一种气液分配器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及气液分配器，具体为一种气液分配器，该气液分配器设有外缸体，内缸体，进气液管道，气液阀门，内缸体为蜂巢式结构，浇铸成型连接组成一种气液分配器，解决国内外生产的气液分配器价格高、能源消耗大，制造生产费力，气液在缸体内不均匀，不安全，容易泄漏等等缺点问题。
【专利说明】一种气液分配器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气液混合分配领域，具体为一种气液分配器。
【背景技术】
[0002]目前，气液分配器大多采用金属板材挤压、轧制，然后通过各个零部件之间焊接连接制成各种分液器，一般为单缸体结构，容易产生泡沫，在回气管内流速高部分未气化的液体容易被气体带出，在被其它机器压缩之前，如不将它分离出来，就会使机器产生湿冲程、导致机器发生故障，气液泄漏，使用时浪费电能，容易损坏等等缺点。
[0003]如何能提供一种结构安全，人性化的高品质的气液分配器产品带给每位用户，本发明人历时数年，一直努力于这方面研究，探寻气液分配器应用制造领域的完美解决方案。
[0004]经过大量艰难、反复的研究过程，本发明人受到液体火箭发动机技术启发。依据这一发现，本发明人根据铸造成型等原理，在工艺应用中取得了全新突破，最终成功研制出一种气液分配器。
[0005]本发明对气液分配技术产生了直接铸造成型安全实质效果，改变了气液分配行业惯用的用金属板材挤压、轧制单缸体不具有使气液均匀循环等生产方法，对于气液分配器制造技术产生了明显进步。
实用新型内容
[0006]本实用新型的目的在于提供一种气液分配器，解决国内外生产气液分配器价格高，能源消耗大，制造生产费力，气液在缸体内不均匀，不安全，容易泄漏，等等缺点问题。
[0007]本实用新型的技术方案是:
[0008]一种气液分配器，该气液分配器由外缸体，内缸体，进气液管道，气液阀门，浇铸成型连接组成一种气液分配器。
[0009]所述的一种气液分配器，内缸体表面为蜂巢式结构，可以使气液在缸体内均匀循环功能。
[0010]所述的一种气液分配器，分气液阀门可设置2-10组。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]1、气液分配器安全可靠。根据不同材料，不同应用功能，每个分配器采用模具浇铸制造，内缸体设有蜂巢式，气液在刚体内循环均匀，推进质量、混合比雾化细度，均匀稳定，不容易泄漏，节约生产周期，安全稳固。
[0013]2、气液分配器安全寿命高。由于浇铸直接成型采用了高耐磨金属材料，且有特殊的蜂巢结构，可长时间使用，便于修理维护。
[0014]3、气液分配器的低成本。与国内外生产的气液分配器相比,冷库气液分配器材料、制造及人工成本不足国外生产的冷库的1/3，而且具有结构简单、材料普通、易于加工制造安装使用等特点。
[0015]4、气液分配器制造的可操作性。气液分配器为直接浇铸加工，流水线生产，减轻体力劳动，保证质量安全可靠、方便；而国内外生产的一些气液分配器结构复杂，操作比较繁琐。
[0016]5、气液分配器生态环保。由于气液分配器，确保每条回路分配均匀分液器压降小精确的过热度控制气液稳定，传热效率下降50%以上，减少机器无效功率降低到最小程度，节约能源。
[0017]本实用新型可广泛应用于气液分配器的生产制造，如:一种气液分配器等。总之，本实用新型与国内外生产的气液分配器相比，具有生产周期短，，不易泄漏损坏，分离气液效果好，节能环保，适用性广，寿命高，成本低，可操作性强及易于加工制造等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型气液分配器结构示意图。
[0019]图2为本实用新型内缸体结构示意图。
[0020]图中:外缸体I ;内缸体2 ;进气液管道3 ;分气液阀门4。
【具体实施方式】
[0021]如图1所示，本实用新型气液分配器，该气液分配器设有一种气液分配器，该气液分配器由外缸体、内缸体、进气液管道、分气液阀门，金属溶液浇铸在模具中成型连接制得一种气液分配器。
【权利要求】
1.一种气液分配器，其特征在于:该气液分配器由外缸体(1)、内缸体(2)、进气液管道(3)、分气液阀门(4)、浇铸成型连接组成一种分气液器。
2.按照权利要求1所述的一种气液分配器，其特征在于:内缸体表面为蜂巢式结构。
3.按照权利要求1所述的一种气液分配器，其特征在于:所述的一种分气液器，分气液阀门可设置2-10组。
【文档编号】B01J19/32GK204034719SQ201420460907
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】高士家, 崔巨勇 申请人:高士家