挡板式管道混合加药器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种挡板式管道混合加药器，其管体包括进水段、水药混合段和出水段，两端分别为进水口和出水口，加药管固定于进水段与水药混合段之间，末端连接有出口朝向出水口的弯头；出水段与水药混合段之间设有挡水板，挡水板通过支撑架固定于管体的内壁上。出水段按顺水流方向为渐缩的锥形管，出水口的截面积小于水药混合段的截面积；出水口的截面积略大于挡水板与管体之间的环形截面积。工作时，由进水段进入的原水被挡水板阻挡后返回，与朝向出水口端的加药管末端的弯头出来的药液产生逆向对流，使原水与药液充分混合，混合效率高、效果好。具有体积小，结构简单，成本低，混合效率高、效果好的特点。
【专利说明】挡板式管道混合加药器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于水处理设备【技术领域】，尤其涉及一种管道混合器。
【背景技术】
[0002]管道混合器也称管式静态混合器，在化工、环保、水处理等领域中对投加各种混凝齐0、助凝剂、臭氧、液氯及酸碱中和、气水混合等方面都非常有效，是处理水与各种药剂实现快速混合的理想设备，具有快速高效混合、节约能耗等特点，在不需外动力情况下，水流通过管道混合器会产生分流、交叉混合和反向旋流三个作用，使加入的药剂迅速、均匀地扩散到整个水体中，达到瞬间快速混合的目的，混合效率高，可节省药剂用量。
[0003]管道混合器一般由管道壳体、混合元件、加药管组成，混合元件固定在管道壳体内。对于高浊度的水而言，传统的机械搅拌混合与孔室混合效果较差，管式静态混合器的使用使混合效果有了明显的提高，满足了快速混合的要求。使用时，利用水泵等液体灌注设备将待处理水和药水灌注到管道混合器中形成水流，借助固定在管道壳体的混合元件对水流的扰动，使待处理水和药水、二股或多股流体产生液体的切割、剪切、旋转和重新混合，达到流体之间良好分散和充分混合的目的。由此可见，混合元件在管道壳体内的分布和结构对管道混合器的混合效率有直接的影响，混合元件常用的形式有螺旋片式和交错板式两种。
[0004]在螺旋片式的管道混合器中，混合叶片是固定的，混合叶片的形状是由中部为矩形、两端为折成一定角度的弧形板块扭曲180。形成的螺旋形，若干个螺旋形混合叶片以不同的旋转相位沿管道体轴线位置分布在管道体内，从而让水流在不同段形成不同方向的涡流进行混合，流体通过它产生流向变化，出现紊流现象从而提高混合效率，主要是流动分害11、径向混合、反向旋转，两种介质不断激烈掺混扩散，达到混合目的，流体通过它除产生降压外，无需外部能源。但是混合叶片中部的一段矩形直板的范围内不起混合作用，螺旋形混合叶片扰动的范围很有限，仅位于管道体轴线位置附近的局部水流能够得以螺旋扰动，而管道体内壁附近的大多流体依然为顺流，导致螺旋片式管道混合器的混合效率不高，且水头损失大。
[0005]在交错板式的管道混合器中，混合叶片是固定在管道体内壁且垂直于管道体轴向的板体，若干个混合叶片沿管道体轴向交替错位分布，让水流整体成3形流体进行混合；该结构的水流扰动相对于螺旋片式管道混合器有所增强，可以达到较高混合效率，但是由于流体在管道混合器中呈3形流动所受到的阻力较大，因此若要保证一定的出水压力，使用交错板式管道混合器与使用螺旋片式管道混合器相比，水泵等液体灌注设备需要提供更大的入水灌注压力，导致能耗和使用成本的增加。
[0006]从上述分析可以看出，现有的管道混合器，主要通过混合叶片对水流进行切割、分流，需要较大的流场空间，药剂的混合效果受设备尺寸影响较大，存在混合时间较长，水头损失较大的问题，流速变慢时，还容易造成水中泥沙沉积，堵塞管道混合器，会严重影响混合效果。而且结构均比较复杂，制造成本高。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种能够减小设备尺寸，结构简单、制造成本低，又能保证污水和药剂充分混合的挡板式管道混合加药器。
[0008]本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是:
[0009]一种挡板式管道混合加药器，包括管体、混合元件和加药管，混合元件固定在管体内，管体包括进水段、水药混合段和出水段，管体的两端分别为进水口和出水口，所述的加药管固定于进水段与水药混合段之间，其特征在于:所述的混合元件为设置于出水段与水药混合段之间的挡水板，挡水板通过支撑架固定于管体的内壁上。
[0010]上述的技术方案中，所述的加药管末端连接一弯头，弯头的出口朝向所述的出水口。这样设计的目的主要是进一步提高混合效果，由进水段进入的原水被挡水板阻挡后返回，与朝向出水口端的加药管末端的弯头出来的药液产生逆向对流，使原水与药液充分混合，混合效率高、效果好。
[0011]为了保持水流平衡，上述的技术方案中，所述的出水段按顺水流方向为渐缩的锥形管，所述的出水口的截面积小于水药混合段的截面积；所述的出水口的截面积略大于挡水板与管体之间的环形截面积。
[0012]所述的进水段由与水药混合段相连的直管段和小端为进水口、按顺水流方向为渐扩的锥形管管段组成，所述的进水口的截面积小于水药混合段的截面积。
[0013]为了降低制作成本，所述的加药管和弯头可以采用不锈钢材料，而所述的管体、挡水板和支撑架可以采用普通碳钢材料，管体的内壁涂有防腐环氧树脂层，所述的挡水板、支撑架涂有防腐环氧树脂层。
[0014]为了方便连接和安装，上述的技术方案中，所述的进水口设置有进水口法兰盘，出水口设置有出水口法兰盘，加药管管口设置有加药口法兰盘。
[0015]本实用新型的管道混合加药器，采用法兰盘与水处理系统的管系相连接，安装方便；工作时，由进水段进入的原水被挡水板阻挡后返回，与朝向出水口端的加药管末端的弯头出来的药液产生逆向对流，使原水与药液充分混合，混合效率高、效果好。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果:体积小，结构简单，加工制造容易，安装维修方便，制造成本低，混合效率高、效果好，尤其适用于管径较小的管路系统使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的主视示意图。
[0018]图2是本实用新型的俯视示意图。
[0019]图3是本实用新型的左视示意图。
[0020]图中:1-出水口，2-出水口法兰盘，3-支撑架，4-挡水板，5-管体，6-加药口法兰盘，7-渐扩的锥形管，8-进水口法兰盘，9-进水口，10-进水段，11-加药管，12-直管段，13-弯头，14-水药混合段，15-渐缩的锥形管，16-出水段。
【具体实施方式】
[0021]下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0022]参见图1至图3，一种挡板式管道混合加药器，其主体为管体5，管体5按顺水流方向依次包括进水段10、水药混合段14和出水段16，管体5的两端分别为进水口 9和出水口1，进水口 9设置有进水口法兰盘8，出水口 1设置有出水口法兰盘2 ；加药管11固定于进水段10与水药混合段14之间，出水段16与水药混合段14之间设有挡水板4，挡水板4通过支撑架3固定于管体的内壁上。加药管11管口设置有加药口法兰盘6，加药管11末端连接一弯头13，加药管11和弯头13采用不锈钢材料，弯头13的出口朝向所述的出水口 1。出水段16按顺水流方向为渐缩的锥形管15，所述的出水口 1的截面积小于水药混合段14的截面积；出水口 1的截面积略大于挡水板4与管体之间的环形截面积。进水段10由与水药混合段相连的直管段12和小端为进水口 9、按顺水流方向为渐扩的锥形管7管段组成，进水口 9的截面积小于水药混合段14的截面积。管体5、挡水板4和支撑架3采用普通碳钢材料，管体5的内壁涂有防腐环氧树脂层，挡水板4、支撑架3涂有防腐环氧树脂层。
[0023]以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。
【权利要求】
1.一种挡板式管道混合加药器，包括管体、混合元件和加药管，混合元件固定在管体内，管体包括进水段、水药混合段和出水段，管体的两端分别为进水口和出水口，所述的加药管固定于进水段与水药混合段之间，其特征在于:所述的混合元件为设置于出水段与水药混合段之间的挡水板，挡水板通过支撑架固定于管体的内壁上。
2.根据权利要求1所述的挡板式管道混合加药器，其特征在于:所述的加药管末端连接一弯头，弯头的出口朝向所述的出水口。
3.根据权利要求1所述的挡板式管道混合加药器，其特征在于:所述的出水段按顺水流方向为渐缩的锥形管，所述的出水口的截面积小于水药混合段的截面积；所述的出水口的截面积略大于挡水板与管体之间的环形截面积。
4.根据权利要求1所述的挡板式管道混合加药器，其特征在于:所述的进水段由与水药混合段相连的直管段和小端为进水口、按顺水流方向为渐扩的锥形管管段组成，所述的进水口的截面积小于水药混合段的截面积。
5.根据权利要求1所述的挡板式管道混合加药器，其特征在于:所述的管体的内壁涂有防腐环氧树脂层，所述的挡水板、支撑架涂有防腐环氧树脂层。
6.根据权利要求1所述的挡板式管道混合加药器，其特征在于:所述的进水口设置有进水口法兰盘，出水口设置有出水口法兰盘，加药管管口设置有加药口法兰盘。
【文档编号】B01F5/04GK204134487SQ201420665651
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月10日 优先权日:2014年11月10日
【发明者】董玉增, 赵国栋, 高建宏, 许延义 申请人:济南市水处理设备厂有限公司