一种制药用新型反应釜的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种制药用新型反应釜，包括传动装置、加料装置、支座、压出管、搅拌轴、外罐体、内罐体和搅拌桨，传动装置设置于内罐体的上端，搅拌轴位于内罐体内，搅拌轴穿过内罐体的上端与传动装置的转轴连接，搅拌轴的下端与搅拌桨连接，内罐体置于外罐体内，支座设置于外罐体的侧面，压出管的下端设置于内罐体内，压出管的上端置于内罐体上端外，加料装置设置于内罐体上端的侧面。与现有技术相比，本实用新型采用在内罐体中设置搅拌装置，并采用传动装置驱动，从而使内部药物反应均匀，生产效果好，另外采用两层的罐体能够起到保温作用，使用方便，具有推广应用的价值。
【专利说明】一种制药用新型反应釜
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种制药设备，尤其涉及一种制药用新型反应釜。
【背景技术】
[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。而现有技术中的反应釜没有搅拌装置，从而使得反应不均匀，制药效果不好，因此存在改进空间。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种制药用新型反应釜。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]本实用新型包括传动装置、加料装置、支座、压出管、搅拌轴、外罐体、内罐体和搅拌桨，所述传动装置设置于所述内罐体的上端，所述搅拌轴位于所述内罐体内，所述搅拌轴穿过所述内罐体的上端与所述传动装置的转轴连接，所述搅拌轴的下端与所述搅拌桨连接，所述内罐体置于所述外罐体内，所述支座设置于所述外罐体的侧面，所述压出管的下端设置于所述内罐体内，所述压出管的上端置于所述内罐体上端外，所述加料装置设置于所述内罐体上端的侧面。
[0006]进一步，所述搅拌轴与所述内罐体之间设置有油封。
[0007]本实用新型的有益效果在于:
[0008]本实用新型是一种制药用新型反应釜，与现有技术相比，本实用新型采用在内罐体中设置搅拌装置，并采用传动装置驱动，从而使内部药物反应均匀，生产效果好，另外采用两层的罐体能够起到保温作用，使用方便，具有推广应用的价值。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1-传动装置、2-油封、3-加料装置、4-支座、5-压出管、6-搅拌轴、7-外罐体、8-内罐体、9-搅拌桨。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]如图1所示:本实用新型包括传动装置1、加料装置3、支座4、压出管5、搅拌轴6、外罐体7、内罐体8和搅拌桨9，传动装置I设置于内罐体8的上端，搅拌轴6位于内罐体8内，搅拌轴6穿过内罐体8的上端与传动装置I的转轴连接，搅拌轴6的下端与搅拌桨9连接，内罐体8置于外罐体7内，支座4设置于外罐体7的侧面，压出管5的下端设置于内罐体8内，压出管5的上端置于内罐体8上端外，加料装置I设置于内罐体8上端的侧面，搅拌轴6与内罐体8之间设置有油封2。
【权利要求】
1.一种制药用新型反应釜，其特征在于:包括传动装置、加料装置、支座、压出管、搅拌轴、外罐体、内罐体和搅拌桨，所述传动装置设置于所述内罐体的上端，所述搅拌轴位于所述内罐体内，所述搅拌轴穿过所述内罐体的上端与所述传动装置的转轴连接，所述搅拌轴的下端与所述搅拌桨连接，所述内罐体置于所述外罐体内，所述支座设置于所述外罐体的侧面，所述压出管的下端设置于所述内罐体内，所述压出管的上端置于所述内罐体上端外，所述加料装置设置于所述内罐体上端的侧面。
2.根据权利要求1所述的制药用新型反应釜，其特征在于:所述搅拌轴与所述内罐体之间设置有油封。
【文档编号】B01J19/18GK203711040SQ201420111486
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】任建华 申请人:成都厚生药物研究开发有限公司