泡沫水雾除尘装置制造方法
【专利摘要】一种泡沫水雾除尘装置，涉及除尘设备【技术领域】。由管道控制箱体、气体分配器、混合液分配器、泡沫发生器、泡沫喷头、水雾分配器、水雾喷头、电气控柜柜组成；电气控制柜与空压机、管道控制箱体连接。本实用新型通过电气控制柜可实现泡沫除尘和水雾除尘两种除尘方式的选择，通过选择开关来选择除尘方式，通过启动按钮可实现已选择除尘方式的启动，通过停止按钮可实现系统的停止。通过现场粉尘浓度情况可选择性的操作并控制水路及气路系统分别工作或停止，以提高除尘效率并降低能源消耗。本实用新型用水量少，抑尘效率高，维护量小，发泡率高。
【专利说明】泡沬水雾除尘装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及除尘设备【技术领域】，具体是一种泡沫水雾除尘装置。
【背景技术】
[0002]目前，各皮带输送行业都存在转运点落料冲击扬尘、碎煤机鼓风扬尘等，比如，电厂、港口、或者散货码头的大气粉尘含量超标，地面冲洗频繁，作业环境恶劣，并对安全生产带来严重隐患。现有喷雾式除尘、布袋式除尘、静电除尘、干雾除尘等，其体积庞大、除尘效率低下，耗能量大；现有湿式除尘喷头易堵塞，造成系统失效；布袋式除尘故障率高、噪音大；静电除尘存在安全隐患；干雾除尘设备庞大，需要单独建设干雾除尘间。随着国内外对“近零排放”和建设“绿色港口 “课题日趋重视，研究一种高效低耗，且能根据现场粉尘情况来选择不同除尘方式的除尘设备显得越来越重要。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种泡沫水雾除尘装置，通过现场粉尘浓度情况可选择性的操作并控制水路及气路系统分别工作或停止，以提高除尘效率并降低能源消耗。
[0004]为实现上述目的，本实用新型由管道控制箱体、气体分配器、混合液分配器、泡沫发生器、泡沫喷头、水雾分配器、水雾喷头、电气控制柜组成；电气控制柜与空压机、管道控制箱体连接。
[0005]所述管道控制箱体分上下两层，下层为发泡剂箱体，上层为水/气管道连接箱体；水/气管道连接箱体包括气路管道系统、水路管道系统；外部的空压机、空气过滤器与气路管道系统的进气口连接，然后经电磁阀一与外部的气体分配器连接，气体分配器与泡沫发生器连接；外部水源接入水路管道系统，依次经水过滤器、小型增压水泵、溢流阀，通过三通管分为两路，其中一路依次经电磁阀二、水力比例泵与混合液分配器连接，混合液分配器与泡沫发生器和泡沫喷头连接，水力比例泵还与下层的发泡剂箱体相通，发泡剂箱体内设有可视液位计；另一路经电磁阀三与水雾分配器、水雾喷头连接。
[0006]所述泡沫发生器的保护罩内套有发泡装置，压缩空气进口及水剂混合液进口连接在发泡装置内，压缩空气通过气体均匀分配网喷出，水剂混合液通过实心圆锥喷头喷出，发泡装置的圆柱体与圆锥体的过渡处装有多层折叠式发泡网，发泡装置的端部为泡沫输出口，泡沫输出口固定在保护罩上，泡沫发生器带有底座；均匀分配后的压缩空气将多层折叠式发泡网上的水剂混合液通过压缩空气吹出。
[0007]电气控制柜安装于管道控制箱体旁，接入空压机和水/气管道连接箱体内的电磁阀一、小型增压水泵、电磁阀二、电磁阀三，通过选择开关控制，实现泡沫除尘或水雾除尘。
[0008]本实用新型的管道控制箱体安装于输送系统转载点处的导料槽装置旁，其气体分配器、混合液分配器、泡沫发生器、泡沫喷头、水雾分配器、水雾喷头装设于导料槽盖板上。
[0009]本实用新型通过电气控制柜可实现泡沫除尘和水雾除尘两种除尘方式的选择，通过选择开关来选择除尘方式，通过启动按钮可实现已选择除尘方式的启动，通过停止按钮可实现系统的停止；通过除尘方式的选择，利用的水源、气源先经过滤器进行必要过滤，再进入管道控制箱体的水路、气路系统，从源头上防止喷头堵塞；本装置小型增压水泵和溢流阀保证使用压力始终处于0.8kg左右，既满足泡沫喷射，又满足水雾喷射系统要求；本实用新型将转运站冲洗水高效过滤后，在水中混合一定比例发泡剂，经过高压水管进入泡沫发生器；通过经过滤增压后的空气将混合后的水剂混合液吹到折叠式发泡网中，从而高效的形成泡沫，通过泡沫喷头喷洒至尘源上。泡沫通过良好的覆盖、湿润、黏附等方式作用于粉尘，可持续性覆盖于物料表面，从而有效地降低转运站以及栈桥内的粉尘浓度，通过配套相应的水雾除尘，则可以满足低粉尘浓度时的除尘要求，极大地降低了泡沫发生剂的消耗，通过现场粉尘浓度情况可选择性的操作并控制水路及气路系统分别工作或停止，以提高除尘效率并降低能源消耗及运行成本，改善了转运站的作业环境，有效降低一线职工尘肺病的发病率。
[0010]本实用新型与其它湿式抑尘方式相比，用水量可减少300%-500%，抑尘效率比普通喷雾抑尘提高3?5倍；喷头不堵塞、不磨损，维护量小，具有良好的运行经济性；泡沫发生器采用模块化组合设计，结合带宽以及物料特性的除尘需要，可以采用多套泡沫发生装置组合使用；泡沫分配器安装于泡沫发生器前，在发泡之前按需分配泡沫混合液，再分别进行发泡，从而进一步避免泡沫的磨损和消耗，能够有效提高实际发泡率59TlO%。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
[0012]图2是图1的泡沫发生器结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型由管道控制箱体1、气体分配器2、混合液分配器3、泡沫发生器4、泡沫喷头5、水雾分配器6、水雾喷头7、电气控制柜8组成。
[0014]如图1所示，所述管道控制箱体I分上下两层，下层为发泡剂箱体23，上层为水/气管道连接箱体10 ;水/气管道连接箱体10包括气路管道系统、水路管道系统；外部的空压机11、空气过滤器12与气路管道系统的进气口连接，然后经电磁阀一 14与外部的气体分配器2连接，气体分配器2与泡沫发生器4连接；外部水源接入水路管道系统，依次经水过滤器15、小型增压水泵16、溢流阀17、通过三通管20分为两路，其中一路依次经电磁阀二 21、水力比例泵22与混合液分配器3连接，混合液分配器3与泡沫发生器4和泡沫喷头5连接，水力比例泵22还与下层的发泡剂箱体23相通，发泡剂箱体23内设有可视电子液位计24 ;另一路经电磁阀三25与水雾分配器6、水雾喷头7连接。
[0015]如图2所示，所述泡沫发生器的保护罩32内套有发泡装置26，压缩空气进口 33及水剂混合液进口 34连接在发泡装置26内，压缩空气通过气体均匀分配网27喷出，水剂混合液通过实心圆锥喷头28喷出，发泡装置26的圆柱体与圆锥体的过渡处装有多层折叠式发泡网29，发泡装置26的端部为泡沫输出口 30，泡沫输出口 30固定在保护罩32上，泡沫发生器带有底座31 ;均匀分配后的压缩空气将多层折叠式发泡网29上的水剂混合液通过压缩空气吹出，可提高发泡倍数，高效的产生泡沫。
[0016]本实用新型的管道控制箱体I安装于输送系统转载点处的导料槽装置旁，其气体分配器2、混合液分配器3、泡沫发生器4、泡沫喷头5、水雾分配器6、水雾喷头7装设于导料槽盖板上。
[0017]本实用新型的电气控制柜8安装于管道控制箱体I旁，接入空压机11和水/气管道连接箱体10内的电磁阀一 14、小型增压水泵16、电磁阀二 21、电磁阀三25等各种电气设备和元件，可实现选择性控制功能。
[0018]本实用新型的电气控制柜8可实现两种除尘方式的选择，分别是泡沫除尘和水雾除尘，通过选择开关来选择除尘方式，通过启动按钮可实现已选择除尘方式的启动，通过停止按钮可实现系统的停止。
【权利要求】
1.一种泡沫水雾除尘装置，其特征在于:该除尘装置由管道控制箱体(I)、气体分配器(2)、混合液分配器(3)、泡沫发生器(4)、泡沫喷头(5)、水雾分配器(6)、水雾喷头(7)、电气控制柜⑶组成；电气控制柜⑶与空压机(11)、管道控制箱体⑴连接。
2.根据权利要求1所述的泡沫水雾除尘装置，其特征在于:所述管道控制箱体(I)分上下两层，下层为发泡剂箱体(23)，上层为水/气管道连接箱体(10);水/气管道连接箱体(10)包括气路管道系统、水路管道系统；外部的空压机(11)、空气过滤器(12)与气路管道系统的进气口连接，然后经电磁阀一(14)与外部的气体分配器(2)连接，气体分配器(2)与泡沫发生器(4)连接；外部水源接入水路管道系统，依次经水过滤器(15)、小型增压水泵(16)、溢流阀(17)，通过三通管(20)分为两路，其中一路依次经电磁阀二(21)、水力比例泵(22)与混合液分配器(3)连接，混合液分配器(3)与泡沫发生器(4)和泡沫喷头(5)连接，水力比例泵(22)还与下层的发泡剂箱体(23)相通，发泡剂箱体(23)内设有可视液位计(24);另一路经电磁阀三(25)与水雾分配器(6)、水雾喷头(7)连接。
3.根据权利要求1所述的泡沫水雾除尘装置，其特征在于:所述泡沫发生器(4)的保护罩(32)内套有发泡装置(26)，压缩空气进口(33)及水剂混合液进口(34)连接在发泡装置(26)内，压缩空气通过气体均匀分配网(27)喷出，水剂混合液通过实心圆锥喷头(28)喷出，发泡装置(26)的圆柱体与圆锥体的过渡处装有多层折叠式发泡网(29)，发泡装置(26)的端部为泡沫输出口(30)，泡沫输出口(30)固定在保护罩(32)上，泡沫发生器(4)带有底座(31);均匀分配后的压缩空气将多层折叠式发泡网(29)上的水剂混合液通过压缩空气吹出。
4.根据权利要求1所述的泡沫水雾除尘装置，所述电气控制柜(8)安装于管道控制箱体(I)旁，接入空压机(11)和水/气管道连接箱体(10)内的电磁阀一(14)、小型增压水泵(16)、电磁阀二(21)、电磁阀三(25)，通过选择开关控制，实现泡沫除尘或水雾除尘。
【文档编号】B01D47/06GK204093237SQ201420523652
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月12日 优先权日:2014年9月12日
【发明者】金从兵, 吴俊
申请人:湖北凯瑞知行科技有限公司