一种萘磺化混合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种萘磺化混合器，属于混凝土外加剂生产领域，其结构包括反应釜、输送设备和混合器；所述的反应釜上端设有反应釜进料口，下端设有反应釜出口，所述的反应釜进料口与混合器出口通过管道连通；所述的输送设备一侧设置有输送设备第一进口，输送设备的上端设置有输送设备出口，所述的输送设备出口与混合器连通；所述的反应釜出口与出料口通过管道连通。该混合器通过物料的对撞，可以满足快速分散混合磺化剂，避免多磺化，又能实现连续化提高生产效率的要求。
【专利说明】一种萘磺化混合器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混合器，具体地说是一种萘磺化混合器。
【背景技术】
[0002]萘系减水剂是应用广泛的高效减水剂，是一种超塑化剂，具有良好的减水早强作用，多应用于混凝土行业中，也应用于石膏板、水煤浆、陶瓷等行业。其生产工艺主要是将工业萘投入反应釜中，升温到一定温度，一边搅拌一边滴加浓硫酸进行磺化，保温，水解，再加入甲醛缩合，中和，干燥而得，目前其生产中具有以下四个问题:(I)滴加浓硫酸磺化时，尤其是使用高浓度的硫酸，比如100%，105%, 120%等高浓度浓硫酸时，浓硫酸得不到及时分散，与萘接触，局部浓度过高，易产生二磺酸或者多磺酸，使β -萘磺酸的选择性降低，影响下一步甲醛缩合，导致减水剂的质量下降，收率降低；(2)在操作中容易发生误操作多加入浓硫酸的现象，反应热不能快速移出，急剧升温，容易发生火灾事故；(3)在操作中也容易发生少加浓硫酸的现象，使液体工业萘不能反应完全，只能再进行二次补加酸；(4)生产效率低，不能实现连续化生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种萘磺化混合器，该混合器通过物料的对撞，可以满足快速分散混合磺化剂，避免多磺化，又能实现连续化提高生产效率的要求。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:一种萘磺化混合器，其结构包括反应釜、输送设备和混合器；所述的反应釜上端设有反应釜进料口，下端设有反应釜出口，所述的反应釜进料口与混合器出口通过管道连通；所述的输送设备一侧设置有输送设备第一进口，输送设备的上端设置有输送设备出口，所述的输送设备出口与混合器连通；所述的反应釜出口与出料口通过管道连通。
[0005]所述的混合器一侧设有混合器第一进口，对应另一侧设置有混合器第二进口，所述的混合器第一进口和混合器第二进口分别通过管道与输送设备出口连通；混合器的底部设有磺化剂进口，所述的磺化剂进口与磺化剂输送口通过管道连接。
[0006]所述的输送设备的另一侧设置有输送设备第二进口，所述的输送设备第二进口与反应釜出口通过管道连通。
[0007]所述的混合器第一进口与混合器第二进口对应且在同一水平线上。
[0008]所述的混合器磺化剂进口与混合器出口相对应，且在同一条轴线上。
[0009]所述的反应釜为设有搅拌器的反应釜。
[0010]本实用新型的有益效果是:
[0011]1、混合器位于输送设备与反应釜连接的管道上，由于在混合器的对应两侧分别设置有进料口，液体工业萘在混合器内产生高速对撞流，同时与由混合器出口相对方向的磺化剂进口进入的磺化剂对撞混合，使磺化剂迅速分散于原料液体工业萘中，避免了目前浓硫酸滴加方式浓硫酸得不到及时分散的现状，不易生产二磺酸或者多磺酸，提高了 β -萘横酸的选择性，提闻了减水剂的质量和收率。
[0012]2、特别适用于使用高浓度浓硫酸的磺化剂生产高浓萘系减水剂。
[0013]3、使用本装置可以实现连续对多个反应釜注意加料，或者使在一个反应釜内实现连续化生产。
[0014]4、避免了过量滴加浓硫酸，急剧升温所带来的火灾隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主视图；
[0016]图中:1反应釜，2反应釜出口，3出料口，4输送设备第一进口，5反应釜进料口，6输送设备，7输送设备第二进口，8液体工业萘储罐出口，9输送设备出口，10磺化剂输送口，11混合器第一进口，12混合器，13混合器出口，14混合器第二进口，15磺化剂进口。
【具体实施方式】
[0017]参照说明书附图对本实用新型的一种萘磺化混合器作以下详细说明。
[0018]如图1所示，本实用新型的一种萘磺化混合器，其结构包括反应釜1、输送设备6和混合器12 ;所述的反应釜I上端设有反应釜进料口 5，下端设有反应釜出口 3，所述的反应釜进料口 5与混合器出口 13通过管道连通；所述的输送设备6 —侧设置有输送设备第一进口 4，输送设备6的上端设置有输送设备出口 9，所述的输送设备出口 9与混合器12连通；所述的反应釜出口 2与出料口 3通过管道连通。
[0019]实施例一
[0020]所述的混合器12 —侧设有混合器第一进口 11，对应另一侧设置有混合器第二进口 14，所述的混合器第一进口 11和混合器第二进口 14分别通过管道与输送设备6出口连通；混合器12的底部设有磺化剂进口 15，(若混合器安装在管道的下方向上，则为混合器的上部设有磺化剂进口)，所述的磺化剂进口 15与磺化剂输送口 10通过管道连接。
[0021]所述的混合器第一进口 11与混合器第二进口 14对应且在同一水平线上。
[0022]所述的磺化剂进口 15与混合器出口 13相对应，且在同一条轴线上。
[0023]所述的反应釜I为设有搅拌器的反应釜。
[0024]本实用新型的工作过程为:同时开启输送设备6、液体工业萘输送设备出口 8和磺化剂输送设备出口 10，使液体工业萘与磺化剂按照设定的比例在混合器内对撞混合，通过管道进入到反应釜I中，带反应釜I中的物料达到设定值时停止进料，或者向下一个反应釜中加料，混合物料在反应釜中保温磺化，达到设定时间，即可出料，或者连续出料，到下一工序水解，甲醛缩合，中和，干燥，得到成品。
[0025]实施例二
[0026]所述的输送设备6的另一侧设置有输送设备第二进口 7，所述的输送设备第二进口 7与反应釜出口 2通过管道连通。
[0027]本实用新型的工作过程为:先将液体工业萘投入到反应釜I中，开启输送设备6，使液体工业萘在输送设备6，混合器12内打循环，开启磺化剂输送口 10，使液体工业萘与磺化剂按照设定的比例在混合器内对撞混合，通过管道进入到反应釜I中，待磺化剂的量达到设定值时停止进料，混合物料在反应釜中保温磺化，达到设定时间，即可出料，到下一工序水解，甲醛缩合，中和，干燥，得到成品。
[0028]以上所述，只是用图解说明本实用新型的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
[0029]除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
【权利要求】
1.一种萘磺化混合器，其特征是，包括反应釜、输送设备和混合器；所述的反应釜上端设有反应釜进料口，下端设有反应釜出口，所述的反应釜进料口与混合器出口通过管道连通；所述的输送设备一侧设置有输送设备第一进口，输送设备的上端设置有输送设备出口，所述的输送设备出口与混合器连通；所述的反应釜出口与出料口通过管道连通；所述的混合器一侧设有混合器第一进口，对应另一侧设置有混合器第二进口，所述的混合器第一进口和混合器第二进口分别通过管道与输送设备出口连通；混合器的底部设有磺化剂进口，所述的磺化剂进口与磺化剂输送口通过管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种萘磺化混合器，其特征是，所述的输送设备的另一侧设置有输送设备第二进口，所述的输送设备第二进口与反应釜出口通过管道连通。
3.根据权利要求2所述的一种萘磺化混合器，其特征是，所述的混合器第一进口与混合器第二进口对应且在同一水平线上。
4.根据权利要求2所述的一种萘磺化混合器，其特征是，所述的混合器磺化剂进口与混合器出口相对应，且在同一条轴线上。
5.根据权利要求4所述的一种萘磺化混合器，其特征是，所述的反应釜为设有搅拌器的反应爸。
【文档编号】B01J4/00GK203750509SQ201420107065
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】亓建设, 蔺宝生, 李宏石, 何伟, 时军祥, 吴振华 申请人:山东省莱芜市汶河化工有限公司