萃取罐串联开始二级萃取，第6个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第4、5个萃取罐串联二级萃取结束后，第1、2、3、4个罐串联开始三级萃取，第5、6个萃取罐串联开始二级萃取，第7个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第5、6个萃取罐串联二级萃取结束后，第2、3、4、5个罐串联开始三级萃取，第6、7个萃取罐串联开始二级萃取，第I个罐汽蒸、排渣、水洗、进料，开始下一循环的生产。
[0030]所述萃取罐具有3个萃取溶剂进口、2个出液口和I个排洛口，每个萃取罐都有一个出液口与下一个萃取罐的进液口相连，排列最后的一个萃取罐的出液口连接到排列在第一个的萃取罐的进液口，构成一个循环；所述萃取溶剂从萃取罐的顶部进口进入萃取罐，从萃取罐底部进口输出；所述二级萃取、三级萃取的萃取溶剂分别从不同的萃取溶剂进口进入萃取罐；所述二级萃取、三级萃取分别从不同的出液口输出萃取液；所述萃取过程，采用板式换热回收排渣过程渣中的蒸汽余热及三级萃取的萃取出液用于预湿润加水加热；所述萃取罐列，每个萃取罐间有加热温度补偿器，用于萃取过程，对上一罐出液进入到下一罐的萃取液加热，保证下一罐的萃取温度，从而保证萃取得率；
所述粉碎后的菊苣根茎粉粒径为20目，原料进料量为每立方米萃取罐内投入250kg原料，所述预湿润加水温度为85°C，原料与预湿润加水的重量比为1:3，加水流量为3T/h，所述二级萃取萃取温度为135°C，原料与萃取溶剂水的重量比为1:5，加水流量为1.67T/h，所述三级萃取萃取温度为175°C，原料与萃取溶剂水的重量比为1:10，加水流量为1.67T/h，整个萃取过程，萃取罐内的压力小于2.0MPa，最终总萃取得率63.1%。
[0031]实施例2
甘草根茎中有效成分的萃取:
本实施例中，萃取过程采用:一级萃取经过I个萃取罐；二级萃取经过3个萃取罐；三级萃取经过3个萃取罐。
[0032]原料甘草根茎经过干燥、粉碎、过筛后分别置于各个高温高压萃取罐上方的储料桶中，开启进料用真空泵，对第I个萃取罐进行抽真空，萃取罐内压力降到0.03MPa时打开萃取罐上方进料阀将甘草根茎粉抽入萃取罐中，加水预湿润，静置lOmin，预湿润的目的主要是为了使物料充分浸透，防止萃取过程干物料结块、堵塞，得率降低；第I个萃取罐一级萃取过程，第2个萃取罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第I个萃取罐一级萃取结束，第I个萃取罐转入二级萃取，第2个萃取罐开始一级萃取，直接出液，第3个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第2个萃取罐一级萃取结束后，第I个萃取罐与第2个萃取罐串联开始二级萃取(第I个萃取罐第二轮二级萃取，第2个罐第一轮)，第3个萃取罐开始一级萃取，第4个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第3个萃取罐一级萃取结束后，与第1、2个萃取罐串联开始二级萃取，第4个罐开始一级萃取；第1、2、3个萃取罐二级萃取结束后，第I个罐开始三级萃取，第2、3、4个萃取罐串联进行二级萃取，依次类推，直到第1、2、3个萃取罐串联三级萃取结束后，第I罐即可汽蒸、排渣，第2、3、4个萃取罐串联进行三级萃取，后面依次类推，保证生产的连续进行；
所述萃取罐具有4个萃取溶剂进口、3个出液口和I个排洛口，每个萃取罐都有一个出液口与下一个萃取罐的进液口相连，排列最后的一个萃取罐的出液口连接到排列在第一个的萃取罐的进液口，构成一个循环；所述萃取溶剂从萃取罐的底部进口进入萃取罐，从萃取罐顶部进口输出；所述一级萃取、二级萃取、三级萃取的萃取溶剂分别从不同的萃取溶剂进口进入萃取罐；所述一级萃取、二级萃取、三级萃取分别从不同的出液口输出萃取液；所述萃取过程，采用板式换热回收排渣过程渣中的蒸汽余热及三级萃取的萃取出液用于预湿润加水加热，所述二级萃取的萃取出液给一级萃取的萃取溶剂加热；
所述萃取罐列，每个萃取罐间有加热温度补偿器，用于萃取过程，对上一罐出液进入到下一罐的萃取液加热，保证下一罐的萃取温度，从而保证萃取得率；
所述粉碎后的甘草根茎粉粒径为25目，原料进料量为每立方米萃取罐内投入325kg原料，所述预湿润加水温度为85°C,预湿润加水比1:2, —级萃取萃取温度为90°C,原料与萃取溶剂水的重量比为1:3，加水流量为3T/h,所述二级萃取萃取温度为130°C,原料与萃取溶剂水的重量比为1: 4，加水流量为1.68T/h，所述三级萃取萃取温度为165°C，原料与萃取溶剂水的重量比为1:5，加水流量为1.5T/h，整个萃取过程，萃取罐内的压力小于2.0MPa，最终总萃取得率54.2%。
[0033]实施例3
豌豆种子中有效成分的萃取:
本实施例中，萃取过程采用:一级萃取经过I个萃取罐；二级萃取经过6个萃取罐，不经过三级萃取；
原料豌豆种子经过干燥、粗破碎、过筛后分别置于各个高温高压萃取罐上方的储料桶中，开启进料用真空泵，对第I个萃取罐进行抽真空，萃取罐内压力降到0.03MPa时打开萃取罐上方进料阀将豌豆粉抽入萃取罐中，加水预湿润，静置7min，预湿润的目的主要是为了使物料充分浸透，防止萃取过程干物料结块、堵塞，得率降低；第I个萃取罐一级萃取过程，第2个萃取罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第I个萃取罐一级萃取结束，开始二级萃取，直接出液，第2个萃取罐开始一级萃取，第3个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第2个萃取罐一级萃取结束后，第1、2个罐串联开始二级萃取，第3个萃取罐开始一级萃取，第4个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第3个萃取罐串联一级萃取结束后，第1、2、3个罐串联开始二级萃取，第4个萃取罐开始一级萃取，第5个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第4个萃取罐一级萃取结束后，第1、2、3、4个罐串联开始二级萃取，第5个萃取罐串联开始一级萃取，第6个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第5个萃取罐一级萃取结束后，第1、2、3、4、5个罐串联开始二级萃取，第6个萃取罐串联开始一级萃取，第7个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第6个萃取罐一级萃取结束后，第1、2、3、4、5、6个罐串联开始二级萃取，第7个萃取罐开始一级萃取，第8个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第7个萃取罐一级萃取结束后，第2、3、4、5、6、7个罐串联开始二级萃取，第8个罐开始一级萃取，第I个罐汽蒸、排渣、水洗、进料，开始下一循环的生产。
[0034]所述萃取罐具有3个萃取溶剂进口、2个出液口和I个排洛口，每个萃取罐都有一个出液口与下一个萃取罐的进液口相连，排列最后的一个萃取罐的出液口连接到排列在第一个的萃取罐的进液口，构成一个循环；所述萃取溶剂从萃取罐的顶部进口进入萃取罐，从萃取罐底部进口输出；所述一级萃取、二级萃取、三级萃取的萃取溶剂分别从不同的萃取溶剂进口进入萃取罐；所述一级萃取、二级萃取、三级萃取分别从不同的出液口输出萃取液；所述萃取过程，采用板式换热回收排渣过程渣中的蒸汽余热用于预湿润加水加热，所述二级萃取的萃取出液给一级萃取的萃取溶剂加热；
所述萃取罐列，每个萃取罐间有加热温度补偿器，用于萃取过程，对上一罐出液进入到下一罐的萃取液加热，保证下一罐的萃取温度，从而保证萃取得率；
所述粉碎后的豌豆粉粒径为30目，原料进料量为每立方米萃取罐内投入400kg原料，所述预湿润加水温度为85°C，预湿润加水比1:2，一级萃取萃取温度为95°C，原料与萃取溶剂水的重量比为1:3，加水流量为3T/h，所述二级萃取萃取温度为125°C，原料与萃取溶剂水的重量比为1: 4,加水流量为1.68T/h,所述三级萃取萃取温度为185°C,原料与萃取溶剂水的重量比为1:5，加水流量为1.5T/h，整个萃取过程，萃取罐内的压力小于2.0MPa，最终总萃取得率54.2%。
[0035]实施例4 大麦种子中有效成分的萃取:
本实施例中，萃取过程采用:不经过一级萃取，二级萃取经过2个萃取罐；三级萃取经过4个萃取罐。
[0036]原料大麦经过干燥、粗破碎、过筛后置于各个高温高压萃取罐上方的储料桶中，开启进料用真空泵，对萃取罐进行抽真空，萃取罐内压力降到0.03MPa时打开萃取罐上方进料阀将大麦粉抽入萃取罐中，加水预湿润，静置5min，预湿润的目的主要是为了使物料充分浸透，防止萃取过程干物料结块、堵塞，得率降低；第I个萃取罐二级萃取过程，第2个萃取罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第I个萃取罐二级萃取结束，第1、2个萃取罐串联开始二级萃取，直接出液，第3个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第1、2个萃取罐二级萃取结束后，第I个罐开始三级萃取，第2、3个萃取罐串联开始二级萃取，第4个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第2、3个萃取罐串联二级萃取结束后，第1、2个罐串联开始三级萃取，第3、4个萃取罐串联开始二级萃取，第5个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第3、4个萃取罐串联二级萃取结束后，第1、2、3个罐串联开始三级萃取，第4、5个萃取罐串联开始二级萃取，第6个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第4、5个萃取罐串联二级萃取结束后，第1、2、3、4个罐串联开始三级萃取，第5、6个萃取罐串联开始二级萃取，第7个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第5、6个萃取罐串联二级萃取结束后，第2、3、4、5个罐串联开始三级萃取，第6、7个萃取罐串联开始二级萃取，第I个罐汽蒸、排渣、水洗、进料，开始下一循环的生产。
[0037]所述萃取罐具有3个萃取溶剂进口、2个出液口和I个排渣口，每个萃取罐都有一个出液口与下一个萃取罐的进液口相连，排列最后的一个萃取罐的出液口连接到排列在第一个的萃取罐的进液口，构成一个循环，所述萃取溶剂从萃取罐的顶部进口进入萃取罐，从萃取罐底部进口输出；所述二级萃取、三级萃取的萃取溶剂分别从不同的萃取溶剂进口进入萃取罐；所述二级萃取、三级萃取分别从不同的出液口输出萃取液；所述萃取过程，采用板式换热回收排渣过程渣中的蒸汽余热及三级萃取的萃取出液用于预湿润加水加热；
所述萃取罐列，每个萃取罐间有加热温度补偿器，用于萃取过程，对上一罐出液进入到下一罐的萃取液加热，保证下一罐的萃取温度，从而保证萃取得率；
所述粉碎后的大麦粉粒径为20目，原料进料量为每立方米萃取罐内投入350kg原料，所述预湿润加水温度为85°C，原料与预湿润加水的重量比为1:3，加水流量为3T/h，所述二级萃取萃取温度为135°C，原料与萃取溶剂水的重量比为1:5，加水流量为1.67T/h，所述三级萃取萃取温度为175°C，原料与萃取溶剂水的重量比为1:10，加水流量为1.67T/h，整个萃取过程，萃取罐内的压力小于2.0MPa，最终总萃取得率59.6%。
[0038]实施例5
大豆种子中有效成分的萃取:
本实施例中，萃取过程采用:一级萃取经过I个萃取罐；二级萃取经过6个萃取罐，不经过三级萃取。
[0039]原料大豆种子经过干燥、粗破碎、过筛后分别置于各个高温高压萃取罐上方的储料桶中，开启进料用真空泵，对第I个萃取罐进行抽真空，萃取罐内压力降到0.03MPa时打开萃取罐上方进料阀将大豆粉抽入萃取罐中，加水预湿润，静置7min，预湿润的目的主要是为了使物料充分浸透，防止萃取过程干物料结块、堵塞，得率降低;第I个萃取罐一级萃取过程，第2个萃取罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第I个萃取罐一级萃取结束，开始二级萃取，直接出液，第2个萃取罐开始一级萃取，第3个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第2个萃取罐一级萃取结束后，第1、2个罐串联开始二级萃取，第3个萃取罐开始一级萃取，第4个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第3个萃取罐串联一级萃取结束后，第1、
2、3个罐串联开始二级萃取，第4个萃取罐开始一级萃取，第5个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第4个萃取罐一级萃取结束后，第1、2、3、4个罐串联开始二级萃取，第5个萃取罐串联开始一级萃取，第6个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第5个萃取罐一级萃取结束后，第1、2、3、4、5个罐串联开始二级萃取，第6个萃取罐串联开始一级萃取，第7个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第6个萃取罐一级萃取结束后，第1、2、3、4、5、6个罐串联开始二级萃取，第7个萃取罐开始一级萃取，第8个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第7个萃取罐一级萃取结束后，第2、3、4、5、6、7个罐串联开始二级萃取，第8个罐开始一级萃取，第I个罐汽蒸、排渣、水洗、进料，开始下一循环的生产。
[0040]每个萃取罐都具有3个萃取溶剂进口和2个出液口和I个排渣口，每个萃取罐都有一个出液口与下一个萃取罐的进液口相连，排列最后的一个萃取罐的出液口连接到排列在第一个的萃取罐的进液口，构成一个循环；所述萃取溶剂从萃取罐的顶部进口进入萃取罐，从萃取罐底部进口输出；所述一级萃取、二级萃取、三级萃取的萃取溶剂分别从不同的萃取溶剂进口进入萃取罐；所述一级萃取、二级萃取、三级萃取分别从不同的出液口输出萃取液；所述萃取过程，采用板式换热回收排渣过程渣中的蒸汽余热用于预湿润加水加热，所述二级萃取的萃取出液给一级萃取的萃取溶剂加热；
所述萃取罐列，每个萃取罐间有加热温度补偿器，用于萃取过程，对上一罐出液进入到下一罐的萃取液加热，保证下一罐的萃取温度，从而保证萃取得率；
所述粉碎后的大豆粉粒径为30目，原料进料量为每立方米萃取罐内投入375kg原料，所述预湿润加水温度为85°C，预湿润加水比1:2，一级萃取萃取温度为95°C，原料与萃取溶剂水的重量比为1:3，加水流量为3T/h，所述二级萃取萃取温度为125°C，原料与萃取溶剂水的重量比为1: 4,加水流量为1.68T/h,所述三级萃取萃取温度为185°C,原料与萃取溶剂水的重量比为1:5，加水流量为1.5T/h，整个萃取过程，萃取罐内的压力小于2.0MPa，最终总萃取得率55.0%。
[0041]实施例6
绿豆种子中有效成分的萃取:
本实施例中，萃取过程采用:一级萃取经过I个萃取罐；二级萃取经过6个萃取罐，不经过三级萃取。
[0042]原料绿豆种子经过干燥、粗破碎、过筛后分别置于各个高温高压萃取罐上方的储料桶中，开启进料用真空泵，对第I个萃取罐进行抽真空，萃取罐内压力降到0.03MPa时打开萃取罐上方进料阀将绿豆粉抽入萃取罐中，加水预湿润，静置7min，预湿润的目的主要是为了使物料充分浸透，防止萃取过程干物料结块、堵塞，得率降低；第I个萃取罐一级萃取过程，第2个萃取罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第I个萃取罐一级萃取结束，开始二级萃取，直接出液，第2个萃取罐开始一级萃取，第3个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第2个萃取罐一级萃取结束后，第1、2个罐串联开始二级萃取，第3个萃取罐开始一级萃取，第4个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第3个萃取罐串联一级萃取结束后，第1、2、3个罐串联开始二级萃取，第4个萃取罐开始一级萃取，第5个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第4个萃取罐一级萃取结束后，第1、2、3、4个罐串联开始二级萃取，第5个萃取罐串联开始一级萃取，第6个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第5个萃取罐一级萃取结束后，第1、2、3、4、5个罐串联开始二级萃取，第6个萃取罐串联开始一级萃取，第7个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第6个萃取罐一级萃取结束后，第1、2、3、4、5、6个罐串联开始二级萃取，第7个萃取罐开始一级萃取，第8个罐开始抽真空进料，加水预湿润静置，第7个萃取罐一级萃取结束后，第2、3、4、5、6、7个罐串联开始二级萃取，第8个罐开始一级萃取，第I个罐汽蒸、排渣、水洗、进料，开始下一循环的生产；
每个萃取罐都具有至少一个萃取溶剂进口和至少一个出液口，每个萃取罐都有一个出液口与下一个萃取罐的进液口相连，排列最后的一个萃取罐的出液口连接到排列在第一个的萃取罐的进液口，构成一个循环；所述萃取溶剂从萃取罐的顶部进口进入萃取罐，从萃取罐底部进口输出；所述一级萃取、二级萃取、三级萃取的萃取溶剂分别从不同的萃取溶剂进口进入萃取罐；所述一级萃取、二级萃取、三级萃取分别从不同的出液口输出萃取液；所述萃取过程，采用板式换热回收排渣过程渣中的蒸汽余热用于预湿润加水加热，所述二级萃取的萃取出液给一级萃取的萃取溶剂加热；
所述萃取罐列，每个萃取罐间有加热温度补偿器，用于萃取过程，对上一罐出液进入到下一罐的萃取液加热，保证下一罐的萃取温度，从而保证萃取得率；
所述粉碎后的绿豆粉粒径为30目，原料进料量为每立方米萃取罐内投入350kg原料，所述预湿润加水温度为85°C，预湿润加水比1:2，一级萃取萃取温度为95°C，原料与萃取溶剂水的重量比为1:3，加水流量为3T/h，所述二级萃取萃取温度为125°C，原料与萃取溶剂水的重量比为1: 4,加水流量为1.68T/h,所述三级萃取萃取温度为185°C,原料与萃取溶剂水的重量比为1:5，加水流量为1.5T/h，整个萃取过程，萃取罐内的压力小于2.0MPa，最终总萃取得率56.2%。
【权利要求】
1.一种高效萃取植物有效成分的方法，其特征在于:采用多级、不同温度梯度萃取植物种子或根茎的有效成分，其包括以下步骤: 1)原料处理:原料经过干燥后粉碎、过筛； 2)萃取:将萃取罐串联成萃取罐列，每个萃取罐都具有至少一个萃取溶剂进口和至少一个出液口，每个萃取罐都有一个出液口与下一个萃取罐的进液口相连，排列最后的一个萃取罐的出液口连接到排列在第一个的萃取罐的进液口，构成一个循环，将上述原料置于萃取罐上方的储料筒中，依序经过抽真空、进料、预湿润静置、一级萃取、二级萃取、汽蒸、排渣，得到萃取液或者依序经过抽真空、进料、预湿润静置、二级萃取、三级萃取、汽蒸、排渣，得到萃取液或者依序经过抽真空、进料、预湿润静置、一级萃取、二级萃取、三级萃取、汽蒸、排渣，得到萃取液； 所述一级萃取是指萃取温度为85?95°C的萃取，二级萃取是指萃取温度为125?135°C的萃取，三级萃取是指萃取温度为165?185°C的萃取。
2.根据权利要求1所述的一种高效萃取植物有效成分的方法，其特征在于:所述萃取溶剂从萃取罐的顶部进口进入萃取罐，从萃取罐底部进口输出或者所述萃取溶剂从萃取罐的底部进口进入萃取罐，从萃取罐顶部进口输出。
3.根据权利要求1所述的一种高效萃取植物有效成分的方法，其特征在于:所述萃取过程，采用板式换热回收排渣过程渣中的蒸汽余热及三级萃取的萃取出液用于预湿润加水加热，所述二级萃取的萃取出液给一级萃取的萃取溶剂加热。
4.根据权利要求1或2所述的一种高效萃取植物有效成分的方法，其特征在于:所述萃取罐列，每个萃取罐间有加热温度补偿器，用于萃取过程，对上一罐出液进行加热后进入到下一罐，保证萃取温度。
5.根据权利要求1或2所述的一种高效萃取植物有效成分的方法，其特征在于:所述萃取罐列，每个萃取罐内的压力小于2.0MPa0
6.根据权利要求1或2所述的一种高效萃取植物有效成分的方法，其特征在于:所述原料的进料量为每立方米萃取罐内投入25(T400kg原料。
7.根据权利要求1或2所述的一种高效萃取植物有效成分的方法，其特征在于:所述萃取罐列串联的萃取罐数为7个以上。
8.根据权利要求1或2所述的一种高效萃取植物有效成分的方法，其特征在于:所述原料为植物种子或植物根茎。
9.根据权利要求8所述的一种高效萃取植物有效成分的方法，其特征在于:所述植物种子为豌豆种子、大麦种子、大豆种子或绿豆种子中的一种，所述植物根茎为菊苣根茎或甘草根茎。
【文档编号】B01D11/02GK104258594SQ201410590363
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】张远志, 蒋艾青, 饶建平 申请人:大闽食品（漳州）有限公司