一种应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板，设置于催化剂模块框的周壁，其包括第一主面和第二主面，所述扁钢板为三条双压槽结构，且所述压槽自第二主面向第一主面凸起至最高高度为12mm，所述压槽自第二主面凸起后空余宽度为25mm～30mm，所述扁钢板厚度为3mm～4mm。其能够有效的减少制造催化剂模块框钢材的消耗，提高外加荷载的承受度，并大幅降低产品成本。
【专利说明】一种应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种扁钢板，具体是指应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢 板。
【背景技术】
[0002] 随着电力工业的发展，特别是燃煤电厂的发展，烟气中302和勵父的排放量随之 相应增加，由此造成的大气污染问题将日益严重。面对日益严峻的环境压力，必须找出有效 的脱硫脱氮途径。目前已有的脱除Ν0Χ的方法可分为非催化法和催化法两类。催化技术 对于改善环境质量发挥着巨大作用，为污染的治理提供了非常有效的解决办法。SCR催化剂 最早是采用Pt、Rh、Pd等贵金属作为活性组分，以C0和H 2或碳氢化合物作为还原剂，其催 化反应的活性温度区间通常在300°C以下；后来，引入了金属氧化物类催化剂，最佳活性温 度区间多处于250?400°C ;近些年来，对金属离子交换沸石类的催化剂研究较多，其有效 的活性温度区间可达600°C。目前，V20 5-W03/T i02类催化剂以其成熟高效和良好的抗中毒 性能成为了主流的商用催化剂。
[0003] SCR技术核心就是脱硝催化剂，在脱硝系统烟气中存在大量飞灰不停冲刷磨损脱 硝催化剂，导致脱硝催化剂模块内脱硝催化剂过度磨损、贯穿、坍塌。影响脱硝系统正常运 行。所以，需要使用催化剂模块框来保护脱硝催化剂模块，安装在脱硝催化剂模块不同位 置，保护催化剂，防过度磨损、贯穿、坍塌，从而保证脱硝效率。催化剂模块框可以广泛应用 于火电发电厂、钢厂、化工厂选择性催化还原烟气脱硝系统中，有效安全的保证脱硝催化剂 模块的使用。现有技术中，如图1所示，催化剂模块框周壁多采用304L不锈钢材质为框板， 且在框板上设置多个加强筋1以增加整个催化剂模块框的承重度。这样设计的缺点是：
[0004] (1)加强筋的添加增加了制造催化剂模块框钢材的消耗；
[0005] (2)根据催化剂模块的重量以及烟气对催化剂模块框的冲击，单面框板所需承受 的许用应力为160Mpa，实践生产中，当外加荷载增加时，会引起损坏；
[0006] ⑶304L不锈钢虽然有较好的抗腐蚀性，但售价在14000元/吨，制作催化剂模块 框成本较高。 实用新型内容
[0007] 本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳 实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避 免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本 实用新型的范围。
[0008] 鉴于上述和/或现有应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板中存在的问题，提 出了本实用新型。
[0009] 因此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，减少催化剂模块框钢材的消 耗，提高催化剂模块框的外加荷载，降低催化剂模块框的制作成本。
[0010] 为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种应用于催化剂模块 框上的带压槽的扁钢板，设置于催化剂模块框的周壁，其包括第一主面和第二主面，所述扁 钢板为三条双压槽结构，且所述压槽自第二主面向第一主面凸起至最高高度为12mm，所述 压槽自第二主面凸起后空余宽度为25mm?30mm，所述扁钢板厚度为3mm?4mm。。
[0011] 作为本实用新型所述应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板的一种优选方案， 其中：所述扁钢板的组分以质量百分比计，为〇. 〇6%< C < 0. 08%，1. 73%< Mn < 1. 8%， 0· 02%< Ρ < 0· 03%，0· 15%< S〈0. 02%，18%< Ni〈19%，9. 6%<Μ〇〈10· 1%，余下为铁。
[0012] 作为本实用新型所述应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板的一种优选方案， 其中：所述压槽自第二主面凸起后空余宽度为25mm。
[0013] 作为本实用新型所述应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板的一种优选方案， 其中：所述扁钢板厚度为3mm。
[0014] 本实用新型为一种应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板，其采用三条双压槽 结构设置在催化剂模块框的周壁，能够有效的减少制造催化剂模块框钢材的消耗，提高外 加荷载的承受度，并大幅降低产品成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要 使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图 获得其它的附图。其中：
[0016] 图1为现有技术中催化剂模块框上的钢板的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型所述一种应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板在一个实 施例中的剖面示意图；
[0018] 图3为本实用新型所述一种应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板在另一个 实施例中的剖面示意图；
[0019] 图4为本实用新型所述一种应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板在又一个 实施例中的剖面示意图；
[0020] 图5为本实用新型所述一种应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板在还一个 实施例中的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0021] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施 例对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0022] 在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新 型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实 用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
[0023] 其次，此处所称的"一个实施例"或"实施例"是指可包含于本实用新型至少一个 实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的"在一个实施例中"并 非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0024] 如图2所示，一种应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板，在单位面积内，采用 三条8mmX 50mm的扁钢进行加固。
[0025] 如图3所示，一种应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板，在单位面积内，采用 五条12mm X 50mm的单压槽进行加固。
[0026] 如图4所示，一种应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板，在单位面积内，采用 三条双压槽结构进行加固。该扁钢板设置于催化剂模块框的周壁，其包括第一主面S1和第 二主面S2,且压槽自第二主面S2向第一主面S1凸起至最高高度为12mm，自第二主面凸起 后空余宽度为25mm，而扁钢板厚度为3mm?4mm。
[0027] 如图5所示，一种应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板，在单位面积内，采用 三条双压槽结构进行加固。该扁钢板设置于催化剂模块框的周壁，其包括第一主面S1和第 二主面S2,且压槽自第二主面S2向第一主面S1凸起至最高高度为12mm，自第二主面凸起 后空余宽度为30mm，而扁钢板厚度为3mm?4mm。
[0028] 在各个实施例中，所采用的扁钢的组分以质量百分比计，为0. 06 % < C < 0. 08 %， 1. 73 % < Mn < 1. 8 % , 0. 02 % < P < 0. 03 %, 0. 15 % < S<0. 02 %, 18 % < Ni<19 %, 9. 6 % < Μο〈10· 1%，余下为铁。
[0029] 分别对各种形式的加固进行建模分析，对各个模型进行加载，加载荷载100Kg/m2。 然后进行有限元分析的计算，分析结果如下：
[0030]
【权利要求】
1. 一种应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板，设置于催化剂模块框的周壁，其包 括第一主面和第二主面，其特征在于 ： 所述扁钢板为三条双压槽结构，且所述压槽自第二主面向第一主面凸起至最高高度为 12mm，所述压槽自第二主面凸起后空余宽度为25mm?30mm，所述扁钢板厚度为3mm?4mm。
2. 如权利要求1所述的应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板，其特征在于：所述 压槽自第二主面凸起后空余宽度为25mm。
3. 如权利要求1所述的应用于催化剂模块框上的带压槽的扁钢板，其特征在于：所述 扁钢板厚度为3mm。
【文档编号】B01D53/56GK204051437SQ201420256671
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2014年5月19日
【发明者】严玉芬 申请人:无锡市锡羚节能环保设备有限公司