一种脱硝粉的生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种脱硝粉的生产方法，按两台机组公用一套系统设备，通过斗室提升机进入脱硝粉溶解罐，溶解罐搅拌器，使脱硝粉加快溶解，脱硝粉溶解混合送到脱硝粉溶液储罐，脱硝粉溶液供给泵将溶液送到脱硝粉溶液水解室，饱和蒸汽通过盘式加热器进入水解器，饱和蒸汽不与脱硝粉溶液混合，通过盘管回流加热脱硝粉溶液，水解反应出来的含氨流被空气稀释，此后进入氨气-烟气混合系统。
【专利说明】一种脱硝粉的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工【技术领域】，涉及一种脱硝粉的生产方法。
【背景技术】
[0002]现有技术中，对于燃料NO2的控制主要三种方法:1.燃料脱氮2.改进燃烧方式和生产工艺，即燃烧中脱氮3.烟气脱硝，即燃烧后NOX的控制技术，前两种方法是减少燃烧过程中NOX的生成量，第三种方法则是对燃烧后烟气中的NO2进行处理。存在的缺陷主要是:本物质必须是在溶解以后方可使用；八摄氏度以下自动结晶；必须耐酸、碱。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述技术存在的缺陷，提供一种脱硝粉的生产方法，解决烟气中有毒物质的排放对空气的污染，主要应用在电厂中烟气的脱硝，分解有毒气体。其
[0004]具体技术方案为:
[0005]一种脱硝粉的生产方法，包括以下步骤:按两台机组公用一套系统设备，通过斗室提升机进入脱硝粉溶解罐，溶解罐搅拌器，使脱硝粉加快溶解，脱硝粉溶解混合送到脱硝粉溶液储罐，脱硝粉溶液供给泵将溶液送到脱硝粉溶液水解室，饱和蒸汽通过盘式加热器进入水解器，饱和蒸汽不与脱硝粉溶液混合，通过盘管回流加热脱硝粉溶液，水解反应出来的含氨流被空气稀释，此后进入氨气-烟气混合系统。
[0006]优选地，所使用的脱硝剂制备及供应系统包括:脱硝粉储罐、斗室提升机、脱硝粉溶解罐、搅拌器、盘管式加热器、脱硝粉混合泵、溶解车间、地坑泵、疏水泵、溶解罐、排风扇、脱硝粉溶液供给泵、水解反应器等。
[0007]与现有技术相比，本发明的有益效果为:本发明的脱硝粉设备及供应系统中，氨气的供应量能满足锅炉不同负荷的要求，方便灵活、可靠，脱硝剂储备、供应系统相关管道、阀门、仪表、泵等设备，其必须满足抗腐蚀要求，采用防腐性户外电器装置，氨气泄露区域后装有检测报警系统，脱硝剂制备及供应后系统应配有良好的控制系统。
[0008]Wy-Txl脱硝粉采用选择性催化剂还原烟气脱硝技术，主要化学反应如下:
[0009]4NH3+4N0+02——4N2+6H20
[0010]4NH3+2N0+02——3N2+6H20o
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为脱硝剂制备及供应系统原理图中的典型反应器；
[0012]图2为脱硝剂制备及供应系统原理图中的理想反应器，图中，A为氨喷入点，B为催化器，C为烟道截面。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实例进一步阐述本发明。
[0014]参照图1-图2，一种脱硝粉的生产方法，包括以下步骤:按两台机组公用一套系统设备，通过斗室提升机进入脱硝粉溶解罐，溶解罐搅拌器，使脱硝粉加快溶解，脱硝粉溶解混合送到脱硝粉溶液储罐，脱硝粉溶液供给泵将溶液送到脱硝粉溶液水解室，饱和蒸汽通过盘式加热器进入水解器，饱和蒸汽不与脱硝粉溶液混合，通过盘管回流加热脱硝粉溶液，水解反应出来的含氨流被空气稀释，此后进入氨气-烟气混合系统。
[0015]所使用的脱硝剂制备及供应系统包括:脱硝粉储罐、斗室提升机、脱硝粉溶解罐、搅拌器、盘管式加热器、脱硝粉混合泵、溶解车间、地坑泵、疏水泵、溶解罐、排风扇、脱硝粉溶液供给泵、水解反应器等。
[0016]以上所述，仅为本发明最佳实施方式，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种脱硝粉的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:按两台机组公用一套系统设备，通过斗室提升机进入脱硝粉溶解罐，溶解罐搅拌器，使脱硝粉加快溶解，脱硝粉溶解混合送到脱硝粉溶液储罐，脱硝粉溶液供给泵将溶液送到脱硝粉溶液水解室，饱和蒸汽通过盘式加热器进入水解器，饱和蒸汽不与脱硝粉溶液混合，通过盘管回流加热脱硝粉溶液，水解反应出来的含氨流被空气稀释，此后进入氨气-烟气混合系统。
2.根据权利要求1所述的脱硝粉的生产方法，其特征在于:所使用的脱硝剂制备及供应系统包括:脱硝粉储罐、斗室提升机、脱硝粉溶解罐、搅拌器、盘管式加热器、脱硝粉混合泵、溶解车间、地坑泵、疏水泵、溶解罐、排风扇、脱硝粉溶液供给泵、水解反应器。
【文档编号】B01D53/56GK104474892SQ201410741525
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】邹英奎 申请人:邹英奎