螺杆式水煤分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于矿用皮带输送机输送煤料过程中处理水、煤分离的【技术领域】，具体涉及一种螺杆式水煤分离装置。本实用新型为了解决现有皮带输送机因缺少水煤分离装置，导致原煤含水量超标，水直接灌入煤仓，容易引发溃仓事故，存在安全隐患的问题，进而提供一种螺杆式水煤分离装置，包括架体以及安装于架体上的自动翻转式接料盘和水煤分离器，自动翻转式接料盘安装于水煤分离器的正上方。本实用新型能将原煤中的水、煤有效分离，解决了原煤仓、缓冲仓易发生溃仓的问题，杜绝了安全隐患，该装置是利用皮带输送机的机头滚筒间接驱动，不需要配置额外的动力装置，能有效节省能源，控制成本，其结构紧凑，安装简便，适于推广。
【专利说明】螺杆式水煤分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于矿用皮带输送机机头水、煤分离的【技术领域】，具体涉及一种螺杆式水煤分离装置。
【背景技术】
[0002]矿上开采出的原煤中水分比较大，增加了系统脱水设备的负担，造成能源损耗，且含水超量严重时，直接灌入煤仓，会导致原煤仓、缓冲仓发生溃仓事故，溃仓后清理积煤需要耗费人力物力，还会影响生产，严重时会停产清理，增大经济损失；发生严重溃仓时，还可能会淹没机尾，甚至出现人员伤亡现象。但目前的矿用皮带输送机并没有配备水煤分离装置，导致其存在重大的安全隐患。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现有皮带输送机因缺少水煤分离装置，导致水直接灌入煤仓，容易引发溃仓事故，存在安全隐患的问题，进而提供一种螺杆式水煤分离装置。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种螺杆式水煤分离装置，包括架体以及安装于架体上的自动翻转式接料盘和水煤分离器，自动翻转式接料盘安装于水煤分离器的正上方。
[0006]所述自动翻转式接料盘包括开有入料口的盘体、转动轴、配重、异性磁铁和复位磁铁，转动轴设于盘体的下底面中部且转动轴固定于架体上，异性磁铁和复位磁铁均设于盘体的下底面，且异性磁铁和复位磁铁分别设于转动轴轴线两侧，配重设于与复位磁铁同侧的盘体端头，盘体的上表面覆盖一层网格栅，网格栅的外周设有五公分高的接料盘边沿。
[0007]所述的水煤分离器包括机体、减速器1、系统溜槽、充气摩擦胶轮II和减速器II，机体内设有带螺旋叶片的螺旋杆、篦子和沉淀池，螺旋杆倾斜设置且其外围设置有篦子，沉淀池设于螺旋杆低端头方向且沉淀池的顶部设有溢流口和卸料板，靠近螺旋杆低端头的篦子上设有篦子清扫器，螺旋杆的高端头下方的机体上开有出渣口，出渣口与系统溜槽连通，螺旋杆高端的端部连接有齿轮链条，齿轮链条与减速器II的输出端连接，减速器II的输入端与充气摩擦胶轮II连接；
[0008]所述减速器I的输入端与充气摩擦胶轮I连接，减速器I的输出端连接有铲形的沉淀池捞勺。
[0009]所述齿轮链条外侧设有链条护罩。
[0010]本实用新型具有如下有益效果:
[0011]1、本实用新型能将原煤中的水、煤有效分离，分离达98%以上，解决了原煤仓、缓冲仓易发生溃仓的问题，杜绝了安全隐患，降低了后续脱水设备的负担提高了产品含水合格率；
[0012]2、本实用新型装置是利用皮带输送机的机头滚筒间接驱动，不需要配置额外的动力装置，能有效节省能源，控制成本；
[0013]3、该装置功能通过若干现有构件与皮带输送机的机头滚筒配合实现，结构紧凑，安装方式简单，能在煤矿开采过程中广泛推广使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为图1的A向剖视图；
[0017]图中:1-接料盘边沿、2-配重、3-盘体、4-转动轴、5-异性磁铁、6-架体、7-螺旋杆、8-机体、9-复位磁铁、10-入料口、11-网格栅、12-减速器1、13-沉淀池捞勺、14-沉淀池、15-篦子清扫器、16-篦子、17-减速器I1、18-系统溜槽、19-充气摩擦胶轮II >20-齿轮链条、21-链条护罩、22-螺旋叶片、23-万向联轴器、24-螺旋杆、25-出渣口、26-卸料板、27-溢流口、28-充气摩擦胶轮I。
【具体实施方式】
[0018]结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0019]如图1、2所示的螺杆式水煤分离装置，包括架体6以及安装于架体6上的自动翻转式接料盘和水煤分离器，自动翻转式接料盘安装于水煤分离器的正上方。
[0020]所述自动翻转式接料盘包括开有入料口 10的盘体3、转动轴4、配重2、异性磁铁5和复位磁铁9，转动轴4设于盘体3的下底面中部且转动轴4固定于架体6上，异性磁铁5和复位磁铁9均设于盘体3的下底面，且异性磁铁5和复位磁铁9分别设于转动轴4轴线两侧，配重2设于与复位磁铁9同侧的盘体3端头，盘体3的上表面覆盖一层网格栅11，网格栅11的外周设有五公分高的接料盘边沿I，接料盘边沿I可以有效的接收物料，防止物料落于网格栅11的外面。
[0021]水煤泥掉落至自动翻转式接料盘上，煤泥中的大颗粒煤块(直径大于网格栅的煤块)会集聚在盘体3上，当大颗粒煤块落入在盘体3 (具体落煤点是在异性磁铁5这一侧)上累积达到一定份量时，盘体3绕转动轴4朝远离配重2侧翻转90度，使煤块落入系统溜槽18，煤块卸完后，自动翻转式接料盘利用异形磁铁5的推力和配重2向下的重力使盘体3复位至复位磁铁9 (限位磁铁)处，完成自动卸料及复位。
[0022]其余直径较小的细煤泥则穿过自动翻转式接料盘的网格栅11再经入料口 10进入水煤分离器(图3)，所述的水煤分离器包括机体8、减速器I 12、系统溜槽18、充气摩擦胶轮II 19和减速器II 17，机体8内设有带螺旋叶片22的螺旋杆25、篦子16和沉淀池14，螺旋杆7倾斜设置且其外围设置有篦子16，沉淀池14设于螺旋杆24低端头方向且沉淀池14的顶部设有溢流口 27和卸料板26，靠近螺旋杆24低端头的篦子16上设有篦子清扫器15，螺旋杆24的高端头下方的机体8上开有出渣口 25，出渣口 25与系统溜槽18连通，螺旋杆24高端的端部通过万向联轴器23连接有齿轮链条20，齿轮链条20与减速器II 17的输出端连接，减速器II 17的输入端与充气摩擦胶轮II 19连接；
[0023]所述减速器I 12的输入端与充气摩擦胶轮I 28连接，减速器I 12的输出端还连接有铲形的沉淀池捞勺13。充气摩擦胶轮I 28与皮带输送机的机头滚筒摩擦驱动，不需要配置额外动力源。
[0024]当细煤泥经自动翻转式接料盘进入水煤分离器后，小于篦子16孔径的煤泥水进入沉淀池14，大于或等于篦子16孔径的物料经篦子清扫器15清扫再在螺旋杆24的推动作用下推向出渣口 25，然后排至系统溜槽18中。其中，螺旋杆24是由减速器II 17带动齿轮链条20驱动旋转，而减速器II 20是由充气摩擦胶轮II 19与皮带输送机的机头滚筒摩擦驱动，不需要配置额外动力源。
[0025]进入沉淀池14的煤泥水沉淀后分离出煤泥和水，水通过溢流口 27排入水循环系统，煤泥由沉淀池捞勺13捞出至卸料板26上，滑入分离器再通过螺旋杆24推向出渣口 25，进入系统溜18，实现水、煤分离。
[0026]本发明中未作特殊说明的构件均为现有技术。
【权利要求】
1.一种螺杆式水煤分离装置，其特征在于:包括架体(6)以及安装于架体(6)上的自动翻转式接料盘和水煤分离器，自动翻转式接料盘安装于水煤分离器的正上方。
2.根据权利要求1所述的螺杆式水煤分离装置，其特征在于:所述自动翻转式接料盘包括开有入料口( 20)的盘体(3)、转动轴(4)、配重(2)、异性磁铁(5)和复位磁铁(9)，转动轴(4)设于盘体(3)的下底面中部且转动轴(4)固定于架体(6)上，异性磁铁(5)和复位磁铁(9 )均设于盘体(3 )的下底面，且异性磁铁(5 )和复位磁铁(9 )分别设于转动轴(4)轴线两侧，配重(2)设于与复位磁铁(9)同侧的盘体(3)端头，盘体(3)的上表面覆盖一层网格栅(11 )，网格栅(11)的外周设有五公分高的接料盘边沿(I)。
3.根据权利要求1所述的螺杆式水煤分离装置，其特征在于:所述的水煤分离器包括机体(8)、减速器I (12)、系统溜槽(18)、充气摩擦胶轮II (19)和减速器II (17)，机体(8)内设有带螺旋叶片(22)的螺旋杆(24)、篦子(16)和沉淀池(14)，螺旋杆(24)倾斜设置且其外围设置有篦子(16)，沉淀池(14)设于螺旋杆(24)低端头方向且沉淀池(14)的顶部设有溢流口(24)和卸料板(26)，靠近螺旋杆(24)低端头的篦子(16)上设有篦子清扫器(15)，螺旋杆(24)的高端头下方的机体(8)上开有出渣口(25)，出渣口(25)与系统溜槽(18)连通，螺旋杆(24 )高端的端部连接有齿轮链条(20 )，齿轮链条(20 )与减速器II (17 )的输出端连接，减速器II (17)的输入端与充气摩擦胶轮II (19)连接； 所述减速器I (12)的输入端与充气摩擦胶轮I (28)连接，减速器I (12)的输出端还连接有铲形的沉淀池捞勺(13)。
4.根据权利要求3所述的螺杆式水煤分离装置，其特征在于:所述齿轮链条(20)外侧设有链条护罩(21)。
【文档编号】B01D36/04GK204051228SQ201420477071
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月23日 优先权日:2014年8月23日
【发明者】彭小思, 杨文国, 黄健华, 杨智涛 申请人:山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿选煤厂, 李磊, 刘晓军, 陈峰华, 彭小思, 杨文国, 杨智涛, 邱广雷, 张晓铎